Характеристики, свойства и области применения фанеры

Фанера на пол: варианты укладки – Школа пола

Тема этой статьи – фанерный пол. Мы выясним, в каких случаях есть смысл использовать фанеру и как именно она может укладываться. Кроме того, мы постараемся осветить ряд проблем, возникающих на разных стадиях работ.

На фото – черновой пол из фанеры на стадии подготовки к укладке линолеума.

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Уточним: материал вполне может использоваться и в качестве чистового покрытия. Покрытый паркетным лаком, шпон прекрасно смотрится; однако аккуратно уложить листы и не оставить на виду крепеж довольно трудно.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Полезные мелочи

Плотный утеплитель под фанеру на пол (пенопласт С-35 и выше, экструдированный пенополистирол) позволяет увеличить шаг между лагами без снижения жесткости пола. Разумеется, при условии, что он уложен на одном уровне с поверхностью лаг.

Альтернатива лагам – пол из фанеры на анкерах. Анкерные болты вкручиваются в бетон с шагом 25 см; на выступающую над полом резьбу на них по уровню наворачиваются гайки с шайбами. Затем устанавливается собственно фанерный лист толщиной 15-18 миллиметров и фиксируется вторым комплектом из шайбы и гайки. Излишек резьбы срезается.

Наливной пол на фанеру и доски, вопреки распространенному мнению, заливать можно, но с определенными ограничениями:

• Обязательна гидроизоляция настила.
• Минимальная толщина цементно – полимерного покрытия – 2,5 сантиметра.
• Арматурная сетка обязательна.

Исключение – полностью полимерные наливные полы. Они, в отличие от песчано-цементных смесей, не содержат воды, которая может вызвать деформацию основания.

Марки фанеры (степень водостойкости):

ФК – влагостойкая фанера. При производстве используется клеящий состав на карбомидных смолах. Оптимальна для проведения внутренних отделочных работ;

ФСФ –фанера повышенной водостойкости. При производстве используется клеящий состав на фенолформальдегидных смолах. Оптимальна для проведения как наружных отделочных работ, так и внутренних;

ФОФ или ламинированная –фанера повышенной влагостойкости. Покрывается высокопрочной бумагой (пленкой), которую тщательно пропитывают синтетической смолой. Оптимальна для уличных работ, в частности, организация опалубки и строительство;

ФБА – фанера неводостойкая.

2.8.2 Определение нормируемого сопротивления теплопередаче

Виды фанеры

Классифицируются виды фанеры по нескольким принципам.

• По породе древесины:

— хвойные;

— лиственные.

В процессе производства используются не только однотипные слои шпона, но и комбинированные. Но определяющую роль играют внешние слои. Так сердцевина из лиственного шпона, зафиксированная между внешними хвойными листами, классифицируется как хвойная фанера.

Наибольший интерес при отделке внутренних поверхностей для дизайнеров представляет именно хвойный вид. Пропитанная лаками и специальными составами поверхность отличается красивой текстурой, которая украсит любое помещение. Лиственную же фанеру часто применяют для черновых покрытий, обшивки перегородок и в качестве материала для создания строительных лесов.

— листы ФК соединяются с помощью карбамидного клея (влагостойкость имеет средние показатели, применяются чаще для внутренней отделки помещения);

— листы ФСФ соединяются фенолформальдегидной смолой (относятся к влагостойкому виду, применяются чаще для наружных работ);

— листы ФКМ склеиваются меламиновой смолой (отличаются устойчивостью к влажной среде, допускается использование внутри помещения);

— листы ФБА изготавливаются с применением альбуминоказеинового клея (характеризуются низким уровнем влагостойкости, экологически чистый состав предусматривает использование отделки внутри помещения);

— бакелизированные листы изготавливаются с использованием бакелитовой смолы (сверхпрочный материал, устойчивый к солёной воде, высоким температурам, агрессивным средам).

