Как правильно класть крепкие, надежные и красивые сварочные швы

Какой размер конструкции выбрать

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.

В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Конвертер валют

Ворота и калитки

Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.

Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.

Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.

После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель

Наиболее оптимальная технология

Лучшим для сварки угловых соединений считается метод «в лодочку». Такая технология позволяет дуге доставать до корня. При этом нужно правильно закреплять заготовки. Угол между свариваемыми краями должен быть прямым.

Сварку начинают снизу, постепенно сдвигая сварочную ванну вверх. Перед тем как варить, нужно изучить схему движения стержня. При толщине деталей менее 1,4 см скашивать кромки необязательно. Края более толстых заготовок срезают.

При большей величине шов должен быть многопроходным. На первом этапе проваривают корень, используя тонкий электрод. После этого выполняют следующие проходы.

Варианты декоративных поделок

Специалисты делают уникальные текстуры на заборах, калитках, шкатулках, подставках для цветов. Они переделывают изделие под нужную форму. Кроме того, выковывают стулья, вешалки, столы, вещевые и обувные полки. У входа в дом по бокам крыльца из арматуры монтируют фигуры в виде львов и волков. На металлических опорах арочного навеса изготавливают стальные скульптуры, имитирующие вьющиеся растения.

Украшают помещение металлическими цветами, на потолок прикрепляют орнаменты, на колонны приделывают железные полосы, на которых рисуют древние иероглифы и окрашивают поделку золотистым цветом. Для подарков делают металлические фигурки животных, сердце, розы. На этих предметах выполняют надписи для любимого человека. В таком деле возможности не ограничены. Нанимать профессионала дорого, поэтому лучше научиться создавать подобные шедевры своими руками.

Технология выполнения шва

Далее начнём разбор непосредственно принципа создания сварочного шва. Существует несколько этапов этого процесса:

Подготовительный этап

Как это можно понять с названия, на этом этапе нужно выполнить некоторые подготовительные работы. Для начала, нужно учесть правила безопасности при подготовке места, где всё это будет происходить.

Далее нужно подобрать экипировку, которая защитит тело от возможных технических повреждений. Потом происходит подготовка именно деталей к дальнейшей работе.

Для этого они зачищаются от ненужных покрытий типа грязи, лака или пыли и обычно это осуществляется чем-то вроде металлической щетки. Затем выставляются нужные настройки на аппарате и начинается сам процесс.

Создание дуги (поджог горелки)

Этот этап зависит от типа сварки и уже для каждого типа есть отдельные инструкции.

Создание сварочных швов

Для каждого типа соединения существует свой порядок действий, которого нужно придерживатся.

Завершающий этап

Если вы использовали дуговую сварку, то нужно почистить валик. При других видах сварки это не нужно потому, что соединения не шлакуются, соотвественно – никакого мусора.

Настенные и напольные светильники в детской

Настенные и напольные светильники не являются сильно необходимыми в детской, но по желанию их также можно использовать.

Бра и торшеры можно назвать локальными осветительными приборами, они обеспечивают средний уровень освещения. Хоть и считается, что в детской вполне достаточно люстры или встроенных лампочек, а также настольных ламп, настенные светильники все же можно повесить в качестве дополнительного или декоративного освещения.

Единственный момент, который нужно учесть — бра и торшеры лучше использовать при обустройстве комнаты для подростка, поскольку маленькие дети могут случайно задеть их во время игр и травмироваться, а безопасность всех элементов интерьера является самым важным критерием при обустройстве детской комнаты.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

• По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
• Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
• Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Виды сварки, поэтапная инструкция и ТБ

Существуют разные способы сварки:

1. Полумесяц. Электрод располагается под прямым или острым углом по отношению к поверхности и двигается волнообразно по уровню шва.
2. Лесенка. Электрод необходимо расположить также, как в предыдущем варианте, но при нагреве материала его требуется отодвинуть, а потом подносить обратно.
3. Обратно-поступательный. Электрод нужно возвращать на шов, который застывает.

