Ящик для инструментов своими руками

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования

Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям

Фанера: достоинства и недостатки материала

Конечно, для начала нужно понять, почему для изготовления ящиков мы выбираем именно фанеру, ведь их можно сделать из множества других не менее практичных материалов, например:

  • металла;
  • картона;
  • дерева;
  • пластмассы и т.д.

Отвечаем: именно с фанерой легче всего работать. Конечно, она не будет служить вам так долго, как металл, однако, и сварочный инструмент для создания ящика не понадобится. Картон же, например, не даст нужной нам устойчивости к повреждениям, и уж тем более не имеет он столь же солидных, сколь у фанеры, декоративных качеств.

Ящик из фанеры с металлическими уголками

Кроме того, если вы зададите аналогичный вопрос мастерам, чья деятельность связана с изготовлением мебели, то они наверняка вас заверят, что фанера – самый податливый и благодарный для работы материал, обладающий массой достоинств, хотя, разумеется, и у него можно обнаружить недостатки. В нижеследующей таблице мы раскрыли эту тему более подробно.

Таблица 1. Преимущества фанеры.

Параметр Описание
Прочность Один пласт фанеры состоит из нескольких слоев дерева, наложенных друг на друга перпендикулярно. Такая выкладка позволяет перекрыть все изъяны полотна, придав ему максимальную прочность.
Получается, что фанера куда более надежна, чем, например, пластик или тонкая древесина. Эксплуатационные характеристики мебели, изготовленной из данного материала, позволяют использовать ее снова и снова на протяжении 10-15 лет минимум, а при бережном обращении и дольше.
Низкая стоимость Производство данного материала в промышленных масштабах обходится компаниям недорого. Кроме того, от сырья, используемого для создания фанеры, практически не остается отходов, поэтому, окончательная стоимость закупаемой фанеры также является доступной любому кошельку.
Универсальность использования Искомый материал можно использовать для изготовления практически любых предметов мебели, так как благодаря своей структуре, он:легко режется;
не крошится.
Вопреки ожиданиям, фанера весьма пластична, и поэтому работать с листами материала, без страха нарушить неосторожными действиями его целостность, могут даже новички в области изготовления мебели.
Широкий ассортимент Казалось бы, листы из фанеры отличаются только толщиной, которая может составлять от 2 до 30 миллиметров, однако, на деле в составе каждого пласта имеете разное количество слоев шпона. Если посмотреть на лист сбоку, то их можно увидеть невооруженным глазом. Чем больше слоев – тем прочнее и тоще фанера. Соответственно, выбирать конкретные листы вы будете исходя из того, какая цель стоит перед вами сейчас: изготовить ящик, стул, стол и т.д.
Эксплуатационные характеристики При всем том, что фанера – материал очень крепкий и устойчивый к повреждениям, его весовые показатели весьма малы. Поэтому, с ним легко обращаться, как и с изготовленными из него предметами.
Фанера не изнашивается десятки лет, так как изделия из нее получаются весьма гибкими, и их не так-то просто сломать.

Фанера может быть очень прочной

Таблица 2. Недостатки фанеры.

Параметр Описание
Чувствительность к уровню влажности в воздухе Несмотря на то, что фанера устойчива к воде, попадающей на ее поверхность (во многом потому, что перед использованием она также обрабатывается лаками и специальными водоотталкивающими составами), она проявляет повышенную чувствительность к изменению уровня влажности в воздухе.
Так, ее нельзя ставить в слишком влажное место, так как она станет отсыревать и гнить. Но и в помещении, где беспрерывно на всю мощность работают батареи, ее также оставлять нельзя, так как она будет трескаться.
Впрочем, использование герметиков, лака и смолы, полученной путем поликонденсации фенолов, можно замедлить ее износ даже при использовании в неподходящих условиях.
Продажа в виде пластов со стандартными параметрами В магазинах фанера реализуется в виде листов стандартного размера, величина которых составляет 1,525*1,525 миллиметров. Именно поэтому, даже если вы хотите изготовить ящичек самых скромных размеров, вам придется закупить сразу огромный лист.
Кроме того, минимальная толщина фанеры составляет 2 миллиметра, более тонких листов нет, с этим также придется считаться, и мастерить из данного материала предметы хотя бы средней величины.

