Топ-10 лучших бетономешалок для дома: обзор зарекомендовавших себя моделей

Рекомендации

Наибольшая скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна составлять 30–50 оборотов в минуту. Если установить двигатель слабой мощности, то потребуются большие затраты на электроэнергию, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке отсутствует электричество, целесообразно соорудить ручную бетономешалку, прикрепив ручку для самостоятельного вращения. При засыпании ингредиентов необходимо придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и щебенка. После каждого использования устройство необходимо тщательно промыть и очистить. Аналогично бетономешалке из бочки можно сделать миниатюрную версию из ведра и дрели, а некоторые мастера умудряются соорудить агрегат из газового баллона.

Самые распространенные среди них – неправильные расчеты при планировании, несоответствие мощности количеству оборотов, непрочные соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивая основа, слишком высокое расположение вращающейся емкости.

Некоторые для замешивания смеси используют дрель, что нецелесообразно из-за того, что ей нельзя работать продолжительное время. Рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут после 5 минут работы. Это значительно увеличивает срок строительства.

При создании конструкции особое внимание стоит уделить проводам и соединениям. Они должны быть хорошо заизолированы, так как работа совершается в условиях повышенной влажности, и соблюдение правил пожарной безопасности выходит на первое место

Процесс смешивания сопровождается определенными вибрациями, которые расшатывают соединения, поэтому важно следить и при необходимости подтягивать болты

Также стоит обращать внимание на сварные швы, которые также в результате работы могут разрушаться

Перед включением аппарата нужно убедиться в его устойчивости. Любая подставка должна твердо стоять на земле. Если имеются колеса, желательно установить противооткатные упоры.

Во время работы агрегата запрещено проверять качество раствора, в противном случае можно получить серьезные повреждения.

Сейчас времена тотальной экономии, и строительный бюджет зачастую ограничен, поэтому многие стараются сэкономить на услугах сторонних мастеров. Несмотря на кажущуюся сложность, бетоносмеситель идеально подойдет для домашнего использования.

По опыту, создание любого механического устройства увеличивает производительность труда и уменьшает время работы. Бетономешалка – не самое сложное изобретение, которое можно сделать из подручных средств без специального инженерного образования. Самодельное устройство имеет несложную схему, чертеж и последовательность сборки. Главное – заранее определиться с целью создания бетономешалки, и тогда агрегат не уступит промышленной модели, даже если он изготовлен из стиральной машины или бочки.

Как сделать бетономешалку своими руками, смотрите далее.

Принцип работы и устройство бетономешалки

Независимо от вида бетоносмесителя в его конструкцию входят основные элементы:

1. Барабан – емкость цилиндрической, двухконусной, бочкообразной или грушевидной формы, в которой готовится бетонный раствор или другая строительная смесь;

2. Лопасти – металлические пластины, которые смешивают раствор, препятствуют налипанию рабочей смеси на стенки барабана;

3. Рама – сварная стальная конструкция, на которой установлены загрузочная емкость и блок управления;

4. Электрический двигатель – через приводной механизм приводит в движение элементы механизма (барабан или лопасти);

5. Блок управления – служит для включения и отключения устройства, регулировки скорости вращения.

Принцип работы зависит от вида бетономешалки, которая может быть гравитационной и принудительного действия.

В оборудовании принудительного действия барабан при производстве раствора остается неподвижным – смесь формируется благодаря вращению лопастей или шнека, расположенных внутри емкости. Для выгрузки готового раствора открывают шиберный затвор, расположенный в днище барабана.

В гравитационном устройстве смесь готовится при вращающейся емкости. Лопасти, расположенные внутри емкости, остаются неподвижными.

Раствор при смешивании то поднимается благодаря вращению барабана, то падает под действием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти разделяют цементобетонную основу, улучшая процесс приготовления раствора и формируя более однородную массу.

Выгружают готовый строительный материал изменяя угол наклона емкости с помощью рычага или колеса управления.

Для удобства перемещения по строительному участку большая часть бетономешалок оснащена колесами, которые установлены на раме.