— обработанная шлифовкой с двух сторон (Ш2);

— с отшлифованной одной стороной (Ш1);

— без шлифовки (НШ);

— ламинированная.

Шлифовка не только придаёт изделию презентабельного вида, но и определяет дальнейшие отделочные работы. Так гладкие ровные поверхности легко поддаются окрашиванию и покрытию защитными пропитками. Их текстура имеет красивый рисунок, который украсит стены и полы помещения.

Виды фанеры по сортам

Существует пять основных сортов фанеры, которые различаются в основном по качеству.

Фанера сорта Е. Самая дорогая фанера высшего качества, которая имеет отличный декоративный вид, практически без сучков, исключением может быть хвойная фанера. Используется для отделки помещений, изготовления мебели, под лакировку.

Фанера 1 сорта имеет по прежнему высокое качество, хотя и допускается небольшое количество сучков.

Фанера 2 сорта значительно отличается от предыдущих. Здесь допустимы небольшие сучки и трещины, порости, клей может выступать в небольших количествах.

Фанера 3 сорта не очень отличается от 2 сорта. Допустимое количество и размер сучков и трещин увеличены. В диаметры сочки могут быть более до 7 см. Используется такая фанера для изготовления мебели, для отделки не жилых, в а отдельных случаях и жилых помещений. Многим людям нравится вид именно этой фанеры, конечно после лакировки и устранения крупных визуальных недостатков.

Фанера самого низкого качества относится к 4 сорту. Применяется только для черновых работ, изготовления ящиков, мебели не лучшего качества и в местах, где ее не видно.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Расположение на карте

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

• слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
• поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
• торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличии от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Как выравнивают полы фанерой

Пол из фанеры можно монтировать по-разному. Это зависит от требуемого результата и исходных параметров. Чаще всего для выравнивания и в качестве основания для других покрытий используется именно фанера. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Способ І

Укладка на бетонную стяжку. Эта процедура предусматривает три варианта выравнивания:

• листы толщиной 10-12 мм наклеиваются непосредственно на бетонное основание специальным двухкомпонентным клеем, бетонное основание в этом случае должно быть ровным и качественным, а зазор между листами, листом и стеной нужно оставлять не менее в 3-4 мм, чтобы материал «играл»;

• фанера устанавливается на анкерные шпильки, их можно подкручивать, регулируя ровность поверхности; такой способ применяется при перепаде высот;

• из лагов делается каркас и обшивается фанерой; самый трудоемкий вариант, применяется при утеплении полов или поднятии их до определенной высоты.

Приклеивание фанеры на бетонное основаниеИсточник remont-samomy.ru

Способ ІІ

Монтаж фанеры на деревянные полы выполняется при помощи метизов, производится легко и быстро. Может применяться в случае, когда старые доски неплохо сохранились(имеются незначительные неровности и щели). Но когда отдельные доски шатаются или скрипят, их нужно предварительно заменить или отремонтировать

Чтобы фанера в качестве основания под линолеум, ламинат или паркетную доску служила долго и надежно, важно соблюдать правила укладки:

• прочно закреплять все части, учитывая деформацию зазоров;

• головки метизов максимально вжимать в листы;

• заделывать все трещины/углубления шпатлевкой;

• устранять неровности наждачкой или шлифмашиной;

• использовать подложку.

Ремонт старых домов: фото

Деление по типу древесины

Выделяют следующие разновидности фанеры по материалу изготовления:

1. Лиственная. Изготавливается из березовых стволов. Также при их производстве используется шпон из ясеня, бука, липы, ольхи или клена. Лиственный пиломатериал отличается высокой плотностью и эластичностью.
2. Хвойная. Производится из стволов ели, пихты, сосны или кедра. Фанерные доски из хвойных пород древесины содержат в себе большое количество смол, что улучшает их влагостойкость.
3. Комбинированная. В ее состав входят лиственные и хвойные породы древесины. Наружный слой выполняется из хвои, внутренний – из лиственных пород. Это предоставляет возможность снизить цену материала и улучшить его физические свойства.

