Изготовление станка, предназначенного для гибки профильных труб

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

1. Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
2. Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
3. Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
4. Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию

При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер

Обрезка излишков обоев

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.. Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Сборка своими руками

Вальцы для гибки труб представляют собой простое устройство. Сделать его можно даже из подручных материалов, оставшихся после ремонта и строительства. В большинстве случаев, принимая решение, как сделать вальцы, начинающие мастера склоняются к выбору конструкции механического типа. Ее несложно спроектировать и собрать с помощью сварки, которая есть в каждом доме.

Чертеж

Перед тем, как изготовить добротный и функциональный станок для сгибания профиля, необходимо изготовить подробные чертежи, размеры всех деталей следует наносить с высокой точностью.

Схемы валков можно сделать на миллиметровой бумаге или на компьютере. Выбор зависит от навыков проектирования. На основе составленных чертежей рассчитывается потребность в строительных материалах и инструментах. Делается смета, осуществляется подбор оборудования и закупка недостающего имущества.

Материалы и инструменты

Для сборки самодельных вальцов потребуются такие инструменты и расходные материалы:

• сварочный аппарат;
• болгарка или фреза с дисками по металлу;
• рулетка;
• электрическая дрель;
• набор отверток и гаечных ключей;
• угольник;
• керн;
• масляный уровень;
• метизы (уголки, болты, гайки, заклепки);
• швеллер или двутавровая балка;
• заготовки для валов;
• профильные трубы.

Подбирая материал для строительства, следует помнить, что металлы и сплавы для вальцов должны быть намного прочнее, чем сталь профильных труб.

Что входит в конструкцию

Станина изготавливается из толстого и тяжелого проката.

Прочность и масса основания должна соответствовать прикладываемому усилию при прокатке профилей. Каркас собранный должен быть устойчивым и крепким, чтобы не качаться во время работы.

Прижимная система собирается в форме буквы «П». На верхней перекладине изготавливается отверстие с резьбой для создания прижимного усилия. Другим вариантом является приваривание гайки поверх круглого отверстия. Впоследствии в него вставляется болт для регулировки просвета между роликами.

Сами ролики оборудуются подшипниками качения, которые крепятся на прочных осях. Вальцы вытачиваются на токарном станке, проходят цикл закалки в масле.

Привод делается из велосипедных звездочек и цепи. Звездочки привариваются к ведомому и ведущему валу, после чего соединяются цепью. На ведущую звездочку приваривается ворот с достаточным рычагом усилия.

Заполнение песком или водой?

При придании заготовкам сильного изгиба происходит их сплющивание и нарушение геометрии сечения. Для того, чтобы этого не допустить, полые профили заполняются плотным материалом, не меняющим объем под давлением.

С водой сложнее, так как заглушки должны быть герметичными. Если сборка происходит зимой, то лучшим решением будет заливка труб водой, закрытие их пластиковыми заглушками и замораживание. Такой способ применяется при изготовлении духовых музыкальных инструментов.

Выбор пружины

Пружины используются для снижения воздействия вибрации от электродвигателя на прокатную систему. При сильной вибрации может наблюдаться смещение заготовок по горизонтальной оси. Пружины должны быть жесткими, чтобы не допустить раскачивания мотора и одновременно снизить тряску. Рекомендуется использовать не менее 4 пружин для фиксации станины электродвигателя.

Нарезаем и варим

Процесс изготовления вальцов проводится в такой последовательности:

1. Проведение замеров и нанесение разметки в соответствии со схемами.
2. Разрезание проката на заготовки, зачистка поля для сварки.
3. Вытачивание и закалка валов, установка в них подшипников, прикрепление звездочек, закрепление на оси.
4. Сваривание каркаса с прокаточным и прижимным механизмом.
5. Монтаж привода. Он может быть постоянным или съемным.
6. Проверка работоспособности станка.

В заключение проводится очистка металла от ржавчины, его грунтовка и покраска. Подвижные части смазываются.

2. Керамическая мозаика

Полки в небольшой узкой комнате

Рейтинг трубогибов для круглой трубы

На производстве, при ремонте и в декоративных работах требуется сгибать не только профили, но и круглые заготовки. Спросом пользуются несколько моделей ручных трубогибов.