Фанерные листы

Ящик для хранения инструментов

Эта разновидность конструкции считается лучшей идеей ящика своими руками. Это изделие позволит держать весь рабочий инструмент в одном месте. Здесь можно сделать дополнительные отделы для хранения саморезов, гвоздей и гаек.

Для этого необходимо подготовить:

  • тонкая доска;
  • толстая фанера;
  • ножовка;
  • электрический лобзик;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • сантиметровая лента;
  • чертеж готового изделия;
  • металлические уголки.

На листах толстой фанеры делаем разметку для деталей ящика. После этого сверлим отверстия для креплений металлических петель. Далее боковые части соединяем друг с другом.

Приступаем к изготовлению днища для системы хранения. Для этого тонкую доску крепим к боковым частям ящика. Чтобы оно не провалилось под тяжестью инструментов, его необходимо усилить при помощи тонких досок. Для этого на поверхности дна набивают несколько деревянных элементов.

В боковых частях фанеры чертим разметку для ручек. Они будут вырезаны внутри основного корпуса изделия. Здесь понадобится электрический лобзик. Режущее основание устанавливают в начале разметки.

Теперь приступаем к установке перегородок. Для этого из тонкой фанеры вырезаем небольшой квадрат. Он фиксируется при помощи металлических уголков посередине конструкции.

На схеме изображена подробное изображение ящика для инструментов. На чертеже представлено точное количество деталей:

  • боковые части – 4 шт.;
  • дно – 1 шт.;
  • перегородочная стенка;
  • ручки – 2 шт.

Нюансы и особенности заделки швов гипсокартона

Чаще всего для укладки гипсокартонных плит предварительно монтируется надежный и крепкий каркас из металла или дерева. Даже если эта конструкция выполнена идеально и в ней присутствует достаточное число необходимых профилей, швы между ГКЛ все равно будут заметны. Их размер напрямую зависит от состояния кромок облицовочного материала и возможности изменения размеров гипсокартонных листов в условиях температурных перепадов.Гипсокартон – это популярный податливый материал, который чаще всего используют для выравнивания различных поверхностей.

Это могут быть неровные стены, пол или потолок. Монтаж подобных элементов является достаточно простым, однако, по его завершении, как правило, между гипсокартоном остаются непривлекательные швы. Сегодня мы поговорим об особенностях и нюансах заделки стыков между гипсокартонными листами.Также некрасивые швы между панелями могут образоваться из-за утраты линейных размеров конструкции. Подобные явления чаще всего происходят из-за температурных изменений.

Минимальные сдвиги листов в таком случае могут привести к растрескиванию материала. Без заделки швов облицовочный материал быстро придет в негодность, поскольку его края будут подвергаться прямому воздействию внешних факторов – впитывать влагу или пересыхать.Как правило, швы между панелями образуются, если обрешетка является недостаточно жесткой или в конструкции присутствует не так много профилей. Например, под тяжестью гипсокартонных панелей металлические каркасы могут подвергнуться деформации.

Из-за этого края плит начинают неравномерно выдаваться. Если не заделывать швы, образовавшиеся между панелями, то поверхность гипсокартонной конструкции может стать неровной или казаться таковой – оба варианта нежелательны. Кроме того, покрытие, в котором присутствуют стыки, бросающиеся в глаза, смотрятся неаккуратно.

Органайзер для чашек

Виды органайзеров

Есть несколько видов боксов в зависимости от материала, из которого они изготовлены, от типа инструментов, которые предполагается в них хранить, и от вида конструкции. Инструментальный ящик изготавливают:

  • из пластика (прочны, их удобно переносить благодаря их небольшому весу, однако сделать такой ящик самому не выйдет);
  • из металла (надежные, прочные, но тяжелые);
  • из дерева (из него проще всего смастерить ящик в домашней мастерской: дерево – материал бюджетный и легкий в обработке).

