Как выполнить кладку стен из керамзитобетонных блоков?

Советы строителей

Приведем практические советы строителей, как правильно класть бетонный блок.

1. Блоки перед использованием нужно обработать мокрой щеткой – поверхность лучше впитает клей и кладка станет прочнее.
2. Вместо перемычек используйте уголки.
3. Используйте леску при заполнении расстояния между углами. Натягивайте ее между верхними внутренними гранями. У вас получится четкая наружная линия. Будет удобнее, если леска окажется цветной.
4. Раствор наносите не мастерком, намного удобнее – блоком по блоку, равномерно растирая.
5. Каждый блок укладывайте на некотором расстоянии от предыдущего: он придвинется сам и прихватит немного монтажной смеси.
6. Не ударяйте пустотелые блоки при выравнивании: изделия хрупкие, легко повреждаются.
7. В процессе работы вам понадобятся части блоков. Если нет опыта разламывания блоков, используйте углошлифовальную машину.
8. При клеевом способе монтажа кладочных бетонных блоков шов получается тоньше, а теплоизоляция помещения становится лучше. Несмотря на более высокую цену клея, затраты оправдаются из-за малого расхода по сравнению с цементной смесью.
9. Иногда последний ряд блоков не совпадает с нужной высотой стены. Это не страшно – блоки легко подравниваются ножовкой по металлу.
10. Диагонали между углами, ровность кладки проверяйте сразу и часто, потом недостаток уже не исправить. Используйте строительный и лазерный уровни, отвесы. Если добиваетесь максимальной точности – вам потребуется нивелир.
11. Внутренние торцы утепляют пенополистеролом.

Укладка блоков кажется сложным процессом, требующим серьезных навыков и опыта. При желании, овладеть этой техникой могут все, было бы желание. Надеемся, наша информация была полезной!

Как выбрать поликарбонат для теплицы

Поликарбонатом обшивают не только тепличные строения, но и автомобильные навесы, стационарные беседки, небольшие хозяйственные сооружения. Для дачных парников преимущественно используют листы толщиной от 4 до 8 мм. Более прочный материал (от 10 до 20 мм) применяют для стационарных навесов и козырьков.

Не стоит переплачивать за более толстые листы. Разумеется, он гораздо прочнее, но укрепить его на арочном каркасе очень сложно. Менее устойчивое пластиковое основание вообще не выдержит манипуляций с громоздким и тяжелым укрывным материалом.

Оптимальная толщина листа для арочного строения — 4 или 6мм. Двускатный парник можно обшить укрывным материалом 6мм или 8мм.

Не стоит бросаться в другую крайность и покупать лист толщиной 3,5 мм: он прослужит 2-3 года, не более.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Количество проектов 8

• 6 комнат
• 3 санузла

Проект Дома №16125-KB

В избранное

• 298² Общая площадь
• 16 x 13м Площадь застройки

от 7 836 464 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома №12006-KB

В избранное

• 166² Общая площадь
• 12 x 12м Площадь застройки

от 5 183 908 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома №16034-KB

В избранное

• 159² Общая площадь
• 12 x 11м Площадь застройки

от 6 857 355 р. Срок возведения индивидуально

Высокий рейтинг

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Версаль

В избранное

150² Общая площадь

от 3 226 000 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект Дома №12027-KB

В избранное

• 192² Общая площадь
• 13 x 13м Площадь застройки

от 6 917 250 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 3 санузла

Проект Дома №12025-KB

В избранное

• 247² Общая площадь
• 16 x 10м Площадь застройки

от 8 015 663 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома №14107-KB

В избранное

• 170² Общая площадь
• 10 x 11м Площадь застройки

от 5 404 821 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома №14081-KB

В избранное

• 203² Общая площадь
• 12 x 14м Площадь застройки

от 5 922 910 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Для строительства сооружений различного назначения используются такие материалы как дерево, кирпич, блоки в большом ассортименте

Чтобы сделать оптимальный выбор, надо руководствоваться не только их характеристикам, но и простотой в применении, уделить внимание ценовой политике. Разберёмся, как правильно класть керамзитобетонные блоки, в чём их преимущество, где используются разные виды керамзитоблоков и на что надо обратить внимание при их выборе

Керамзитобетонные блоки Источник miraverse.com

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Крепление унитаза к полу на плитку: пошагово

Процесс установки будет немного отличаться, в зависимости от выбранного типа монтажа. Например, для монтажа унитаза с открытым креплением нужно сделать следующее:

1. Устанавливаем конструкцию в предполагаемом месте.
2. Используя маркер, делаем на кафеле отметки, где будут монтированы крепления. Маркер должен находиться вертикально, иначе есть риск смещения пометок, что станет причиной неправильно монтажа.
3. Отодвигаем унитаз. В месте, где остались пометки, делаем отверстия (используем дрель).
4. Берем керн и процарапываем покрытие кафельной плитки (это необходимо, чтобы избежать скольжения сверла по плитке).
5. Первым используем сверло, предназначенное для стекла.
6. Как только мы преодолели стеклянный слой кафеля, берем сверло для бетона.
7. Делаем отверстие необходимой глубины. Размер зависит от купленных креплений.
8. Готовое отверстие очищается от мусора.
9. Заполняем дырку герметиком. Это позволит защитить установку от попадания на них влаги.
10. После добавления в отверстия герметик, можно вставлять установку.
11. Теперь устанавливаем унитаз. По его контуру необходимо также сделать полоску из герметика, чтобы защитить основание от попадания влаги.
12. В отверстия для монтажа вставляют элементы. Закручиваем их.
13. Чтобы защитить установку от воды, а также придать им эстетичный внешний вид, на болты можно одеть заглушки.
14. Остатки герметика удаляются штапелем.

Если мы выбрали внутреннее крепление, делаем следующее:

1. Перед закреплением изделия, необходимо проделать отверстия для водопровода и канализации.
2. Как и в способе открытого монтажа, работа начинается с создания меток на кафеле.
3. Сверлим необходимые отверстия. Размещаем скрытые крепежи на полу.
4. После установки крепежных деталей на пол, их необходимо зафиксировать болтами.
5. Устанавливаем унитаз пустой частью на крепежные элементы.
6. Закрепляем конструкцию болтами через боковые отверстия.
7. Не следует затягивать болты до самого конца, поскольку есть вероятность, что придется немного отрегулировать расположение унитаза, чтобы прикрепить его к водопроводу и канализации.

Монтировать унитаз на плитку сможет каждый человек, главное придерживаться инструкции.

Технология кладки

Можно сказать, что кладка керамзитобетонных изделий своими руками не особо отличается от аналогичной процедуры кирпичами. А за счет большего объема изделий, она происходит проще и скорее, необходимо лишь следовать правильной технологии.

Подготовка инструментов и материалов

Нельзя гордиться своей кладкой, пока не будет хотя бы подготовлен перечень всего нужного для монтажа здания. Стоит предварительно позаботиться, чтобы все требуемое было под рукой. При монтаже могут понадобиться такие компоненты:

• резиновая киянка;
• измерительная рулетка;
• строительный уровень;
• специальная кельма;
• провод либо шнур для установки маяков;
• болгарка с разными кругами;
• лопата;
• корыто, для замеса смеси;
• строительные леса;
• керамзитобетонные блоки;
• цементный раствор (вода, цемент, песок);
• материал для изоляционных работ;
• материал для армирования;

Приготовление раствора

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

В случае самостоятельного замешивания раствора, важно соблюсти точную дозировку компонентов:

• 1 доля цемента;
• 3 доли песка;
• 1 доля воды.

Класс используемого цемента должен быть не меньше М400. Объем воды можно варьировать, ведь на ее дозировку оказывает влияние наличие влаги в песке. Готовый раствор должен обладать достаточной пластичностью для того, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение. Раствор ни в коем случае не должен быть слишком жидким. Если необходимо повысить его упругость, то карьерный песок в составе можно заменить на речной песок. Пластификаторы в составе используют для придания большей пластичности.

Если количество раствора небольшое, то можно выполнить замес вручную в специальной емкости. В случае же большого количества, рационально применение бетономешалки. Раствор необходимо замешивать лишь в том количестве, которое будет использовано сразу. Если не следовать этому нюансу, а также не перемешивать все постоянно, то он будет расслаиваться.

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции. Данный клей обладает необходимой пластичностью для выполнения тонких швов. Но она имеет один недостаток, это более высокая стоимость, нежели у цемента. Раствор смешивают, пользуясь промышленным миксером, либо дрелью, но со специальной насадкой.

Гидроизоляция фундамента

Прежде чем возводить коробку дома, стоит сначала сделать фундамент. Главной подготовкой фундамента считают его гидроизоляцию. Для таких работ используют битумные материалы, обычно это рубероид. Цоколь укрывают битумом в 2-3 слоя.

Установка маяков

После гидроизоляции следующим этапом строительства становится монтаж маяков. Чтобы это сделать, необходимо по всему периметру цоколя натянуть шнуры, по ним в дальнейшем будут равняться блоки.

Кладка блоков

Кладка первого ряда данным строительным материалом всегда выполняется с углов. После того, как первый ряд выложен, возводятся перегородки. И так в дальнейшем стены и перегородки устанавливаются одновременно. Для предотвращения ухудшения теплоизоляции необходимо торцы утеплять пенопластом.

На всех этапах возведения стен нужно ровность кладки проверять при помощи строительного уровня. Это необходимо в силу того, что керамзитобетонные блоки не отличаются ровностью. Нужно тщательно промазывать все швы раствором, а излишки цемента убираются при помощи болгарки.

Армирование

Нельзя забывать об армировании кладок, ведь это важно и необходимо. Чаще всего для подобной процедуры применяется сетка либо армировочные прутья

Допускается использование армирование стеклопластиком. Такая схема укрепления поможет значительно сэкономить ресурсы.

Лучше всего выполнять кладку с одновременным армированием и перевязкой углов. В случае же невозможности выполнить это, армирование выполняется на месте будущей внутренней перегородки.

Это интересно: Технология кладки пеноблоков своими руками

Подготовка раствора

• цементный состав – 1 часть;
• песок – 3 части;
• вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Интересно почитать

Швы и их разновидности

Рисунок 1

Керамзитобетонные блоки своими руками

В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.

Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.

Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью

Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.

Связанные статьи:

Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.

1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:

Портландцемент М400 -1 часть;

Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;

Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;

Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;

Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.

Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.

2. Формы для производства керамзитобетонных блоков

Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок  (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок.  Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.

Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм

Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.

3. Формовка керамзитобетонных блоков

Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.

Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.

Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.

Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений  и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Размер стандартного стенового блока составляет 600х300х200, поэтому длина строительного уровня должна быть не более восьмидесяти сантиметров. Для того, чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по диагонали блока. Выравнивание же стены осуществляется по натянутой нитке. Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой и перемешивают с помощью миксера, пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать пятнадцати сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока таким образом, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню – это намного удобнее. Кроме того, за счет воздушной прослойки между блоками будут улучшаться теплотехнические характеристики стены. Ведь, как известно, тем самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы. Поскольку газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу, перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой, ведь если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. Естественно, это не самым лучшим образом скажется на прочности и связке всей конструкции, поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости, после чего несколькими ударами в торец блок прижимается к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся, так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует в обязательном порядке осуществлять так называемую «перевязку», то есть каждый следующий ряд должен смещаться минимум на пятнадцать или двадцать сантиметров относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки в тех местах, где происходят стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд по периметру дома

Важной является также необходимость оставления зазора – так, рубероид должен выступать на 15-10 сантиметров из-под блока. Между листами такой подложки также следует сделать припуск – сантиметров десять

Необходимое оборудование

Гальваника своими руками может быть качественно выполнена с использованием даже самого простейшего оборудования, которое есть в арсенале многих мастеров. В первую очередь следует подобрать источник постоянного тока, который обязательно должен быть оснащен регулятором выходного напряжения. Наличие такого регулятора необходимо для того, чтобы иметь возможность плавно и в широких пределах изменять мощность вашего самодельного устройства для гальваники.

В качестве источника питания в домашних условиях очень удобно использовать выпрямитель электрического тока, который можно собрать самостоятельно (или приобрести серийную модель). Многие умельцы, выполняющие нанесение гальванического покрытия в домашних условиях, в качестве источника тока применяют серийные сварочные аппараты.

Для домашней гальваники подойдет стабилизированный блок питания с регулируемым напряжением (1,5–12 В)

Гальваническая ванна своими руками также может быть изготовлена без особых проблем. В качестве такой ванны можно использовать любую емкость из стекла или пластика, при этом необходимо учитывать, что в такую емкость для гальваники должна помещаться как обрабатываемая деталь, так и требуемое количество электролита

Очень важно также, чтобы ванна была достаточно прочной и могла выдерживать высокую температуру, величина которой может доходить до 80°

Аноды, используемые для осуществления гальваники в домашних условиях, выполняют сразу несколько важных функций:

• подводят в электролит электрический ток и обеспечивают равномерное распределение последнего по обрабатываемой поверхности;
• возмещают убыль наносимого на изделие металла, расходуемого из химического состава электролита;
• способствуют протеканию некоторых окислительных процессов.

Гальваника дома не может быть осуществлена без использования нагревательного прибора, при помощи которого электролит доводится до требуемой рабочей температуры. Очень удобно, когда интенсивность нагрева, обеспечиваемого таким устройством, может регулироваться. Если ориентироваться на опыт домашних умельцев, которые уже имеют опыт нанесения гальванических покрытий в домашних условиях, можно порекомендовать использовать в качестве нагревательного прибора небольшую электроплитку или обычный утюг с регулировкой степени нагрева подошвы.

Характеристики блоков

Чтобы иметь более полное понимание, рассмотрим, что представляет собой керамзитобетонный блок, его разновидности и свойства. Качество этого материала должно соответствовать ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые».

Можно посмотреть фото в этой статье:

Размеры керамзитобетонных блоков

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков:

• стеновой керамзитобетонный блок 20-20-40 (на практике 19х18,8х39);
• перегородочный блок 20-10-40 (18,8х9х39).

Также производителями налажен выпуск других размеров блоков, например, 390х120х190, 390х140х188, 390х300х188 и 250х120х188. Если позволяет производство, некоторые изготовители могут выполнять и индивидуальные заказы.

Виды блоков

В зависимости от структуры блоки подразделяются на следующие виды:

Полнотелые. Эти изделия повышенной прочности производятся без пустот, но могут иметь выемки технологического свойства, служащие для удобства перемещения или для укладки арматуры.

Полнотелый блок

Пустотелые. Данный строительный материал имеет сквозные или несквозные пустоты, которые получают на стадии формования. Наружные стенки таких блоков имеют толщину от 20 мм. Пустотелые изделия наделены улучшенными характеристиками по шумоизоляции и энергоэффективности, однако, они менее прочные.

Пустотелый блок

Разновидности блоков

Керамзитобетонные блоки, исходя из их назначения, делятся на:

• Стеновые;
• Перегородочные;
• Вентиляционные и дымоходные — они имеют технологические полости, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Вентиляционные блоки

• Рядовые. Используются при кладке стен и перегородок с дальнейшей отделкой.
• Лицевые. Эти изделия имеют одну или две лицевые грани. Использование при возведении стен или других конструкций таких блоков позволяет обойтись без отделочных работ. Поверхность может иметь гладкую, шлифованную, рифленую фактуру, имитировать сколы природного камня.
• При помощи добавления пигментов при производстве изделий получают окрашенные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонный блок лицевой

• Угловые. Их сфера применения ̶  углы стен строений.
• Блоки примыкания. Их назначение — обеспечить примыкание к колоннам, перекрытиям, ригелям.

Торцы изделий могут быть гладкими, или иметь систему паз-гребень. Пазогребневая система предназначена для облегчения процесса кладки, улучшения ее характеристик, в том числе она устраняет мостики холода.

Пазогребневые блоки

Блоки с плотностью 500-1200 кг/м3 являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 1200-1800 кг/м3 относятся к конструкционным материалам. В последнее время появились блоки из керамзитобетона с утеплителем и облицовкой. Они максимально упрощают процесс строительства.

Блок-сэндвич

Достоинства материала

Керамзитобетонные блоки отличатся целым спектром свойств, необходимых для возведения комфортного и долговечного жилья:

• Экологичность. Благодаря тому, что в процессе производства этой изделий применяются природные материалы, блоки из керамзитобетона не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
• Легкость. Небольшой вес блоков дает возможность организовать строительство самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов и сложного оборудования.
• Хорошая шумоизоляция. Наличие пористого материала-керамзитобетона в структуре блоков, а также пустот, способствует повышенной звукоизоляционной способности.
• Высокая морозостойкость. Здание, выстроенное из керамзитобетонных блоков, может выдерживать 35-100 циклов размораживания/замерзания.
• Удобство и высокая скорость кладки конструкций из блоков.
• Хорошие характеристики по энергоэффективности (низкий коэффициент теплопроводности, особенно у низкоплотных и пустотелых изделий (от 0,18 Вт/м*град у блоков с плотностью 500 кг/м3 до 0,9 Вт/м*град у изделий с плотностью 1800 кг/м3)).
• Негорючесть. Блоки могут выдерживать до 10 часов действия открытого огня.
• Хорошая паропроницаемость.
• Доступная цена.
• Неподверженность грибкам и плесени, а также нашествиям грызунов.
• Химическая стойкость.

Прочность блоков, в зависимости от вида наполнителя и наличия пустот, находится в пределах М35-М200. Прочность полнотелых плотных изделий  ̶  еще одно преимущество керамзитобетонных блоков.

Недостатки керамзитобетона

У рассматриваемого материала присутствуют и свои недостатки:

• Низкая влагостойкость. Эта проблемы решается с помощью надежной гидроизоляции;
• Нарушение геометрии блоков у отдельных производителей;
• Не слишком привлекательный внешний вид;
• Материал достаточно хрупкий, не слишком устойчивый к ударным нагрузкам. При пилении возможно появление дефектов.

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.