Rothenberger Minibend

Мобильный ручной трубогиб с массой всего 420 г подходит для деформации труб с круглым сечением под углом до 180°. Работает с медными, алюминиевыми и латунными заготовками, справляется с тонкостенной сталью. Поддерживает диаметр труб 6-10 мм. Среди недостатков пользователи отмечают только небольшой диапазон применения.

Совет! Трубогиб лучше всего подходит для ремонта холодильных установок и для сантехнических работ.
Средняя стоимость трубогиба Rothenberger начинается от 2700 рублей

YATO

Очень бюджетный китайский трубогиб ручного типа рассчитан на работу с заготовками диаметром до 20 мм. Оснащен измерительной шкалой для выставления угла сгиба и фиксатором для остановки инструмента в нужный момент. Для деформации крупных и высокопрочных труб не подходит, но с элементарными домашними задачами справляется хорошо.

Купить трубогиб YATO можно всего от 700 рублей

Force 653180

Ручной трубогиб с длинной рукоятью рассчитан на изменение геометрии труб с толщиной 6-20 мм. Изготовлен из металлического сплава, отличается высокой прочностью и взаимодействует даже со сталью. Выполняет сгибание до 180°. Конструкция у оборудования простая, транспортировке инструмент поддается легко.

Цена трубогиба Force стартует от 1200 рублей

Несколько идей для начинающих мастеров

Важно «набить руку», чтобы овладеть технологией изготовления стильного декора из бетона. Лучше начать с простых украшений, для изготовления которых не нужно владеть навыками лепки и контролировать концентрацию смеси

Начнем с милых грибочков, разноцветных шаров и оригинальных горшков для цветов.

Для того чтобы изготовить гриб, разрежьте пополам старый резиновый мяч, вставьте половинку мяча в емкость с песком, равномерно вдавите и заполните форму раствором цемента. Затем отрежьте дно пластиковой бутылки, установите ее в центр будущий шляпки на пару сантиметров и соедините будущую ножку со шляпкой стальным прутком. Остается залить в бутылку цемент и дождаться застывания изделия. Вариантов декорирования гриба множество, начиная от покраски и заканчивая мозаикой.

Оригинальным украшением может стать ажурный шарик из пропитанных цементом веревок. Для его изготовления следует использовать обычный воздушный шар, на который наматывают вымоченную в цементном растворе веревку. При наматывании следует оставлять зазоры, позволяющие в дальнейшем извлечь куски лопнувшей резиновой оболочки. Данная технология подойдет для изготовления ваз для сухоцветов и монолитных шаров различных размеров.

Для изготовления цветочных горшков из бетона потребуется несколько емкостей произвольной формы. Нужно на дно большого контейнера налить небольшой слой бетона, установить малый контейнер и залить раствором оставшееся пространство

Важно утяжелить меньшую емкость, чтобы в процессе твердения сохранить форму будущего горшка или кашпо. После излечения вспомогательных материалов не забудьте выполнить дренажное отверстие

Остается прогрунтовать изделие, и покрасить внешнюю поверхность.

Освоив процесс изготовлению простых изделий, можно приступать к созданию сложных фигур с металлическим каркасом.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Виды теплиц.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Статья по теме: Вы удивитесь, когда узнаете про фасон штор: все секреты

Виды трубогибов для профильных труб

Основным фактором, по которому классифицируются трубогибы, является привод устройства, в зависимости от чего выделяют три категории устройств:

1. Гидравлические.
2. Электрические.
3. Ручные.

Между этими устройствами есть немало различий – разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их детальнее, чтобы разобраться в этих отличиях.

Приспособления с электрическим приводом относятся к категории самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: «Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования»). Технические характеристики таких устройств, среди которых большая мощность, точная настройка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на самом высоком уровне. Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.

У гидравлических приспособлений есть немало достоинств:

1. Высокий темп работы. Благодаря высокой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы гораздо быстрее устройств с ручным приводом.
2. Высокая точность обработки. В отличие от ручных приспособлений, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
3. Простота эксплуатации и обслуживания. Рассматриваемый вид устройств очень удобен в использовании и не требует особого обслуживания. Даже в случае выхода приспособления из строя можно самостоятельно провести его ремонт. Кроме того, для работы не придется прикладывать массу усилий, которые просто необходимы при обработке ручными трубогибами.
4. Небольшой вес и компактность. При необходимости любой гидравлический трубогиб можно перенести с места на место без особых затруднений.
5. Универсальность. В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже со стальными изделиями среднего диаметра.

Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют еще и ручные приспособления, которые отличаются самой низкой стоимостью и простотой конструкции. Трубогиб для профильной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются именно на этом варианте.

Впрочем, за небольшую стоимость приходится платить другими качествами. Во-первых, ручные приспособления плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей с длительным использованием устройства. Во-вторых, принцип действия таких устройств прост, но работать с ними тяжело – приходится прикладывать слишком много усилий для качественного изгиба трубы. В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При большом желании можно обработать также стальные изделия, но только если их диаметр невелик.

Кроме классификации по типу привода, трубогибы делятся по способу изгибания трубы, в зависимости от чего выделяют три вида устройств:

• Арбалетные, в которых изгиб трубы осуществляется за счет специальной формы;
• Пружинные ручные, осуществляющие изгибание трубы за счет усилия, выданного пружинами;
• Сегментные, имеющие конструкцию из плотного материала с установленными дорнами, вокруг которой и происходит загиб трубы.

Из чего делают искусственный камень?

Виды трубогибов и их конструкция

Строительная индустрия производит профилегибочные станки в широком ассортименте. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручные

Компактные мобильные устройства применяют для изготовления дуговых элементов из профильных труб небольших размеров. Ручной инструмент работает за счет мускульных усилий человека.

Разновидности ручных трубогибов:

• с ведущим центральным валом;
• с подвижным крайним роликом;
• поворотный.

Конструкция ручного трубогиба с ведущим центральным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Воздействие регулируют воротом прижимного винта, вставленным в верхнюю часть механизма.

Роликовый трубогиб с прижимным винтом на центральном валу

Трубу протягивают через валы вручную помощью рукоятки и закрепленной на осях роликов цепи. Давление усиливают, опуская нажимной болт. Профиль постепенно изгибается и приобретает форму дуги.

Ручной профилегиб может оборудоваться подвижным крайним роликом. Его закрепляют к части рамы, соединенной со станиной мощными петлями.

Высоту подъема изменяют домкратом, поднимая край стола. Ручка для протягивания металлоизделия крепится к центральному неподвижному ролику.

Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутоизогнутых участков из трубы 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1,5 мм применяют поворотные ручные трубогибы. Они позволяют согнуть профиль на угол до 360°.

Поворотный трубогиб

Устройство закрепляют на станине или столе горизонтально, в проточку нужного размера вставляют металлоконструкцию. Поворотом длинной рукоятки обжимают профиль вокруг шаблона и формируют изгиб.

Гидравлические

В таких трубогибах усилие нагнетается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают участку трубы давление до 12 тонн, что позволяет согнуть даже крупные заготовки.

Гидравлические трубогибы выпускаются промышленностью в двух вариантах:

Ручной. Трубу вставляют в сменный шаблон подходящего размера — опорный башмак, который надежно фиксирует изделие при гибке. Гидроцилиндр приводится в действие рукояткой, возвращается в исходное положение при помощи обратного клапана. Инструмент переносной, применяется для обработки профилей размером до 50 мм.

Ручной гидравлический инструмент

С электроприводом. Более мощные устройства позволяют сгибать трубу сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм. Электродвигатели снабжены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. Благодаря этому в конце рабочего хода развивается большое усилие.

Гидравлический трубогиб с электроприводом

Гидравлические трубогибы обладают высокой производительностью и обрабатывают конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе устройства находится проградуированная шкала.

Электромеханические

Электрический роликовый профессиональный профилегиб — технологичное оборудование для изготовления изогнутых тонко- и толстостенных металлических конструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используют для гнутья труб диаметром до 50 мм в условиях, где доступно электропитание. Вторые — габаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Ими управляют операторы посредством ЧПУ.

Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля формируют один или несколько валов. По способу гибки различают трубогибы:

• намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
• обкатывающие — кривизну детали придает подвижный ролик, при проходе прижимающий ее к шаблону;
• вальцовочные — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно других;
• выдавливающие — работает по типу арбалета, сгибает заготовку выдвигающимся пуансоном с насадкой, выполненной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего изгибают вальцовочными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения испытывает меньшие деформации, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ссылки

Особенности вальцовки на Новомосковском ЗМК

Новомосковский ЗМК располагает опытными кадрами, регулярно повышающими свой квалификационный уровень, и необходимым техническим оснащением, отвечающим строгим европейским стандартам.