Еще ящики различают по типу хранимых внутри них инструментов. Они бывают:

  • профессиональные – популярны среди мастеров, легкие, прочные и имеют отдельное место под каждый инструмент;
  • кейсы для электроинструментов – используются для хранения и перемещения конкретного инструмента (например, дрели или шуруповёрта) и состоят из одного большого углубления для основного инструмента и нескольких более мелких отсеков для сопутствующей оснастки;
  • непрофессиональные – обычно это ящики или сумки с более чем 2 отделениями (бывают большие или маленькие);
  • универсальные – в них хранят все виды оборудования, так как имеют передвигаемые перегородки, что позволяет при необходимости менять внутреннее пространство ящика.

Виды конструкции, то есть наличие запасных отделений и способ открывания органайзера, бывают в качестве:

  1. Контейнера. Вмещает много инструментов. Обычно трапециевидной формы, с прямоугольным дном, перегородкой и открывающимся верхом. Внутри находятся передвижные, складывающиеся друг в друга короба под инструменты. К контейнерам больших габаритов крепят колёсики, благодаря чему их удобно перевозить с места на место.
  2. Кейса. Переносной прямоугольный ящик с ручкой, обычно лёгкий, небольшой. Съёмные перегородки и отсеки внутри таких органайзеров позволяют изменять внутреннее пространство.
  3. Мультибокса. Вертикально расположенная конструкция напоминает обычный комод с выдвижными ящиками.

Сделать ящик для оборудования своими руками проще всего в виде кейса: он состоит из одного отсека, а изготовить его может даже человек, не обладающий особыми навыками.

Коробка из дерева

Деревянные коробки хорошо подходят для хранения различного оборудования. Они отличаются надёжностью, прочностью и солидным внешним видом.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы сколотить такой ящик, потребуется следующее:

  • доски;
  • столярный клей;
  • ручка;
  • 2 мебельных или 1 рояльная петля;
  • ножовка;
  • дрель;
  • наждачная бумага;
  • 8 угловых металлических накладок;
  • саморезы;
  • 2 замка-защёлки;
  • инструмент для измерения;
  • струбцины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для выполнения разметки на досках рекомендуется применять угольник-линейку и столярный карандаш. Разлинеивание проводится в соответствии с размерными значениями, указанными ниже.

Сборку ящика проводят по следующему алгоритму:

  1. Соединяют между собой крышки и корпуса бокса. Для того чтобы упростить эту работу, применяют угловые стяжки и струбцины.
  2. Все детали фиксируются при помощи специального клея, используемого для столярных работ.
  3. Когда он засохнет, просверливают отверстия, зенкуют их, проводят дополнительную фиксацию с использованием саморезов.
  4. После этого по такому же принципу собирают выдвигающийся лоток, формируют перегородки и ещё раз соединяют всё при помощи саморезов.
  5. Внутри корпуса в ящике прикрепляют две планки на укороченных стенках. При этом требуется отступить около 30 см от верхнего края.
  6. По инструментальному боксу тщательно проходят измельчённой абразивной бумагой. Это необходимо для того, чтобы избавиться даже от небольших заусенцев.
  7. Всю конструкцию покрывают специальным защитным составом и дают ему время, чтобы просохнуть.
  8. Если после этого обнаружились приподнятые древесные волокна, ящик заново обрабатывают наждачкой, а затем повторяют отделку.
  9. Заключительным этапом сборки коробки является соединение крышки и корпуса, которое проводится при помощи саморезов и петель. К ящику приделывают ручку с защёлками-замками.
  10. Все углы оборудуют металлическими защитными насадками. После этого бокс полностью готов к использованию по назначению.

Для неопытных людей подойдёт более простой вариант, у которого обычно нет крышки. В верхней части коробки будет находиться ручка, за которую её удобно переносить. Для того чтобы собрать такой ящик, используют следующие материалы и инструменты:

  • доска;
  • саморезы;
  • ножовка или дрель;
  • столярный клей;
  • шуруповёрт;
  • длинные задняя и передняя стенки;
  • толстая доска для дна;
  • высокие узкие боковинки;
  • ручка.

Можно использовать брусок круглого или квадратного сечения. В виде альтернативы ему допускается применять хромированные, оцинкованные или алюминиевые трубки.

