Стандартный размер фанеры: основные виды и их параметры

Способы изготовления

Для изготовления фанеры используется кора деревьев. Бревна предварительно замачиваются в воде и распариваются. После чего, шпон срезают несколькими способами: строгание, пиление и лущение. Лущение считается самым эффективным способом, потому как толщина срезаемой коры минимальна и древесное сырье расходуется оптимальным образом. Этот процесс происходит с помощью вращающегося станка, на котором зажимается ствол дерева. При этом, вращение происходит вокруг ножа, срезающего кору по кругу.

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

Далее, срезанная кора сортируется, в зависимости от присутствующих дефектов, по сортам качества, и обрабатывается специальным образом для формирования листов. После чего, рассортированные листы пропитываются клеем и прессуются. При этом, каждый слой находится перпендикулярно следующему, что и обеспечивает особую прочность. Заключительная часть – это обработка поверхности ламинированием или шлифованием. После чего, готовая продукция проходит контроль качества, маркируется и упаковывается.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

• название;
• породу дерева;
• марку;
• стойкость шпона;
• вид клея;
• тип поверхности;
• размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
• ГОСТ;
• класс эмиссии;
• количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Особенности

Вариантов подобного материала множество, все они отличаются своей шириной, особенностями покрытия и изготовления

Для того чтобы подобрать оптимальное изделие, нужно пристальное внимание уделить именно изучению характеристик. Фанера представляет собой обычный лист, который создан при помощи древесины

В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства.

Процесс склеивания слоев происходит благодаря использованию специальных составов, которые обычно получены на основе смол. На выходе получается легкий материал, который также может похвастать своей стойкостью к перепадам температур.

Среди основных преимуществ подобного изделия можно выделить следующие.

• Стойкость к воздействию влаги, благодаря чему материал можно использовать даже для отделки ванной комнаты. Достичь этого удается благодаря тому, что при контакте с водой листы фанеры не расслаиваются и не лишаются своей формы.
• Легкость в обработке и монтаже. Данный материал славится своей прочностью, поэтому можно без страха использовать любые инструменты для обработки. Фанера без проблем режется, пилится или сверлится, что выгодно выделяет ее на фоне других материалов.
• Возможность комбинировать с иными материалами. Следует отметить, что ламинированная фанера очень часто используется в качестве дополнительного материала, поэтому отлично подойдет для отделки потолка, пола или крыши. Большинство специалистов применяют такую фанеру в комбинации с натуральным деревом.
• Огромная сфера применения. Ламинированная фанера может похвастать своими уникальными эксплуатационными характеристиками, что позволяет использовать ее в процессе проведения отделочных работ, при производстве мебели и декораций.

Отличительной особенностью влагостойкой ламинированной фанеры является то, что в процессе изготовления она обрабатывается намного дольше, а также покрывается при помощи более плотной бумаги. Данная бумага пропитана особым составом, что делает готовое изделие прочным и позволяет ему длительное время не лишаться своих свойств. Кроме того, это обеспечивает стойкость к воздействию воды.

Ламинированная фанера от других материалов отличается тем, что она почти не восприимчива к перепадам температуры, поэтому может использоваться даже в бане. Специальный слой также защищает от воздействия чистящих средств, включая агрессивные абразивные вещества. Еще одна особенность подобной фанеры в том, что она содержит минимальное количество фенола. Благодаря этому получается более упругий и прочный материал, обладающий также лакированным защитным слоем полимера.

Анна Нетребко и Юсиф Эйвазов

Сорта фанеры

На сегодняшний день нормами ГОСТа определены пять сортов фанеры, отличающихся по наличию тех или иных природных дефектов древесины или образовавшихся в процессе ее механической обработки.

Сорт Е

Сорт Е – высококачественный элитный материал, предназначенный, прежде всего, для чистовой отделки. Не допускается наличие каких-либо посторонних включений, а также всевозможных деформаций, за исключением незначительных отклонений в строении древесины, которые носят случайный характер. Допустимы булавочные сучки на хвойной фанере, но не более до 3 штук на 1 м2. Эстетическое совершенство фанеры Е делает ее самой дорогостоящей из всех выпускаемых материалов.