Какие бывают бетоносмесители

По продолжительности работы

• Циклического действия. Эти модели готовят небольшое количество раствора и требуют остановок во время работы. Если не давать бетономешалке «отдыхать», она быстро израсходует свой ресурс. Подобные агрегаты хороши для частного строительства.
• Непрерывного действия. Могут работать долго и без перерыва, применяются на крупных объектах, где есть потребность в больших объемах смеси.

По принципу работы

Гравитационного типа

Действие агрегата основано на силе притяжения земли: под тяжестью своего веса смесь падает с закрепленных на емкости неподвижных лопастей, которые тщательно перемешивают раствор. Сама емкость вращается по своей оси, ее наклон можно менять, контролируя интенсивность размешивания смеси. Такие машины готовят вязкие растворы. Легко разбирается на части и транспортируется.

Также бывают следующих видов в зависимости от механизма привода:

• Венечные. Барабан оснащен по всей своей окружности зубчатым венцом, который может быть сделан из стали, чугуна либо пластмассы. Чугунный венец – недорогой, но довольно сильно гремит в процессе работы. Пластиковый венец более тихий в работе. Самый дорогой вариант – стальной венец. Машины не защищены от попадания в них строительного мусора. Чаще ломаются, но легко ремонтируются.
• Редукторные. Самые надежные, они более долговечны, редко ломаются, однако чинятся сложнее венечных.

Плюсы:

• Оснащаются электродвигателем небольшой мощности, что снижает энергозатраты.
• Многие модели имеют колеса для удобства перемещения.

Минусы:

• После каждой операции нужно тщательно чистить и вымывать грушу. Иначе оставшийся раствор постепенно образует толстый слой.
• Во время работы жидкий раствор может выплескиваться.
• Готовую смесь сложно вычерпать из емкости, поэтому нужно подготовить специальное корыто, в которое можно слить раствор.
• Многие модели требуют подключения к сети 380 Вт, такая возможность есть не у каждого частного строителя.

Принудительного действия

Емкость в таких машинах неподвижна, работают только лопасти в ней. В подобных бетономешалках готовят смеси с разными добавками и с небольшим количеством воды. Они имеют большие размеры и не очень удобны для частного строительства с малым объёмом работ.

Плюсы:

• Качественное замешивание смеси.
• Есть возможность дозировать выгрузку раствора.

Минусы:

Попадание между лопастями и стенками емкостей камней или щебня приводит к заклиниванию.

Бетономешалки могут быть оснащены скипом. Такой подъемник облегчает подачу материала в машину, что ускоряет процесс производства смеси.

По типам привода (источнику энергии)

• Ручные. Не очень популярны, так как имеют небольшой объем и требуют работы оператора, что не снижает трудозатраты. Их плюс – автономность работы.
• Гидро- и пневмоприводные. Жидкость или воздух подаются к органам замеса под высоким давлением. Используются в промышленности, так как нуждаются в дополнительном оборудовании.
• Мотоприводные. Тип двигателя —  дизельный либо бензиновый. Автономны, но обладают рядом недостатков: шум при работе, стоимость бензина и наличие выхлопных газов, вредных для человека.
• Электрические. Наиболее востребованы. Объем барабана у таких агрегатов варьируется от 30 до нескольких тысяч литров.

Сборка каркасных стоек

Именно с данного момента начинают строительство любой модели бетономешалки. Каркас выполняют из металлических труб, уголков или профильных труб. Для крепления используют сварку.

Инструкция, как собрать прочный и качественный каркас своими руками:

1. Трубы или металлические уголки режут при помощи болгарки согласно полученным результатов замеров.
2. Варят четыре стойки и поперечные перекладины.
3. На боковых стойках по направлению к центральной точке варят крепежи для вращающей бочки.

Проверяют устойчивость сваренного каркаса и прочность креплений. Иногда встречаются модели опорных стоек, выполненных в форме треноги с поперечными перекладинами на нескольких ярусах.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Стоит ли покупать бетономешалку или лучше заказать бетон готовый

Давайте взвесим все за и против, в пользу бетономешалки или готового продукта. Когда вы готовите бетон в бетономешалке самостоятельно, вы точно уверены в его прочности. Вы покупаете цемент марки м500, покупаете речной песок, в котором содержится минимальное количество органических примесей, используете качественный щебень.