Благодаря современным технологическим процессам и работе опытных мастеров каждый вид работ, связанных с гибкой труб из любых пластичных материалов, осуществляется оперативно и качественно. Любая технологическая операция выполняется в полном соответствии со всеми требованиями, предусмотренными для конкретного вида технологического процесса, с обязательным прохождением подготовительной стадии.

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

1. Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
2. Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

• 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
• 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
• 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90).
• 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

• ручной;
• электрический;
• гидравлический.

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

• вальцами для усиления профильной трубы;
• вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
• кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

• усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
• раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Разновидности гибочных приборов для профильной трубы

Совет: Прежде, чем срываться и начинать поиск деталей на механический агрегат, определитесь с выбором, какой вид установки подходит для вас. Ну а после выбора можно понять, как сделать самодельный агрегат и начинать собирать будущее железное детище.

Эти механические устройства различаются по нескольким критериям:

1. По разнообразию установки, то есть по способу применения станины (на производстве, в определённом месте и т.д.).
2. По вариации приводного использования (с использованием электричества или ручной силы и т.д.).

Рассмотрим первый критерий различия гибочных станков, которые встречаются в повседневной жизни. По способам установки станка разделяют три вида:

Первый вид относится к стационарному местоположению

Такие агрегаты имеют очень большую массу.

Без специального оборудования и техники такие аппараты не переместить собственными силами. Их применяют на больших производствах для серийного изготовления. Станок, указанный на фото, имеет заводское название УГС-6/1А. Однако такой много габаритный узел будет неуместным в вашем гараже или мастерской.

Второй вид

Переносной самодельный агрегат. Он может быть чуть небольших размеров.

Вес у такого приспособления не большой, достаточен для переноса с одного места на другое.

Такой станочек используется при малых производствах или имеет частное применение. Его можно использовать непосредственно в том месте, где вы собираетесь работать.

Третий вид

Это компактный, малогабаритный станочек, относящийся к виду носимых инструментов.

Такой инструмент можно с лёгкостью носить с собой, к примеру, если вас попросил сосед, либо знакомый.

Или вам нужно отвезти его на дачу, так можно смело положить его в багажник и не знать проблем. Деталей на создание этого произведения железного инструментария требуется совсем немного.

Гидравлическое воздействие

Упомянутый тип привода обладает пневмогидравлическим автомобильным домкратом. Именно за счёт него и подаётся главное воздействие на заготовку.

Воздействие ручной силы

В указанном случае под приводом подразумеваются руки человека, а усилие передаётся за счёт сокращения мышечной системы. Именно такой привод имеет большую популярность среди собственноручных станочков.

Электрический привод

В данном приводе используется электрический мотор, за счёт которого всё усилие распределяется на все необходимые детали механизма. Как правило, такие приводы применяются на производствах.

Отличие станков по способу изгиба труб и профилей

Ввиду того, что готовые изделия из металла имеют различные радиусы, диаметры и так далее, существуют и различные виды изгиба. В современном обществе различают всего четыре разновидности изгибания изделий:

Изгибание металла по заготовленному шаблону

В данном случае используются деревянные детали. Такой мини-станок обычно называют «лучковым» или «выгибным». Применяются для сгибания трубок из мягких металлов. Воздействие на сгиб производится строго ручной силой. Точного диаметра, в данном случае, добиться практически не возможно. Проще собрать аппарат по заводским размерам.

Посредством выдавливания

Является прессовкой без матрицы посредством одного пуансона. Пуансон — это деталь механизма, которая непосредственно воздействует на прессуемую деталь.

Следствием прокатки

Прокатка металла производится за счёт протягивания детали через два параллельных ряда валиков.

Совет: Если вы собираетесь сгибать трубу в домашних условиях, то заполните её простым, речным песком и обязательно осадите его молоточком. Это позволит придать трубе сохранность, а также улучшится распределение усилий на круглую трубу.

Поздняя готика: изменения в стиле XIV-XV веков

Разновидности основ для мозаики

Брожение ацетата