Все детали требуется соединить в общую конструкцию при помощи саморезов и столярного клея

Особенное внимание уделяют надёжности крепления ручки. Ящик может быть оборудован стационарными или снимающимися внутренними перегородками

При желании можно сделать крышку, но необходимо, чтобы она была удобной и не мешала переносить коробку.

В качестве разновидности деревянного ящика можно собрать органайзер для инструментов. Для него потребуются те же материалы, что и для предыдущих конструкций. На листе фанеры прорисовывают разметку и в соответствии с ней вырезают детали. Необходимо также сделать пазы, что придаст органайзеру прочности и позволит надёжнее скрепить детали. Каждый срез должен быть обработан наждачной бумагой.

Детали коробки соединяются между собой при помощи клея. Их скрепление начинают с каркаса. Чтобы облегчить эту работу, можно применять резиновые кольца или струбцины. Чаще всего ручку готовят из МДФ, но допускается снять её со старого чемодана или кейса. Внутри ящика выполняют маленькие отделения для каждого инструмента.

Топ бюджетных моделей

Передвижной шкаф для инструментов на КОЛЁСИКАХ (мастер-класс)

Сделайте мобильный шкаф для инструментов своими руками с минимальными затратами времени и материалов. Если Вы не хотите тратить большие деньги на металлический ящик, а предпочтете сделать деревянный шкаф для инструментов самостоятельно, то этот вариант для вас. 

Это замечательная вещь для работы в гараже или домашней мастерской, где можно компактно сложить свои инструменты.

Собрать каркас можно и без саморезов или гвоздей. Для этого на станке нужно сделать заготовки зубчатой формы для шипового соединения деталей.

С помощью клея и киянки собираем каркас шкафа.

Закрепляем направляющие для выдвижных ящиков.

Устанавливаем колесики.

Практичный и компактный шкаф готов.

Источник фото: extremehowto.com/build-a-deluxe-tool-storage-cabinet

Читать полностью (ссылка)

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки. В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения. В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом

Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации

Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным; 

вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием. Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска. Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Как создать красивый ящик?

Вариантов ящиков много, каждый человек старается создать необходимую для себя конструкцию. А вот декоративный предмет является уникальным и используется во многих направлениях. Главное, что в процессе не требуется иметь дополнительных знаний и большого строительного опыта. Ящик получается вместительным и применяется для разных потребностей.


Лучше перед началом работы определиться с габаритами, составить примерную схему будущего строения. Внешние стенки вырезаются лобзиком. Чтобы не ошибаться с размером и не портить материал, лучше сделать заготовки из плотного картона. Уже после этого перенести их на фанеру и вырезать. Также просто сделать интересные линии, придавая ящику особенные узоры.

Чтобы в ящике не скапливались неприятные запахи, стоит сделать в днище вентиляционные отверстия. Они выпиливаются также аккуратно (можно симметрично или хаотично). Теперь ручки, создавая их каждый сможет реализовать свои фантазии, тем более если есть все необходимые инструменты, сложности с этим не будет.

Наиболее простые конструкции ящиков из фанеры

Изготовление простейшего, как на фото, короба начинается с разметки и вырезания заготовок. После распила у вас на руках должны оказаться 4 стенки и днище. Заднюю и переднюю стороны ящика можно сделать в форме конуса, чтобы было удобно приделать к ним ручку. Процедура сборки выглядит так:

  1. Сложите все части воедино. Проверьте, все ли размеры деталей сходятся.
  2. Разберите заготовки. Смажьте контактирующие участки смежных элементов столярным клеем и снова соберите.
  3. Зафиксируйте составные части шурупами. Сразу почистите конструкцию от излишков клея.
  4. Приделайте в запланированные места ручки и другую фурнитуру. Довольно удобно в некоторых случаях приделать к ящику крышку.

Совет. Вместо фанеры в этом варианте ящика для инструментов можно использовать обычную обрезную доску.

Если сделать длинные стенки, можно собрать ящик для более габаритных приспособлений, которые неудобно держать в тряпичных сумках или заводских пластиковых коробках. Без минимального укрытия инструменты рискуют повредиться или покрыться ржавчиной. Проблема решается с помощью той же доски или толстой фанеры (10 мм). Разобраться в изготовлении простейших конструкций поможет видео инструкция.

