Выбор материала для изготовления кухонной мебели

Какой материал лучше использовать?

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов.

Во-первых, ценовая характеристика. Если кухонная мебель должна стать обычным бюджетным вариантом, следует использовать ЛДСП. МДФ – вариант гораздо лучше, но соответственно и стоит дороже. Он напоминает натуральное дерево и является более качественным.

Крашеные мебельные фасада МДФ

Во-вторых, обработка поверхности. ДСП первоначально обрабатывается лаком, но покрытие надо обязательно отделать пластиком. С помощью отделочного материала верхний шар кухонного фасада станет гладким и пригодным к использованию. Поверхность МДФ можно обработать с помощью эмали или пленки ПВХ. Это улучшит внешний вид фасада и сделает его более гладким. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фасада, лучше обработать его дополнительным материалом – пластиком.

В-третьих, срок пригодности. Если кухонная мебель изготавливается на долгий период – следует не пожалеть денег и выбрать МДФ. ЛДСП отлично подойдет только в качестве временного варианта.

В-четвертых, дизайн. Если кухонную мебель планируется выполнить в модном стиле с круглыми углами и дополнительными возможностями конструкции – единственным вариантом будет МДФ.

Найти подходящий материал для изготовления кухонной мебели очень сложно. Здесь все зависит от ценовой характеристики, длительности эксплуатации, внешнего вида и дизайна. Рынок предлагает широкий выбор сырья для кухонного фасада, но лучшим вариантом станет МДФ с пластиковым покрытием. Он включает в себя все необходимые качества для изготовления совершенной кухонной мебели.

Разновидности

Материал только на первый взгляд кажется однотипным. В действительности виды мебели имеют различия по составу и качеству. В классификацию ЛДСП включены следующие технические характеристики:

• количество и вид примесей;
• конструкцию;
• уровень обработки;
• состояние наружного слоя;
• сорт;
• марка.

ЛДСП имеет следующие виды конструкции:

Устойчивость к повышенной влажности, деформации, прочность представляют собой критерии делений на марки:

Они бывают различными по облицовке:

• шпонированные;
• с покрытием из сульфитной и отделочной бумаги;
• ламинированные;
• не имеющие декоративного покрытия;
• черновые, используемые для вспомогательных работ и внутренних перегородок мебели.

В классификации верхнего слоя выделяют такие виды:

• обычная;
• крупнозернистая;
• с мелкой структурой.

Изделия имеют качественные характеристики и делятся на сорта:

• к первому сорту относят материал, произведенный из отборного стружечного материала древесины одной породы. Их поверхность идеально гладкая. На ней нет ни царапин, ни сколов. Материал с обеих сторон покрывают шпоном или ламинирующим покрытием;
• для второго сорта допустимы небольшие дефекты поверхности (царапины и сколы);
• плиты третьего сорта имеют значительные недостатки на поверхности. Их используют для вспомогательных работ.

Делятся плиты ЛДСП по степени сопротивляемости агрессивному воздействию окружающей среды:

• изделие устойчиво к влаге, поскольку в процессе производства подвергается специальной обработке эмульсией парафина. Древесные волокна пропитаны специальным составом, препятствующим разбуханию материала от повышенной влаги;
• в составе материала содержатся антипирены, предотвращающие его возгорание.

Многие люди, далекие от производства мебели, не различают древесные плиты (ДВП, ЛДСП, МДФ). Поэтому вопрос о том, какая мебель лучше из мдф или лдсп, является одним из часто задаваемых. Различие существует, но для неопытного глаза оно незначительное.

Чем отличается лдсп от МДФ? В сравнении это выглядит так:

• как и для ЛДСП, для МДФ используют отходы древесины, но более мелких размеров;
• вместо формальдегидных смол для связки древесного материала добавляют парафин, который придает готовой плите такие свойства, как:
  • гибкость;
  • плотность;
  • экологичность.

При решении данного вопроса, что лучше МДФ или лдсп для мебели, нужно учитывать технические характеристики материалов, сферы их применения. Плита из МДФ:

• более гладкая, чем ДСП;
• она обладает свойством деформации, что используется для изготовления гнутых форм;
• парафиновая пропитка создает водоотталкивающее свойство;
• МДФ используют для фасадов.

Определенные задачи выполняют ДВП. Изготавливают плиту из стружки, щепок, древесной пыли методом прессования. Для сцепления материала добавляют синтетические смолы, канифоль, парафин и покрывают ламинатом. Ее толщина достигает около 4 мм. Используют ДВП для тыльных сторон мебели.

Какой из материалов лдсп или мдф лучше? Универсальным является ЛДСП. Он сочетается со всеми мебельными материалами. Если изделия правильно эксплуатируют и грамотно проводят уход за мебелью из лдсп, она прослужит длительное время.

Как ухаживать за мебелью, чтобы увеличить срок ее эксплуатации:

• нельзя допускать, чтобы полка мебельная из ЛДСП была нагружена свыше 10-15 кг. Это станет причиной их деформации;
• недопустимо применение активных моющих средств, так как они могут нанести существенный вред защитному слою;
• достаточно протирать мебель во время уборки влажной тканью.

При сборке мебели с ЛДСП материал является опорой конструкций. Классическим вариантом в производстве мебели считается следующий:

• фасад, изготовленный из МДФ;
• из ДВП – задняя стенка;
• из ЛДСП мебельный корпус.

Судить о том, какой материал лучше при применении их на практике, трудно, поскольку каждый из материалов выполняет свои функции. В конструкции мебели принят именно такой порядок сборки и взаимозаменяемость здесь не практикуется.

Если мебель начинает терять внешний вид или нуждается в реставрации, восстановление мебели из ДСП легко провести своими руками, вооружившись инструментами для тонирования, лакирования, декорирования фасада. В качестве основных материалов для восстановления понадобятся: краски, лак, наждачная бумага, пленка, обои, ткань и умелые руки.

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Размер листа	Производитель
«Череповецкий ФМК»	«Томлесдрев»	«KRONOSPAN»	«Алтай-Форест»
3500 × 1750 мм (6,1250 м2)	854	—	—	943
2750 × 1830 мм (5,0325 м2)	702	704	1051	760
3030 × 1830 мм (5,5998 м2)	781	—	—	—

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев

Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

• в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
• перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
• края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
• Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Распил ЛДСП

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Watch this video on YouTube

Изготовить мебель своими руками в домашних условиях несложно. Однако без специальных инструментов выполнить нарезку невозможно. Можно обратиться к специализированным компаниям, которые выполняют распил ЛДСП по размерам заказчика. В их услуги входит и обработка кромки готовых листов. Крепежные элементы и фурнитура в большом разнообразии предлагается в строительных магазинах. Сборка деталей не представляет никакой сложности.

Кромление плиты

Программы для раскроя ЛДСП

Перед самостоятельным проектированием мебели есть возможность выполнить раскрой ЛДСП онлайн и рассчитать потребность в материале. Современные ресурсы предлагают подобные сервисы с объемной визуализацией готового изделия. Чтобы разобраться в тонкостях программирования, не нужно быть специалистом, достаточно немного знать компьютер и следовать подсказкам программы. Если в тонкостях разобраться не получается, можно посмотреть видео мастер-классы.

Некоторым проще обратиться в специальные компании для выполнения эскиза раскроя ЛДСП по размерам заказчика. На качестве будущего изделия это никак не отразится. Однако, время, потраченное на освоение программы самостоятельно, с лихвой окупится в будущем. Да и визуализация готового решения, возможность внести поправки с учетом индивидуальных параметров стоит многого. Кроме того, это позволит сэкономить немалую часть денежных средств.

Выполнение распила ЛДСП онлайн-калькулятором позволяет оптимизировать с минимальными отходами весь процесс. Современные программы сами предложат наиболее выгодные размеры листов.

Визуализация эскиза

Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат

При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители

Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.

Для облагораживания изделия специальная кромка наклеивается на видимые торцы панелей ЛДСП.

Навигация по записям

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

Коронка по бетону: фото, видео, разновидности, как правильно выбирать насадку

Плюсы и минусы ДСП

Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки.

Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.

Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.

И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.

Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном.
На заметку! Формальдегид – чрезвычайно опасное химическое вещество. Он может накапливаться в организме человека, вызывать отравление или провоцировать развитие серьезных заболеваний. Основные признаки отравления – кашель, раздражение слизистых оболочек горла и глаз, головокружение, быстрая утомляемость

Список стандартных требований

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Плита вдспш 2440х600х22 QuickDeck Professional квик дек дсп

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Технология производства ДСП

Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и специально измельченные неликвидные стволы:

стружку и опилки (ранее они просто сжигались как мусор) просушивают в специальной сушильной камере и прогоняют через цикловую установку, отбраковывающую слишком крупные частицы для повторного измельчения;

Процесс распила ДСП и фрезерование торцов производится на специальном оборудовании.

• соответствующее требованиям сырье смешивают с формальдегидной смолой и передают на конвейерную ленту, где методом холодного прессования ему придается необходимая форма;
• с помощью горячего пресса слои заготовки накрепко склеиваются между собой, потом листы охлаждаются, высушиваются и распиливаются на плиты стандартных размеров;