Тип древесины устанавливается по наружному слою фанеры. Согласно ГОСТ 3916.1-96, он может изготавливаться из комбинаций древесины.

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами

Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик

Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.

Цена ламинированной фанеры

Цена ламинированной фанеры варьируется в пределах 1000-5000 рублей. Дешевле всего стоят «ФК»-листы минимальной толщины и размером 1220 на 750 миллиметров. Дороже всего просят за фанеру с бакелитовым клеем толщиной в 30 миллиметров и максимального размера. Влияет на цену и декор панелей. Если на них пленка под экзотическую породу дерева с рельефным рисунком, попросят больше, чем за гладкую имитацию осины.

Пример цен на ламинированную фанеру (возможно сейчас уже и не актуальны)

Кстати, кроме гибкой пленки могут использоваться жесткие листы пластика. Такие обеспечивают максимальную жесткость и всему изделию, стоят примерно на 20% дороже пленки. Так что, фанера фанере рознь, тем более, если речь идет о ламинированных листах.

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

• ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный»
• ГОСТ 2977-82. «Шпон строганный»
• ГОСТ 99-89. «Шпон лущеный» (устаревший)

Существует три основных способа производства шпона:

• Лущение;
• Строгание;
• Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза;
• липа;
• бук;
• дуб;
• клен;
• ясень;
• пихта;
• кедр;
• ольха;
• осина;
• ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• груша;
• вяз;
• каштан;
• красное дерево;
• липа;
• ясень;
• ольха;
• клен;
• бархатное дерево;
• орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

• как и натуральный шпон экологичен;
• не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
• на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
• высокая – эластичность и гибкость;
• для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
• влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

• Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
• Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
• Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Нюансы диагностики плотности закрытия окна

Плотность закрытия окна можно проверить несколькими способами:

• С помощью свечки или зажигалки. Зажженной свечой нужно провести по периметру оконного профиля. Если будет заметно сильное отклонение пламени, значит, есть проблемы с герметичностью. Зажигалку или свечу нужно вести аккуратно и постараться ровно держать.
• С помощью скопления следов грязи. При нарушении целостности уплотнителя с улицы будет задувать грязь. В местах ее скопления есть проблемы сгерметизацией. Этот метод не работает, если окна не мыли год или больше.
• С помощью листа бумаги. Лист надо закрыть вместе с оконной створкой. Проверить можно ли его вытащить без проблем. Если бумага выходит свободно, значит, плотность закрывания нарушена.

Плотность закрытия пластикового окна можно проверить с помощью свечки

Показания вместе с результатом проведенной диагностики послужат основанием для выбора нового уплотнителя.

Ламинированная фанера

Влагостойкость

Существует несколько разновидностей фанеры относительно показателя ее влагостойкости. Они имеют определенное обозначение, которое указывается в маркировке. Влагостойким является материал типа ФСФ. Это фанера смоляная формальдегидная. Влагостойкая ламинированная фанера ФСФ, в отличие от других типов (ФП, ФБА), устойчива к подобным воздействиям. Она может применяться под открытым небом. Это объясняется особенностями ее производства.

В состав материала входит клей на основе фенольного компонента. Именно он наделяет фанеру ее влагостойкими качествами. Однако фенолформальдегидный клей имеет и ряд недостатков. Он не является безопасным веществом. Фенолформальдегид может нанести вред здоровью человека.

Стоит отметить, что при производстве водостойкой фанеры, покрытой слоем специальной пленки, применяется клей с классом безопасности не менее Е1. Это позволяет применять представленный тип фанеры даже внутри помещений. Из такого материала разрешается изготавливать мебель, в том числе для детских комнат. При этом содержание формальдегидных компонентов в составе минимальное.

Приобретая влагостойкую ламинированную фанеру для пола, создания мебели или изделий из подобных материалов, нужно отдавать предпочтение продукции проверенных брендов. Только такие производители выполняют все требования ГОСТов. Их продукция является безопасной для здоровья человека. Малоизвестные производители могут экономить на качестве, что приводит к появлению фанеры со стойким химическим запахом. Если чувствуется неприятный, сильный аромат формальдегида, такую продукцию не стоит приобретать для применения внутри помещений.

Также к водостойким материалам относится фанера типа ФОФ, ФБС, ФК.

Характеристики фанеры

Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.

Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.

Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.

Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.

Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной

Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве

1 файл   292.53 KB

Фанера – ее виды и качество

Фанеру изготавливают из натуральной древесины. Она состоит из нескольких слоев древесного шпона, склеенных между собой. Направление волокон в каждом слое перпендикулярно волокнам шпона предыдущего слоя.

Если нужно изготовить материал с повышенным сопротивлением силам изгиба и кручения, то волокна располагают под углом 30, 45 или 60 градусов друг к другу. Лист фанеры обычно содержит нечетное количество слоев.

Вид фанеры, в которой волокна всех слоев имеют одно направление, называют слоисто-прессованной древесиной. Она хорошо гнется и нередко используется для производства мебели.

По способу изготовления фанера может быть пиленой, строганой или лущеной. Последний способ наиболее распространен:

• с кряжа срезается тонкий слой древесины;
• затем листы шпона вырезают по нужным размерам;
• после производится их склейка между собой с использованием природного или синтетического клея;
• пакет из нескольких слоев шпона прессуют при высокой температуре и затем нарезают по размерам.

В зависимости от вида использованной древесины фанера делится на березовую и хвойную:

• внешние слои березовой фанеры  изготовлены из березового шпона;
• наружные слои хвойной фанеры могут быть сделаны из древесины таких пород как ель, пихта, лиственница, сосна, кедр.

Внутренние слои фанеры обоих видов могут состоять из шпона как лиственных, так и хвойных деревьев.

По свойствам и возможности применения фанера делится следующим образом:

• Ламинированная – с обеих сторон имеет покрытие их бумагосмоляной пленки с использованием формальдегидной смолы. Покрытие повышает устойчивость материала к неблагоприятных воздействиям среды.
• Бакелизованная – изготовлена из листов березового шпона склеенного фенолформальдегидными смолам, в условиях высокого давления и с применением большого количества клея. Плотность такой фанеры составляет 1200 кг/м куб – она тонет в воде. Это самый прочный и водостойкий вид фанеры.
• Влагостойкая фанера (ФК) – имеет среднюю водостойкость и может использоваться только внутри зданий.
• Повышенной влагостойкости (ФСФ) – может применяться как внутри, так и снаружи зданий.
• Шлифованная мебельная – она может быть шлифованной с одной или обеих сторон. Такая фанера выдерживает достаточно высокие нагрузки, имея при этом не особенно высокую влагостойкость.
• Упаковочная фанера – это материал невысокого качества. Обычно на срезе видно, что на толстый внутренний слой наклеены тонкие внешние.

Что за сырье фанера фсф

Аббревиатура марки ФСФ расшифровывается как «фанера и смоляной фенолформальдегидный клей». Отличается повышенным уровнем влагостойкости: ее можно использовать при облицовке внутренних и наружных помещений. Хотя из-за выделений фенола некоторые специалисты не рекомендуют ее для внутреннней отделки. Производится материал из лущеного шпона хвойного или березового сырья. Готовые листы получают при склеивании 3 и более слоев.

Отличительные свойства марки ФСФ:

• высокая ударопрочность;

• устойчивость к механическим повреждениям;

• легкость укладки;

• эластичность;

• влагоустойчивость.

Эту марку фанеры часто применяют как основу для укладки паркетных и ламинированных полов. Листы могут быть пропитаны составами против влаги, и от огня (ФСФ ТВ). Материал широкого спектра применения (от строительства до авиастроения).

Где оформить и погасить ипотеку «Росбанк Дом»

Заключение