Простой ящик из фанеры

Опытные столяры советуют делать ящик большого размера без крышки — так удобнее. Внутри — не больше 2-х отсеков. Соединять части короба можно саморезами или гвоздями. Процесс выглядит так:

  1. Нарежьте из заготовок части конструкции. Помимо днища и пары длинных боковых стенок вам понадобятся две короткие торцевые части, которые будут отличаться ещё и высотой.
  2. Вверху торцевых боковушек проделайте прорези для закрепления ручки.
  3. Соедините части короба так же, как в первом варианте.

Сборка ящика

Дно для коробки

Наверное, будет гораздо удобнее для сборки коробки из фанеры своими руками, если вы начнёте с нижней части, а точнее, с крепления подставок к куску 1000×500 мм. Эти ножки, как мы уже говорили, можно будет сделать либо из брусьев, либо из досок, либо из оставшихся обрезков, прикрепив их к поддону саморезами

Обратите внимание на фотографию этого элемента, которая находится выше – помимо поперечных подставок, там есть продольные усилители, которые делают коробку более прочной, так, что в неё можно будет складывать и тяжёлые вещи

Сборка стен фанерного ящика

  • Когда вы будете монтировать подставки на нижнюю часть, то вам нужно оставить по периметру незанятую полоску, шириной, примерно, 10 мм. Она послужит для вкручивания саморезов через неё в торец вышестоящей стенки, а также это расстояние можно будет позднее использовать для оковки металлическим уголком всего короба. Начинайте с крепления боковых стен, как это показано на фото выше и только после этого будете вставлять элементы, идущие на торец.
  • После того, как вы прикрепите боковые стенки, вставьте торцевые элементы и скрепите конструкцию саморезами. Если при раскройке листов вы соблюдали точность в соблюдении углов и выдерживали правильные расстояния, то все куски станут у вас заподлицо, без щелей и выступов. Внутри, для укрепления можно устанавливать на сгибах тонкие рейки, вкручивая в них саморезы снаружи, сквозь фанеру.

Предлагаем ознакомиться Как определить стельность коровы?

Ушко служит зажимом для уголка

  • Можно использовать иную технику крепления стенок, например, так, как это показано на верхней фотографии. Там, прикрученные к листу ушки, заходят в пазы уголка, который, в свою очередь, держится на смежной стенке. Но такой способ не очень жёсткий и для хранения тяжёлых вещей малопригоден.
  • Но как сделать короб из фанеры, чтобы он был хорош во всех отношениях? Да очень просто – совместите два метода вместе и получите жёсткую, устойчивую конструкцию. То есть, сборку элементов вы можете производить, закручивая в торец саморезы и даже установив изнутри на стыки рейки, но сверху дополнительно прикрутите металлический уголок. Такой ящик будет сложно разломать и, к тому же, обрамление из уголков не позволит фанере расслаиваться.

Крепление крышки рояльной петлёй

Крышку удобнее всего крепить рояльной петлёй, причём последнюю позволительно устанавливать и, внутри и снаружи. Конечно, по желанию можно использовать и навесы других типов, но первый вариант более надёжен и не позволяет закрывающему листу смещаться в стороны. Ручку для открывания можно выбрать любую, на свой вкус.

Фото ящиков своими руками

Самая обычная вещь, например, ящик из фанеры, станет очень полезным дополнением в частном доме, на даче или даже в квартире. Это не только вместилище для инструментов, расходных материалов, моющих веществ, но и деталь интерьера. Достаточно потратить немного времени и кожаного заменителя, и ящик из фанеры превратиться в оригинальный стул.

Пример качественной работы с неброским дизайном

Что необходимо иметь под рукой

Конечно, ящик из фанеры не требует применения специализированных и дорогостоящих инструментов, но некоторые строительные элементы всё же следует закупить.