1 сорт

1 – сорт, для которого допустимы некоторые дефекты в виде сучков, светлой порости, ремонтные вставки для заделки сучков. Такие древесные плиты применяются как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

2 сорт

2 – сорт фанеры, в которой могут присутствовать трещины до 20 см, а также допускается наличие небольших ремонтных вставок для заделки сучков, сучки и червоточины, светлые и темные порости. Допустимо просачивание клея на отдельных участках в пределах 2% от общей площади фанерного листа.

3 сорт

3 – сорт фанеры, во многом похож на второй сорт, но здесь снято ограничение на количество сомкнутых трещин и количество сучков хвойной фанеры. Максимально возможный диаметр сучков увеличен до 70 мм. В условиях чистовой отделки подобные дефекты можно скрыть при помощи специальных лакокрасочных составов.

Ремонт внутри

2.8.2 Определение нормируемого сопротивления теплопередаче

Размеры

Производители делают и поставляют в торговые точки широкий ассортимент фанерных листов для мебели, которые имеют различные технические характеристики

Специалисты, прежде всего, рекомендуют обращать внимание на толщину материала, которая имеет довольно широкий диапазон: от 3 мм до 30 мм. Толщина изделия напрямую зависит от количества спрессованных слоев, которые влияют на прочность материала

Начинающие мастера должны запомнить следующую зависимость номинальной толщины от уровня слойности:

• 3–4 мм – 3;
• 6 мм – 5;
• 9 мм – 7;
• 12 мм – 9;
• 15 мм – 11;
• 18 мм – 13;
• 21 мм – 15;
• 24 мм – 17;
• 27 мм – 19;
• 30 мм – 21.

Количество слоев может изменяться в зависимости от типа используемой древесины.

Органайзер для чашек

Сферы применения

Сегодня из листов тонкой фанеры изготавливают всё, что только можно. Её широко используют в различных сферах деятельности как на производстве, так и в быту.

• В процессе изготовления сувенирной продукции.
• В сфере приборостроения.
• Для реставрации паркета.
• Для моделирования. Очень часто из данного материала создают эскизы, уменьшенные копии различных зданий и сооружений. Это означает, что материал незаменим в архитектурной и проектной сфере.
• Для изготовления музыкальных инструментов.
• В мебельной промышленности – для обшивки шкафов, тумб, диванов и других элементов.
• Многие дизайнеры используют тонкую фанеру в процессе воплощения своих креативных идей в жизнь. Она является материалом для отделки помещений как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Для упаковки хрупких товаров при перевозках.

О том, rакая фанера лучше, вы можете узнать из видео ниже.

Рабочий механизм

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

• ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный»
• ГОСТ 2977-82. «Шпон строганный»
• ГОСТ 99-89. «Шпон лущеный» (устаревший)

Существует три основных способа производства шпона:

• Лущение;
• Строгание;
• Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза;
• липа;
• бук;
• дуб;
• клен;
• ясень;
• пихта;
• кедр;
• ольха;
• осина;
• ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• груша;
• вяз;
• каштан;
• красное дерево;
• липа;
• ясень;
• ольха;
• клен;
• бархатное дерево;
• орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

• как и натуральный шпон экологичен;
• не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
• на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
• высокая – эластичность и гибкость;
• для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
• влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

• Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
• Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
• Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Интересные идеи для хранения канцелярии

Отличный вариант органайзера для карандашей и ручек – карандашницы из жестяных банок. Если банки небольшие – для устойчивости можно склеить несколько банок друг с другом. Для стола подойдет и пара широких в диаметре банок, красиво декорированных цветной бумагой, тканью, акриловыми красками.

Как видите, для того, чтобы сделать красивый органайзер, не нужны большие денежные затраты – можно использовать то, что найдётся в каждом доме. Единственная трудность – необходимо убрать (обезопасить) острый край банки. Для этого хорошо подойдёт кусок толстого кабеля или провода (отрезать канцелярским ножом кусок чуть больше диаметра банки).

У такого провода имеется сверху изоляция (резиновая, ПВХ, или винил) – вот она-то нам и пригодится. Далее, делаем разрез по всей длине провода и вынимаем “начинку”, оставляя одну изоляцию. Затем проводим клеем Момент по внутренней части изоляции и прикладываем к верхнему срезу банки. Теперь пользоваться карандашницей станет безопасно.

Вот так можно оформить органайзер, сделаный из коробки или картона:

Для малышей, а также для школьников для органайзера можно купить немного фетра. Посмотрите, какие замечательные ёмкости для карандашей и ручек можно сшить из плотного фетра:

На видео – органайзер из бумаги своими руками:

Размеры и сорта

Материал условно разделяется на несколько сортов в зависимости от технологии производства, а также наименования и приобретенных в результате изготовления пороков. Классификация по убыванию такова:

• Е сорт;
• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт;
• 4 сорт.

Самым высшим сортом является «Е». Такой материал лишен любых недостатков, а потому пригоден для возведения и отделки зданий, относящихся к классу люкс. Далее качество убывает, к перечню прибавляются различные изъяны, как естественного, так и приобретенного характера.

Среди большинства потребителей часто остается востребованной фанера ФСФ 4 сорта. К причинам такой популярности относится небольшая стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики. Он пригоден для проведения черновых работ, используется в качестве базового покрытия под ламинат или ковролин. Толщина полотна составляет 8 мм.

По назначению данный стройматериал можно разделить на несколько распространенных форматов:

• крупный (листы размером 2440х1220, 1830*1525, 2500*1250, 3000*1500 и более);
• средний (размерами 1550*1550, 1525*1350 и до 1525*1220);
• малый (1220*1220, 1475*1475).

Каждый из размеров применим в своей сфере.

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

• Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
• Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
• Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Ремонт старых домов: фото

Технические характеристики ламинированной фанеры

Получить водонепроницаемый древесно-плитный материал простым нанесением плотной бумаги или пленки на поверхность невозможно. Такое покрытие не выдержит воздействия влаги и перепадов температуры. Прежде чем изучать свойства продукции, определим, что такое влагостойкая ламинированная фанера. Это — плитный материал, изготовленный из березового лущеного шпона, который проклеен фенолформальдегидными смолами. Лицевая поверхность обработана защитным покрытием. Пленка в ламинированной фанере изготавливается на основе фенола и меламина.

• Фенольная пленка содержит токсичные вещества, поэтому плиты используются для наружных работ. Преимущества — водостойкость, механическая прочность, стойкость к агрессивной среде. Распространение этот вид покрытия получил в сфере монолитного строительства, где ламинированная фанера толщиной 21 мм и размерами 2 500 х 1 250 мм используется для производства опалубочных щитов.
• Меламиновое покрытие состоит из меламиновых и формальдегидных смол, спрессованных между собой. Водостойкость и механическая прочность таких материалов ниже, но эмиссия фенола находится в допустимых пределах для внутренних работ в сухих помещениях. Ламинированную фанеру с меламином выпускают стандартных и нестандартных размеров, используют для изготовления мебели.

Ремонт снаружи

Если вам удалось сделать ремонт старого дома своими руками изнутри, то для наружных работ могут потребоваться наемные рабочие и специальная техника. В особенности это касается ремонта кровли и внешней отделке стен на 2-м этаже или выше.

Фундамент для дома

При покупке старого частного дома первым делом надо смотреть не на обои, проводку и трубы, даже не на состояние стен и крыши, а на фундамент, потому что если неисправно основание, то починить его или очень трудно и затратно, или попросту невозможно.

В статье «Ремонт фундамента дома своими руками» подробно изложена информация о признаках неисправности фундаментов и о том, как можно восстановить целостность основания. Остается лишь добавить, что разрушение фундамента влечет за собой массу проблем, начиная от растрескивания стен и подтопления подвала, заканчивая обрушением коробки дома.

Видео о ремонте старого дома даст представление о работах по выравниванию покосившегося фундамента:

Распространенной проблемой является изменение физико-химических свойств грунта. В свое время дом могли строить на устойчивой крепкой земле, залить надежный фундамент, но спустя годы, грунт способен размываться, подземные воды – подниматься ближе к поверхности. В результате фундамент перекашивается или проваливается под землю.

При осадке фундамента старого дома необходимо как можно быстрее прервать этот процесс. Для этого обычно под основание подкладывают балки, чтобы они приняли на себя нагрузку во время ремонтных работ. Для укрепления основания по всему периметру используют армирующую сетку, для увеличения несущей способности фундамент расширяют в стороны. В любом случае ремонт фундамента старого дома – ответственное мероприятие, связанное с риском для жизни и требующее высокой квалификации, поэтому заниматься им самостоятельно не рекомендуется.

Внешние стены

Чаще всего внешние стены старых домов красноречиво свидетельствуют о своем почтенном возрасте отслоившейся штукатуркой, выветренными стыками раствора, влажными подтеками или откровенными трещинами. И если отшелушившуюся штукатурку можно быстро заменить, то трещина в стене может свидетельствовать о серьезной неисправности фундамента, поэтому перед покупкой подержанной недвижимости внимательно осмотрите стены.

Если на внутренней стороне наружной стены замечена плесень или грибок, это свидетельствует о нарушенной или отсутствующей гидроизоляции – разница температур изнутри дома и снаружи провоцирует образование конденсата. Но чтобы устранить сразу несколько проблем: отсыревание стен, сохранение тепла, экономию электроэнергии и создание вентиляции, следует позаботиться о прокладке тепло- и пароизоляционных материалов. В статье «Утепление дачи: виды материалов, технология монтажа» вы сможете найти необходимую информацию касательно используемых стройматериалов и способов внешней отделки стен. Если стены уже утеплены, то усиление теплоизоляционного слоя и прокладка пароизоляционной мембраны не позволит образовываться конденсату.

Для улучшения вентиляции внутристенного пространства можно предпринять несколько простых мер:

1. Не пододвигайте мебель вплотную к стенам – пусть между ними будет расстояние в 3-5 см.
2. Чаще проветривайте помещение.
3. Между пароизоляцией и обрешеткой для внутренней отделки сделайте небольшой отступ для вентиляции.
4. Замените сгнившие деревянные элементы и обработайте остальные антикоррозийными составами.

Если вы работаете со стенами из кирпича, вам поможет статья «Чем утеплить фасад кирпичного дома».

Крыша дома

Крыша служит не только для защиты от дождя и холода, но также определяет внешний вид здания. В зависимости от конструкции меняется экстерьер и «настроение» дома. Если раньше были в моде двускатные черепичные конструкции, то сегодня наступает время «европейских» прямых кровель. Они создают стильный и лаконичный образ, гораздо проще в эксплуатации и их можно использовать в качестве дополнительной полезной площади (речь идет об эксплуатируемых плоских кровлях). Вся информация о плоских кровлях изложена в статье «Плоская крыша: устройство, материалы, монтаж».

От состояния и целостности кровельного пирога зависит микроклимат и сохранение тепла внутри помещения. К самым распространенным проблемам крыш старых домов относится нарушенная плотность или поврежденность покрытия, испорченная гидроизоляция, прогнившая стропильная система, прохудившаяся или вовсе отсутствующая теплоизоляция. Если крыша устлана шифером, то, скорее всего, он позеленел от времени и влажности.

Из практических соображений старое покрытие крыши следует полностью поменять, чтобы исключить возможность протечек, тем более если вы купили дом летом и не знаете, чего ждать с наступлением сезона дождей. Статья «Ремонт кровли дома: особенности и способы» поможет вам сориентироваться в ситуации.

Совершенно невозможно рассказать точно, как сделать ремонт старого дома, поскольку объем и специфика работ зависят от характера повреждений. В этой статье мы упомянули о наиболее частых неисправностях

Если вы только собираетесь приобретать подержанную недвижимость за городом, обращайте внимание на вышеуказанные моменты, в особенности на состояние фундамента, несущих стен и кровли, тогда, быть может, вам удастся избежать дорогостоящего капитального ремонта и отделаться «малой кровью». Но то, что ремонт в старом доме делать необходимо – неопровержимый факт

Ламинированная фанера

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Электропроводка