Полумесяц подходит для новичков и считается самым лёгким, однако не таким надёжным, как остальные. На второй и третий виды необходимо будет потратить немного больше времени, однако результат будет качественнее.

Способ сварки полумесяцемИсточник i.ytimg.com

Также есть поэтапная инструкция сварки электродом:

1. Первым этапом идёт обработка мест, которые в будущем будут свариваться. Зачистка происходит УШМ или щёткой из проволоки.
2. Далее необходимо приварить электродом в 0,3 см корень шва, делая валик.
3. Если наваривать нужно с наружной стороны, то электрод следует прислонять к материалу на 1 секунду или меньше после сего убирать и повторять процедуру заново.
4. Во время процесса необходимо следить за равномерностью дуги.
5. После этого необходимо валик очистить от шлака, который образовался в процессе. Если форма получилась выпуклой, то её необходимо довести до ровного состояния.
6. При выполнении следующих этапов необходимо применять электрод 4 мм.

Зачистка мест для сваркиИсточник svarkagid.ru

По такой инструкции начать варить может даже неопытный пользователь, держащий сварочный аппарат в руках первый раз. Также при использовании системы необходимо помнить о нескольких правилах безопасности:

• варить всегда необходимо в специальной маске и костюме, защищающем от искр;
• рядом не должны находиться легковоспламеняющиеся объекты;
• необходимо следить за исправностью станка (или аппарата), во избежание опасных ситуаций.

Во время сварки также нужно следить, чтобы швы ложились аккуратно, не создавая слишком большую выпуклость, иначе потом будет трудно это счищать.

Правильный шовИсточник i.ytimg.com

Пошаговая инструкция по монтажу

Техника безопасности и нюансы обработки

Как и любые другие сварочные работы, художественная сварка требует строгого соблюдения правил безопасности.

Неправильно используя оборудование, можно получить удар током, частично или полностью ослепнуть при воздействии ультрафиолета или попадании окалины, отравиться испарениями, возникающими от обработки металла, получить ожог в результате плавления материала или случайного взрыва баллона.

Подобные последствия опасны для здоровья и жизни, поэтому надо пользоваться маской и защитной одеждой. Лучше всего выбрать изделие со стеклом «хамелеон», которое меняет степень затемнения в зависимости от количества ультрафиолета, попадающего на поверхность

Перед тем как начать сваривать сталь, требуется освободить от посторонних предметов место работы. Начинать эксперименты в художественной сварке лучше с изделий простой формы.

Необходимо также хорошо изучить сварочную технику, чтобы прочно соединять детали конструкции и затрачивать на это минимум времени.

Запуск дуги для работы

Рассмотрим два наиболее вероятных варианта, которые предпочтительны для техники сварки вертикальных швов.

Сварщик, используя держак, где встроен электрод, начинает постепенное движение, где потребуется прикоснуться к металлической поверхности. Далее необходимо быстро отвести электрод назад, примерно на 2-4 мм. В результате появится необходимое пламя дуги. Рабочая долина дуги обеспечивается медленным опусканием устройства. Принцип задачи как варить вертикальный шов дуговой сваркой, зависит, прежде всего, от параметра расплавления

Сварщик должен соблюдать меры предосторожности, перед тем как появится дуга, необходимо надеть защитную маску или очки, для защиты лица или глаз.
Сварщик быстро проводит по металлической поверхности кончиком электрода, а затем точно также быстро отодвигает держак на себя, но примерно на 2 мм от поверхности металлического изделия. В определённый момент, между электродом и поверхностью образуется электрическая дуга

В процессе выполнения задачи как варить вертикальный шов электродом, необходимо придерживаться одинаковой длины дуги. Сама дуга на начальном этапе, должна быть исключительно короткой. Возле шва образуются небольшие рабочие капли металла. Процесс плавления будет максимально плавным и спокойным. Шов получается глубокий и ровный. Если рабочая длина дуги будет слишком длинной, то основная поверхность металла не проплавиться до конца. Металлическая поверхность электрода начнётся окисляться, появятся значительные брызги на поверхности металла. Шов после проведения сварки будет выглядеть совершенно неровным, имеющий многочисленные окисловые вкрапления.
Общую длину рабочей дуги можно определить по своеобразному звуку, который характерен для процесса как правильно сварить вертикальный шов ручной дуговой сваркой. Слишком длинная дуга имеет характерный звук, который издаётся в процессе работы, и, следовательно, возможны появления хлопков.

В месте, где образовался кратер, тщательно заваривают, иначе есть риск нарушения общего принципа технологической работы. Если потребуется сварить узел, который используется для основной эксплуатации в общем технологическом процессе, то возможно появление, так называемой технологической «усталости». Категорически запрещено возбуждать дугу в данном месте, иначе вертикальный шов электродуговой сваркой, вызывает так называемый рабочий «ожог» металла. В данном месите, во время эксплуатации конструкционной детали, в будущем возможно разрушение.

Классификация способов сварки

Основными способами создания сварочных швов выделяются три основные виды сварки. Плавление элементов без прилагаемого усилия или давления применяется к оборудованию, способному работать электрической дугой или газовым пламенем. Расплавленные металлы соединяются в сварочной ванне, образуя защитный слой поверх деталей для предотвращения окислов и взаимодействия с кислородом.

Электродуговая сварка

Термомеханическим видом соединения подразумевается применение давления и тепловой энергии. Подогрев заготовок элементов осуществляется за счет тепловой энергии, механическое усилие придает нужное соединение пластичному металлу. Классификация сварки имеет третий вид, при котором производится давление на части материалов. В результате действий, материал сжижается, становится текучим, что дает возможность соединить материалы в труднодоступных местах. Загрязнённый слой отводится на поверхность текучей жидкости, в результате чего появляется обновлённый слой, чистый шов.

Достоинства технологии

Можно сделать многочисленное количество практичных и красивых стальных предметов

Из старых невзрачных изделий создают привлекающие внимание гостей красивые фигуры. Художественная сварка по металлу имеет преимущества:

• длительность эксплуатации кованых элементов;

• прочность материала, который не боится механических повреждений и падения с большой высоты;

• дополнительное защитное покрытие убережет металл от коррозии, влаги, пыли и грязи;

• большое разнообразие вариантов по изготовлению уникальных металлических предметов;

• можно воспользоваться не только газовой сваркой, но и дуговой;

• не требуется частый уход, достаточно периодически протирать поверхность поделок тряпкой;

• можно нанести любой цвет, а чтобы конструкция блестела, добавляют хромовую пыль.

Кованные скульптуры хорошо впишутся в интерьер особняка, комнаты которого соответствуют скандинавскому стилю и отделаны камнем, кожей, деревом и железом.

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Виды соединений

В зависимости от взаимного расположения деталей сварочные соединения происходят:

• встык;
• внахлест;
• угловым способом;
• тавровым способом.

При сварке встык приваривают торцы двух деталей, расположенных в одной плоскости. Стык может выполняться с отбортовкой, без скоса и со скосом. Форма скоса может напоминать буквы Х, К, V.

В некоторых случаях сварку делают внахлест, тогда одна деталь частично водружена на другую, расположенную параллельно. Совмещенная часть является нахлестом. Сваривание при этом делают без скоса с двух сторон.

Часто появляется необходимость сделать сварной угол. Такое соединение относят к угловому типу. Оно всегда выполняется с двух сторон, может не иметь скосов или иметь скос на одной кромке.

Если сварные части образовали в результате букву Т, значит было сделано тавровое соединение. Иногда детали, сваренные тавровым швом, образуют острый угол.

В любом случае одна деталь приваривается при этом к боковой части другой. Сваривание проводят с двух сторон без скоса или со скосами с каждой стороны.

Инструменты и схемы

Давайте узнаем, как украсить металлическую входную дверь. Если новичок желает заниматься этим ремеслом на постоянной основе, то инвентарь надо купить. Если вы просто хотите попробовать свои силы, то взять в аренду необходимые принадлежности можно у строительной фирмы. Оборудование для художественной сварки и чертежи:

• ацетиленовые и кислородные баллоны, шланг, горелка и присадочная проволока;

• очки со светофильтром С2;

• брезентовые рукавицы;

• без картонного трафарета художественная сварка не делается;

• ручка, линейка, карандаш, ножницы, канцелярский нож;

• напильник и болгарка с мелким кругом по шлифовке стальных поверхностей.

Вместо газовой сварки часто применяют РДС. Потребуется инвертор, электроды, маска, молоток для удаления шлака.

Выбор и монтаж дымохода для твердотопливного котла

Рейтинг 7 лучших уличных IP-камер

Процесс подготовки стен к покраске

Шаг 1. Первым делом стоит осмотреть поверхность стен, которые планируется красить, и оценить ее состояние. Эта процедура поможет понять, какие работы потребуется произвести, чтобы подготовить стены.

Вначале стены осматриваются

Шаг 2. При помощи шпателя можно удалить часть мусора со стены, в том числе кусочки цемента.

Удаляется все лишнее

Шаг 3. Используя правило или ровную рейку, нужно оценить ровность стены. Правило нужно приложить к стене и посмотреть, если ли между ним и стеной зазор, который и укажет на неровность стены

Особенно тщательно важно проверять углы

Правило прикладывается к стене

Шаг 4. Все крупные неровности, особенно в углах, можно сбить перфоратором.

Неровности устраняются перфоратором

Шаг 5. Далее требуется нанести грунтовку, используя обычный валик. Также можно воспользоваться кистью, но работа в этом случае будет длиться дольше.

Нанесение грунтовки

Шаг 6. Теперь штукатуркой можно подтянуть углы и заделать крупные неровности ей же.

Штукатуркой подтягиваются углы

Шаг 7. После нанесения шпатлевки в области углов ее нужно растянуть при помощи правила.

Смесь растягивается правилом

Результат проделанной работы

Шаг 8. Теперь в углах рекомендуется приклеить углоформирующую ленту, которая позволит красиво сформировать углы в помещении и избавить углы от появления в этом месте трещин. Приклеивать ее просто – нужно нанести на обе стороны угла комнаты шпатлевку, после этого взять отрезок ленты, согнуть его посередине и вклеить в угол.

Углоформирующая лента

Формирование углов в помещении

Шаг 9. Далее, проводя шпателем по ленте, нужно убрать всю лишнюю шпатлевку.

Лишняя шпатлевка удаляется

Так выглядит сформированный угол

Шаг 10. Теперь нужно, согласно инструкции, замешать финишную шпатлевку.

Замешивается финишная шпатлевка

Цена на строительный миксер

Строительный миксер

Шаг 11. Готовую шпатлевку нужно наносить на всю поверхность стен одним ровным слоем.

Шпатлевка наносится ровным слоем

Еще одно фото процесса

Шаг 12. После высыхания первого слоя шпатлевки, перед нанесением второго, нужно снять чистым шпателем мелкие бугорки, сформировавшиеся в момент нанесения первого слоя шпатлевки.

Чистым шпателем снимаются мелкие бугорки

Шаг 13. Теперь можно наносить второй слой шпатлевки

Важно подсветить стену сбоку – эта мера позволит увидеть, ровно ли наносится слой. Нанесение производится тоже шпателем

Подсвечивание стены

Наносится второй слой

Шаг 14. Когда высохнет и второй слой шпатлевки, нужно хорошо отшлифовать поверхность при помощи наждачной бумаги с мелким зерном.

Шлифовка стены наждачной бумагой

Шаг 15. Теперь следует снова загрунтовать стены. Грунтовку можно также наносить валиком или при помощи пульверизатора.

Грунтовка наносится пульверизатором

Шаг 16. Далее требуется наклеить стеклохолст. Он приклеивается при помощи аппарата для безвоздушной покраски. Также его можно приклеить и валиком. Сначала наносится клеящий состав, далее приклеивается сам стеклохолст, разравнивается шпателем

Важно – клеить стеклохолст стоит на клей с красителем. Тогда при нанесении последнего слоя шпатлевки будет видно, достаточным ли слоем она нанесена

Сначала наносится клеящий состав

Далее приклеивается сам стеклохолст

Шаг 17. После того как слой со стеклохолстом высохнет, можно наносить так называемую суперфинишную шпатлевку, имеющую очень тонкую фракцию.

Наносится суперфинишная шпатлевка

Шаг 18. Суперфинишная шпатлевка тоже наносится под освещением сбоку. Ее требуется наносить после высыхания предыдущего слоя.

Стену также нужно освещать сбоку

Шаг 19. Завершающий этап – шлифовка стены со всеми слоями мелкой наждачной бумагой. Стена к окрашиванию готова.

В конце стена еще раз шлифуется

Видео – Штукатурка по маякам

Подготовить стены к покраске даже сложнее, чем наносить на них краску

Задача эта требует осторожности и внимания – нельзя упустить ни одной детали или пропустить какой-то важный шаг. Если нарушить технологию подготовки стен, то при их окрашивании все недочеты будут видны

Так что лучше не пренебрегать данными работами и все делать так, как рекомендуют опытные мастера-отделочники.

Видео

Что нужно для сварки в домашних условиях?

Для проведения работ потребуется, прежде всего, сварочный аппарат. Существует несколько его разновидностей.

Определимся, какому из них отдать предпочтение.

• Сварочный генератор. Отличительная особенность заключается в возможности вырабатывать электрическую энергию и использовать ее на создание дуги. Будет полезен там, где нет источника тока. Имеет внушительные габариты, поэтому не очень удобен в работе.
• Сварочный трансформатор. Прибор преобразует переменное напряжение, подающееся от сети, в переменное напряжение другой частоты, что необходимо для сварки. Аппараты просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки сетевого напряжения.
• Сварочный выпрямитель. Устройство, которое преобразовывает подающееся от сети напряжение в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Отличаются компактностью и высокой эффективностью работы.

Для работы в домашних условиях предпочтителен выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование имеет весьма компактные размеры. При работе его вешают на плечо. Принцип работы устройства достаточно прост.

Оно преобразует высокочастотный ток в постоянный. Работа с током такого типа обеспечивает максимально качественный сварной шов.

Сварочный генератор может работать при отсутствии сети. Он сам вырабатывает ток. Система очень громоздкая, работать с нею достаточно сложно

Инверторы экономичны, работают от бытовой сети. Помимо этого, именно с ними лучше работать новичку. Они предельно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую, чем у других приборов, стоимость, чувствительность к попаданию пыли, влаги и к скачкам напряжения

При выборе инвертора для домашней сварки обращают внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение –  160-200 А

Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу для новичка.

Из таких приятных «бонусов» стоит отметить:

1. Hot Start – что означает повышение начального тока, подающегося в момент поджига сварочной дуги. Благодаря этому дугу активировать намного легче.
2. Anti-Stick – автоматически уменьшает сварочный ток если электродный стержень залип. Это облегчает его отрыв.
3. Arc Force – увеличивает сварочный ток, если электрод подносят к изделию слишком быстро. Залипания в таком случае не происходит.

Кроме сварочного аппарата любого типа понадобятся электроды. Их марку лучше всего подобрать по специальной таблице, в которой указывается тип свариваемого материала.

Потребуется также сварочная маска. Лучше всего та, что надевается на голову. Модели, которые требуется держать в руке, крайне неудобны.

Работать со сваркой нужно только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги

В маске может быть простое затемненное стекло или так называемый «хамелеон». Последний вариант предпочтительнее, поскольку при появлении дуги стекло автоматически затемняется.

Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть плотная х/б спецовка, сапоги или высокие ботинки, брезентовые или прорезиненные перчатки.

Этапы шитья: пошаговая инструкция

Следуя пошаговой инструкции с фото, вы всего за несколько часов сможете украсить кухонное окно красивыми шторами.

• С изнанки ткани разметьте линии подворота, складки и точки, где решили устанавливать колечки для шнура.
• Подогните края сбоку дважды.

Обработка края шторы

Специальным степлером прикрепите липкую ленту с нижней стороны бруса, который будет выполнять роль карниза.

Крепление ленты степлером

• Заменить деревянные брусья можно ламбрекеновой планкой, которую легко найти в специализированных магазинах.
• Верхний край следует тоже обработать и пришить к нему остаток липкой ленты. Это даст возможность снимать шторы для стирки.
• Снизу сделайте подворот и кулиску, в которую позже будет вставлен утяжелитель.

Размещение прутьев

• Пришейте к карнизу кольца для установки механизма подъема. Шаг между кольцами должен быть около 5–10 см. Эта работа обычно выполняется вручную.
• После того как полотно будет зафиксировано липучкой, проденьте шнур в кольца. На нижнем кольце завяжите узел и закрепите его клеем. Протяните шнурок через все кольца. То же самое нужно сделать с оставшимися кольцами.
• В завершение все шнуры вывести на одну сторону и хорошо затянуть. Тесьмой зафиксируйте их в нужном положении.
• Брус прикрепите в необходимом месте. Например, в оконном проеме. Снимите фиксирующую складку. После этого штора опустится.

Римская штора — схема

• Выровняйте натяжение шнурков и завяжите их за последним кольцом.
• Шнуры проденьте через ручку поднятия шторы и через 0,5 м от первоначального узла завяжите.
• Римская штора для кухни готова.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

Вспомогательный знак	Описание	Шов видимый	Шов невидимый
	Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
	Шов по замкнутой линии.
	Шов по незамкнутой линии.
	Шов прерывистый с цепным расположением.
	.
	Снять выпуклость шва.
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт	Соединение	Условные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка	Стыковое	С1 — С40
Тавровое	Т1 — Т9
Нахлесточное	Н1 — Н2
Угловое	У1 — У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах	Стыковое	С1 — С27
Тавровое	Т1 — Т10
Нахлесточное	Н1 — Н4
Угловое	У1 — У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Рекомендации по размещению и монтажу

Чтобы дюралайт прослужил как можно дольше, приносил пользу, а освещение было комфортным для глаз, стоит соблюдать некоторые рекомендации по его установке и использованию.

1. Для надежной фиксации ленты на некоторые поверхности липкого слоя ленты может быть недостаточно, в этом случае применяйте 2-сторонний скотч.
2. При использовании дюралайта для подсветки потолка часто возникает вопрос, куда спрятать блок питания светодиодной ленты. И БП, и саму ленту можно разместить под потолочным плинтусом на расстоянии не менее 5 см от потолка, чтобы обеспечить максимальный световой поток.
3. Размещайте LED-ленту так, чтобы она не светила людям в глаза.
4. Открытый дюралайт используйте только для дома, для размещения вне помещения выбирайте герметичное устройство.
5. Аккуратно проводите монтаж и крепление ленты, не допускайте механических нагрузок, изгибов, скручивания и растяжения ее участков.
6. Не размещайте устройство на нагревающиеся поверхности и вблизи источников тепла. В помещении, где работает светодиодная лента, температура не должна быть выше 40°С.
7. Избегайте попадания влаги на поверхность негерметичной ленты.
8. Крепите дюралайт на ровную чистую и обезжиренную поверхность.

Схема размещения светодиодной ленты на потолке.

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сваривания труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

У вас есть личный опыт соединения деталей с помощью электросварки? Хотите поделиться накопленными знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.