Чтобы сделать ящик из фанеры, необходимы следующие разновидности инструментов:

  • Электролобзик или стандартная ручная ножовка по дереву. Применение второго элемента существенно продлит процесс монтажа, но сократит расходы, так как обыкновенный электролобзик может обладать высокой ценой. А приобретать его ради монтажа одного ящика, нет никакого смысла.
  • Шуруповёрт. Мощности шуруповерта вполне хватит как для закручивания саморезов в ящик, так и для работы со свёрлами. Впоследствии такой инструмент пригодится в быту не один раз.
  • Строительный степлер. От обыкновенных инструментов отличается большей мощностью и силой удара. Качественный строительный степлер загонит скобу даже в твёрдые породы деревьев, такие как дуб и бук.
  • Рулетка. Не надо брать рулетку длиной 5 метров и более, достаточно стандартной, на 2 метра.
  • Карандаш. Можно приобрести как в строительном магазине, так и в канцелярии. Маркер использовать не стоит, при работе с фанерой или деревом, он сильно впитывается в поверхность.
  • Молоток. Один из основных инструментов, который может пригодиться в любой момент.
  • Фигурная отвёртка. Для аккуратного закручивания саморезов в ящик, когда шуруповёртом его можно загнать слишком глубоко.
  • Защитные очки и перчатки. Обязательные средства защиты, которые сохранят глаза (особенно при работе с электролобзиком или дрелью) и руки.

Из чего делают ящики для инструментов

Кейсы и боксы могут выполняться из различных материалов, но главное требование к ним одно – ящики должны быть легкими, так как сами инструменты весят достаточно много. Есть еще несколько нюансов, о которых нужно знать тем, кто покупает кейс для своего арсенала инструментов:

  • Дно ящика должно быть максимально толстым, так как именно на него давит вся масса содержимого.
  • Полный ящик при поднятии не должен деформироваться – стенки остаются перпендикулярными крышке и днищу. Если стенки прогибаются, это говорит о том, что прочность кейса недостаточная для такого набора комплектующих.
  • Хорошо, если материал короба огнестойкий, тогда дорогостоящий инструментарий уцелеет даже во время пожара.
  • Если в боксе будут зазоры, пыль и характерный для стройки мусор проникнут внутрь короба и загрязнят инструменты. А еще в таком случае содержимому грозит окисление и ржавчина из-за повышенной влажности.
  • Долговечность – немаловажный фактор, ведь стоит профессиональный бокс совсем немало, а нагрузка на него от металлических комплектующих будет существенной.

Сегодня самыми популярными материалами для таких ящиков считаются:

  1. Металл. Используют обычно алюминий, так как он достаточно прочный и, в то же время, легкий. Так же, для изготовления короба подойдет оцинкованное железо, толщиной более 0,3 мм. Такие боксы из металла не окисляются, служат долгие годы, не разбиваются при внезапном падении или ударе. 
  2. Пластик – современный материал, отвечающий всем принятым нормам. Он и прочный, и легкий, и очень долговечный. Боксы из пластика могут быть самыми разными, отличается как их внешний вид, конструкция, габариты, так и оттенок и толщина самого пластика. Качество пластика должно быть высоким, хорошо, если он способен выдерживать повышенные температуры, не прогорает от искр, не трескается при значительном ударе. 
  3. Древесина – самый доступный материал. Ящики из дерева, чаще всего, изготавливают сами мастера. Это очень удобно, так как можно учесть местечко для каждого инструмента из своего арсенала и оставить запасное место для того инструментария, приобретение которого пока только в перспективе. Короб изготавливают по индивидуальным размерам, делают специальные отсеки, крышки и затворы. Сложность конструкции деревянного бокса напрямую зависит от желаний хозяина и его умений.

Внимание! Все материалы должны соответствовать специальным нормам, ведь, если ящик сломается в самый неподходящий момент, все тяжелые инструменты выпадут на ноги (или на голову) несчастному хозяину. Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить

Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить.

Делаем ящик из фанеры своими руками

Для начала стоит определиться с назначением ящика. Если это ящик для овощей или других хозяйственных нужд, скреплять стенки и дно необходимо более основательно, на шурупы или мелкие гвозди.