Электрическая бетономешалка

Когда вы покупаете уже готовый продукт, есть вероятность наткнуться на непрофессионального поставщика. Таким образом, если вы заказали бетон марки м-200, есть риск получить марку м150, м100. Поэтому, обязательно спрашивайте поставщика о спецификации, работайте только с проверенными поставщиками, консультируйтесь у прорабов и приглашайте к себе на строительный объект сотрудников, которые могут дать объективную оценку.

Когда вы замешиваете бетон в собственной бетономешалке, или той, которую взяли в аренду, вы всегда изготовите ровно столько раствора, сколько вам нужно. В случае с покупным вариантом, здесь все субъективно. Даже если вы заказали 6 кубических метров, то не факт что вам привезут это количество, могут привести и меньше.

В свою очередь, лишний бетон придется либо выбросить, либо залить его где-то перед домом, впопыхах, неровно. Когда работает бетономешалка, вы всегда можете сделать перерыв. Если вы устали, хотите продолжить работу завтра, то просто выключите инструмент из розетки, предварительно вымыв чашу от бетона.

С доставкой такого не получится. Машина приехала и у нее есть ограниченное количество времени, которое она будет стоять на вашем участке. Вы заранее должны подготовиться, в том числе выставить опалубку, произвести армирование, обустроить подъезд к месту заливки.

Опять же, проезд есть не всегда. Это особо касается тех мест, когда вы уже на построенном участке решили что-то залить. Тут бетономешалка для дома просто необходима. Цемент, щебень и песок вы всегда можете привезти собственноручно, на строительной тачке. Вы скажете, в пользу бетономешалки, что можно нанять бетононасос, который доставит раствор на любое расстояние.

Это действительно так, но вопрос в деньгах, поскольку аренда подобной спецтехники стоит очень дорого. В пользу бетономешалки хотелось бы добавить и то, что она всегда под рукой. Если бетон мы должны заказывать заранее, хотя бы за шесть часов, то мешалка, находясь в гараже, может быть применена в любую секунду.

Бетономешалка с принципом работы миксера, в котором обычно возят бетон

Кроме того, не все соглашаются везти бетон в малых объемах, поскольку это невыгодно для организации. К вам его привезут, в конечном счете, но вы заплатите за доставку в том числе и по кубатуре. С другой стороны, заказывая готовый бетон, вы не будете тратить собственные силы на работу.

Подготовив углубление в земле, просто позвоните поставщику и закажете необходимое количество кубических метров. От вас лишь потребуется точный расчет, но это несложно, поскольку с формулами объема мы знакомы со школьной скамьи.

Соответственно, вы должны для себя решить, хотите ли вы немного сэкономить, используя собственную бетономешалку для строительства, либо вы хотите потратить меньше сил и здоровья, работая на стройке.

Рейтинг популярных моделей

При выборе бетономешалки, помимо ее вида и технических характеристик, большую роль играют конструкторские решения конкретных моделей. Так, никогда невозможно заранее предугадать качество использованных материалов, уровень КПД передачи, точность сборки и прочие подобные факторы. Остается ориентироваться на опыт покупателей и выбирать технику проверенных брендов.

На рынке бетономешалок отечественные производители давно остались позади, единственное фактическое преимущество, которое они могут предложить – низкая цена в сравнении с импортным оборудованием

Если хотите сэкономить, обратите внимание на продукцию компаний «Лебедянь» и «Профмаш». Самыми популярными мировыми брендами сегодня являются Vitals (Латвия), Kraft&Dele (Германия), Limex (Хорватия)

В таблице ниже дан рейтинг их лучших моделей.

До 150 л

Kraft&Dele KD490

• 21 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 140 л
• Мощность – 850 Вт

Vitals Cm 140ha

• 16 000 руб
• Тип – венцовая закрытого типа

• Объем – 140 л
• Мощность – 550 Вт

Vitals Cm 125a

• 12 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 125 л
• Мощность – 550 Вт

Свыше 150 л

Kraft&Dele KD492

• 25 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 200 л
• Мощность – 1250 Вт

Kraft&Dele KD495

• 22 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 160 л
• Мощность – 1050 Вт

Особенности трансмиссий

Работоспособность оборудования во многом зависит от такого важного элемента силового блока, как трансмиссия. Вращающее движение на рабочую часть аппарата передается 2-мя способами

Редукторная передача

Редуктор бетономешалки располагается в отдельном, герметичном корпусе

Такая защита предохраняет трансмиссию от строительной грязи, что немаловажно при эксплуатации и обеспечивает высокую надежность оборудования

Рекомендуем: Как сделать бетономешалку своими руками? Пошаговое руководство по изготовлению самодельной мешалки

К плюсу этого типа установки следует отнести и пониженный шум при работе. Выделяются такие недостатки – неремонтопригодность, т.е. при выходе из строя любой детали приходится менять весь редуктор, а также повышенная цена. Редукторная передача требует аккуратной эксплуатации силового блока и обеспечения регулярной смазки качественным маслом.

Венцовая передача

Ее основным звеном является зубчатое колесо, расположенное по окружности барабана. Оно и получило название «венец». Колесо входит в зацепление с приводной шестерней привода, откуда и получает крутящий момент. В бытовых бетономешалках венец может изготавливаться из стали, чугуна, полиамида и другого высокопрочного пластика.

Основной недостаток венцовой трансмиссии низкая надежность. Венец ничем не защищен от внешнего воздействия и часто покрывается грязью, застывшим бетоном, забивается песком, имеющим абразивные свойства. На него попадают атмосферные осадки.

Высок риск различных механических повреждений от ударов различными предметами. В то же время надо отметить, что этот недостаток легко устраняется. Замена венца новым колесом занимает не более 1-1,5 ч, но требует дополнительных затрат в пределах 1500-2500 рублей.

Обратите внимание

Неприятная сторона связана с повышенным шумом агрегата.

Металлические шестерни обладают повышенной прочность, но именно они и вызывают сильный шум.

Менее шумливые пластиковые колеса быстрее изнашиваются. Чему отдать предпочтение, остается на усмотрение владельца техники.

К большому плюсу венцовых бетономешалок можно отнести пониженную стоимость.

Это способствует тому, что такой вариант находит наиболее широкое применение в частном строительстве.

Дрель-миксер

Самый примитивный инструмент – это дрель-миксер. Фактически он представляет собой обычную дрель или перфоратор с закрепленным в патроне шнеком (мешалкой). Приготовление раствора ведется в отдельной емкости. В ее качестве может быть использовано подходящее по объему ведро, бак или что-нибудь подобное. Компоненты смеси загружаются в требуемых пропорциях, инструмент подключается к сети, включается и перемешивает содержимое, доводя его до требуемой консистенции.

Минусы прибора

Такой вариант приготовления бетонного раствора можно считать приемлемым только в очень ограниченном применении. Причин тут несколько:

• конструктив инструмента рассчитан на сверление отверстий, а не на перемешивание;
• длительный непрерывный режим работы ведет к быстрому износу щеток электродвигателя;
• малая мощность электродвигателя не позволит приготовить сколько-нибудь значительное количество раствора одновременно.

Возможно Вам также понравится

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Правила эксплуатации бетоносмесителей

Теперь вы получили общее представление о том, как выбрать бетономешалку. Можно было бы на этом закончить сегодняшний разговор, однако хочется сказать еще несколько слов… Независимо от того, какую бетономешалку вы приобретете – бытовую или профессиональную, дорогую или дешевую – при ее использовании необходимо соблюдать несколько нехитрых правил. Только в этом случае ваше приобретение вас не разочарует, новая техника прослужит долго, а вы не станните героем хроники несчастных случаев.

	Перед началом работы необходимо проверить надежность всех резьбовых соединений и при необходимости подтянуть ослабшие в ходе эксплуатации болты и гайки. Удостоверьтесь в устойчивом положении агрегата, установите барабан в рекомендованное производителем рабочее положение. Последующий запуск бетономешалки на холостом ходу позволит окончательно убедиться в исправности техники и ее готовности к работе.
	Загрузка компонентов смеси осуществляется только во вращающийся барабан. При этом рекомендуется соблюдать следующую последовательность: сначала загружается щебень, затем цемент и песок и лишь в финале вода.
	Стандартное время перемешивания компонентов смеси составляет 2-3 минуты. Увеличивать время замеса не рекомендуется – качество готового бетона от этого только ухудшится.
	По окончанию рабочего цикла барабан наклоняют горловиной вниз для выгрузки готового раствора. Если на этом работа бетономешалки не закончена, «грушу» возвращают в рабочее положение и повторяют цикл.
	По завершению работы рабочую емкость бетономешалки необходимо тщательно промыть водой. Не откладывайте эту процедуру надолго, ведь бетон довольно быстро схватывается. От того, насколько тщательно вы очистите барабан и другие конструкционные элементы агрегата, зависит, будет ли ваше следующее общение с бетономешалкой столь же комфортным и приятным.
	Помните, что бетономешалка относится к потенциально опасному оборудованию, поэтому любой ее ремонт и техническое обслуживание необходимо осуществлять только с выключенным двигателем.

Как определиться с силовым агрегатом

По типу привода бетономешалки делятся на механические (ручные), электрические и оснащенные двигателем внутреннего сгорания.

Бетономешалки с электроприводом

Эта разновидность бетоносмесителей является самой распространенной.

Такие миксеры удобны и неприхотливы, все, что требуется для их работы – доступ к электросети с напряжением 220 В (для небольших «бытовых» агрегатов) или 380 В (для мощных бетономешалок высокой производительности).

Бетономешалки с мотоприводом

Бетономешалки, приводимые в действие двигателем внутреннего сгорания, в силу ряда причин малопопулярны среди строителей и отделочников. К основным их недостаткам можно отнести шумность работы и наличие выхлопа, т. е. предназначены такие агрегаты лишь для работы на открытом воздухе. Кроме того, ДВС, как правило, требуют к себе больше внимания, чем электродвигатели.

Однако моторизированные бетоносмесители незаменимы в тех случаях, когда строящийся объект находится на значительном удалении от линии электропередач, а установка собственного электрогенератора по каким-то причинам невозможна или нецелесообразна.

С ручным приводом

Как и бетономешалки, снабженные ДВС, ручные являются электронезависимыми – использовать их можно за десятки и сотни километров от ближайшей точки доступа к электросети. Они очень легкие, а значит, и более мобильные, чем их «собратья» с двигателями внутреннего сгорания или электродвигателями. Главное же их достоинство – низкая стоимость. Да и тратиться на источники энергии (электричество или топливо для ДВС) и запчасти (ломаться там просто нечему!) вам не придется.

Однако использовать механические бетономешалки целесообразно лишь в том случае, когда объем работ небольшой, а значит, и бетона нужно немного – речь может идти, например, о строительстве погреба, бетонировании дорожек на участке или ремонтно-отделочных работах. Для более масштабного строительства производительности их будет недостаточно.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Правила эксплуатации

Даже при правильном выборе качественного оборудования его легко можно загубить при неправильной эксплуатации. Для того чтобы бетономешалка работала долго и качественно, надо соблюдать основные правила пользования ею:

1. При доставке на стройплощадку надо проконтролировать надежность всех резьбовых соединений, которые могли ослабнуть во время транспортировки. Установка осуществляется строго в соответствии с инструкцией. Перед началом эксплуатации следует проверить аппарат в режиме холостого хода.
2. Компоненты смеси загружаются во вращающуюся рабочую емкость в таком порядке – щебень, цемент, песок, вода.
3. Продолжительность одного замеса нормируется инструкцией. В среднем она составляет 3-5 минут. Увеличение длительности сверх норматива не улучшает качество бетона, но перегружает силовой блок.
4. Выгрузка смеси обеспечивается наклоном барабана с помощью специального механизма. В случае продолжения работ емкость возвращается в прежнее положение.
5. После завершения работы рабочую емкость необходимо тщательно очистить. Обычно она промывается струей воды. Раствору нельзя давать застыть.
6. Все ремонтные и наладочные мероприятия проводятся только при выключенном двигателе.

Бетономешалка значительно упростит строительство частного дома (смотрите: типы частных домов) или дачи и обеспечит высокое качество бетона. Затраты на оборудование компенсируются скоростью работ и отсутствием отходов.

Важно выбор бетономешалки провести с учетом конструктивных и технических параметров, которые должны удовлетворять конкретным требованиям, выдвигаемым при возведении объекта

Руководство УФССП России по Москве

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.