Декоративные ящики, например, для хранения документов на рабочем столе, отлично скрепляются с помощью обычного клея «Титан»

Важно лишь хорошо зафиксировать детали ящика после нанесения клея, чтобы подогнать их друг к другу

Заранее подготовьте необходимый для работы инструмент. Вам могут потребоваться:

  • уголок для нанесения правильной разметки на материал для дальнейшего распила;
  • электролобзик — единственный распилочный материал, который позволяет избегать на срезе зазубрин и сколов;
  • рулетка;
  • шуруповерт.

Начинаем работу с изготовления пяти заготовок. Для ящика, если вы не планируете для него делать книжку, потребуется пять деталей: четыре стенки и дно. На листе материала делаем соответствующую разметку, повторяющую контуры будущего ящика, и выпиливаем их с помощью электролобзика.

Старайтесь, чтобы линии краев заготовок были ровными, чтобы их было легче подогнать друг другу.

На дно устанавливаются стенки, которые прикручиваются с помощью шуруповерта. Для большей надежности и лучшего скрепления деталей вы можете смазать торцы нижних сторон столярным клеем, сразу удалив остатки.

Последний этап — крепление фурнитуры. В зависимости от того, для чего предназначен фанерный ящик, вы можете прикрутить к нему ручки, колесики и прочие приспособления.

Если вам необходимо, чтобы ящик закрывался, фанерных заготовок должно быть шесть. Шестая, крышка, по размерам должна совпадать с дном. Ее прикручивают поверх ящика на петли, и, если нужно, прикручивается замок.

Отдельно стоит сказать о финишной отделке ящика. Да, фанера сама по себе достаточно привлекательный материал, однако без должной обработки она скоро может потерять первоначальный внешний вид.

Обрабатываем и декорируем ящик из фанеры

Начнем с того, что небольшие ящики для хранения домашних мелочей нужно хорошенько ошкурить, чтобы на них легко потом можно было нанести краску или колер. Края ящиков также должны быть обработаны, если вы не хотите постоянно задевать о них и раниться. Впрочем, если распил вы делали с помощью электрического лобзика, особых неровностей быть не должно.

Процесс финишной отделки ящика укладывается в несколько этапов.

  • Если стенки вы склеивали, а не прикручивали друг к другу шурупами, дайте клею хорошо просохнуть, как минимум, в течение суток.
  • Если вы хотите использовать морилку, сушку нужно продлить.
  • Краску можно наносить в несколько слоев, в зависимости от первоначальной вашей задумки.

С помощью трафарета или копировальной бумаги вы поверх краски можете нанести рисунок или надписи. Когда рисунок высохнет, его нужно покрыть лаком или воском для закрепления.

Еще один вариант финишной отделки, более интересный, но и более трудоемкий — это выжигание по дереву с помощью специального аппарата. Здесь, конечно, требуется определенная сноровка и опыт.

Если аппарат для выжигания вы держите в руках впервые, советуем вам потренироваться перед тем, как украшать сам ящик. Возьмите ненужный кусок фанеры и попробуйте выжечь на нем какой-нибудь рисунок. Получается? Тогда узор, рисунок или надпись можно выжигать и на самом изделии.

В хозяйстве пригодится всё — от этого постулата часто страдают захламлённые лоджии и сараи. Но рано или поздно настаёт момент переизбытка столярной мелочи, крепёжных материалов, деталей, расходников и орудий работы с ними. Упорядочить и сложить всё это можно в специальный ящик для инструментов . Сделать его своими руками не хитро. В качестве основы проще и доступнее всего взять фанеру.

Перечень технических требований

Надежное изделие из металла и дерева при 100 % загрузке не должно деформироваться. Главное требование, которое обеспечит продолжительную эксплуатацию ящика. Второе требование – ударопрочность. Случайные повреждения не должны привести к потере эксплуатационных характеристик. Третье требование опционально.


Почтовый ящик своими руками: схема и чертежи, пошаговая инструкция с фото

Если ящик планируется использовать в условиях производственных площадей, покрытие должно быть из огнеупорного материала. Четвертое требование – в закрытом состоянии бокс не должен иметь зазоров. Чем их больше, тем активнее внутри аккумулируется пыль и грязь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector