Как класть газоблок на клей с мельчайшими подробностями процесса

Производство газоблока своими руками

Технология в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляциягазобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетонуверенно удерживает в себе различные виды крепежа.

Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве.

Узнать про оборудование для производства газобетонных блоков.В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками. Подробнее…

Клей пена для газобетонных блоков

Как альтернатива сухим клеевым смесям специалистами был разработан полиуретановый клей пена для газобетона.

Баллоны с клеем пенойИсточник avatars.mds.yandex.net

Клей пена представляет собой вспенивающуюся массу, которая расфасована в герметичные баллоны. Для нанесения используется строительный пистолет.

Состав и характеристики клея пены

Основа клея в баллонах – полиуретан, который вспенивается при помощи пистолета. Это влагостойкий полимер, известный как долговечный материал, не подверженный воздействию кислот и масел. Клей пена создаёт жёсткое и прочное крепление, при этом термоустойчив.

Достоинства и недостатки

Чтобы не ошибиться в выборе, следует знать все плюсы и минусы, известные о работе с клеем пеной. К достоинствам полиуретанового клея относят:

• отсутствие воды в составе – благодаря этому он имеет высокую скорость застывания, его можно использовать зимой (до -10C);
• высокую прочность сцепления с любыми бетонными блоками, а также с камнем и кирпичом;
• стойкость к механическим воздействиям;
• удобство в работе – отпадает необходимость закупать тару для смешивания, миксер и готовить раствор;
• высокая скорость кладки, поскольку работы с пистолетом проходят быстрее, чем со шпателем.

Швы при использовании пистолета получаются тонкие и аккуратные.

Кладка блоков на клей пенуИсточник i.ytimg.com

Однако пена для газобетона имеет свои недостатки:

• клей пену можно использовать для несущих стен только 1-2 этажных зданий или для внутренних стен;
• из-за быстрого застывания на корректировку блоков остаётся мало времени – до 3 минут;
• клей из баллонов хорош в работе только с ровными блоками высокого качества, поскольку любые неровности требуют времени для притирки;
• стоимость клея пены превышает цену сухих смесей.

Видео описание

Работа с клеем в баллонах показана в следующем видео:

Но самым важным минусом клея в баллонах профессионалы считают его «возраст». Он был разработан всего несколько лет назад, и просто не успел пройти проверку временем.

Как правильно выбрать

Чтобы сделать правильный выбор, при покупке надо учитывать особенности климата своего региона, в какой сезон будут проводиться работы, качество строительных блоков и уровень профессионализма мастеров. Есть магазины, которые предлагают возможность возврата неизрасходованного материала – лучше приобретать клей в таких местах.

Коротко о главном

Клей для газобетонных блоков – современная альтернатива цементным растворам, поскольку превосходит их по химическим свойствам и техническим характеристикам.

Клей для газоблоков бывает летний и зимний. Выбор следует делать с учётом климата данного региона и сезона проведения строительных работ.

Клей пена в баллонах имеет высокую прочность сцепления, но подходит для работы только с ровными блоками и для 1-2 этажных зданий.

Источник

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладкиготовится перед самым началом работы.

В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетовв качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

• Газобетон сам по себе дешевле кирпича.Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной. Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.Снижены расходы на транспортировку и укладку.Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона, вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

https://youtube.com/watch?v=tjUVS4rnz0wrel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• strport.ru
• stroyres.net

Процесс кладки блоков

Перед началом работы блоки прогреваются, и процесс этот продолжается во время всего строительства. Хранится блочный материал в обогреваемом помещении. Клей для кладочных работ разводится горячей водой.

Хранить газобетон можно на улице, не обязательно устраивать навес или складировать материал в помещении. Заводская упаковка полностью защитит материал от воды. За пару недель до начала работ ее снимают, оставив только верхнюю часть. Этого срока будет достаточно, чтобы материал освободился от излишков влаги.

Начиная продолжение кладки, следует проверить, насколько прочно держится стенка, возведенная накануне. Тестирование выполняется резиновым молотком, которым бьют по блоку верхнего ряда. Если удар не повлек за собой отделения, кладку можно продолжить.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта.

Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы.

Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

• Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
• Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
• При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
• Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
• Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Клей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Рисунок из геометрических фигур»Космический полет»

Толщина стен

Толщина стены без утеплителя – 30-42 см в толщину.

Кладется на тонкие швы толщиной 1-3 мм, если используется клей, если теплозащитный раствор, то швы толщиной 1-1,5 см. Блоков марки, 300, 400 и 500.Толщина стены с односторонним утеплением – несущая стена 17,5-30 см. Кладется на цементно-известковый раствор, Если желать тонкие швы с клеевым раствором, то необходимы блоки марки, 600 и 700.

Так как газобетон обладает лучшими, чем у керамики тепловыми свойствами, то утепляется более тонким (9-14 см) слоем теплоизоляции.Стена, утепленная с двух сторон – толщина несущей стены идентична двухслойной. Слой теплоизоляции может быть, на 1-2 см тоньше, и составлять 8-13 см. Для фасада толщина утеплителя 6-12 см.

Во дворе

Особенности использования клеевого слоя

В составе клеевого раствора содержится портландцемент. В нём также присутствуют полимерные порошки, модификаторы, кварцевый песок и другие необходимые компоненты.

Думая, как правильно класть пеноблок на клей, нужно учитывать его особенности:

• соединительный шов получается тонким – его ширина составляет не более 2-3 мм; 
• стена получается существенно более ровной, при этом снижается объём отделочных работ впоследствии; 
• обработка стыков при помощи клеевого состава, а также его приготовление занимают существенно меньше по сравнению с той ситуацией, когда используется цементный раствор;  

Использование клеяИсточник a.d-cd.net

• обычно щели между блоками имеют более высокую теплопроводность и служат путями проникновения утечки тепла из дома, из-за плотного соединения мостики холода не образуются; 
• использование клея делает стену более прочной из-за незначительной толщины шва; 
• при этом проявляется высокая степень адгезии, обеспечивающая качественное соединение блоков. 

Однако клей нет смысла использовать при укладке литых блоков из-за того, что они могут существенно отклоняться от правильной формы, а толстый слой в этой ситуации использовать не рекомендуется.

Думая о том, как класть пеноблоки на клей, нужно учитывать следующее:

1. Прочность при сжатии должна составлять 6-7 МПа. Она должна быть такой на 28 день после укладки. Минимальные требования составляют 5 МПа. 
2. Рекомендуемая степень адгезии равна 0,5-0,6 МПа. Минимально допустимая – 0,2МПа. 

При работе клей используют не позже, чем в течение двух часов после приготовления. Затем он будет непригоден для применения.
 

Стена из пеноблоковИсточник kladka-info.ru

Если клей содержит добавку перлита, то это улучшит теплозащитные свойства. 

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

СоветПосле расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны

Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка
Внимание!При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы

Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.
резки газосиликатных блоковпила по газобетону

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Технология укладки газобетона на клеевой раствор.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Какая штукатурка по газобетону для внутренних работ лучше

На рынке представлено большое количество штукатурок по газобетону для внутренних работ. В основном используются гипсовые и цементные штукатурки. У этих разновидностей свои области применения, о чем поговорим далее.

Гипсовая штукатурка для газобетона

Гипсовая штукатурка идеально подходит для выравнивания газобетонных стен в сухих помещениях. Все рекомендуемые марки гипсовой штукатурки обладают хорошей паропроницаемостью и теплоизолирующими свойствами, пластичны, легко наносятся на газобетонную поверхность стен, обладают хорошей адгезией. Из преимуществ также можно отметить невысокий вес, отсутствие усадки, короткое время высыхания.

Рекомендуем следующие марки гипсовых штукатурок:

• Волма Люкс;
• Основит Гипсвэлл PG25;
• Вебер Ветонит Профи Гипс (weber.vetonit Profi Gyps);
• КНАУФ Ротбанд.

Штукатурка Волма Люкс

Если учитывать тот факт, что газобетон обладает идеальной геометрией, то расход штукатурки будет экономным при толщине выравнивания 3-5 мм.

Цементная штукатурка для газобетона

Цементная штукатурка применяется для выравнивания газобетонных стен во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и кухни. Поверхность стены со стороны влажного помещения не должна пропускать влагу и приводить к увлажнению газобетона. Гипсовая штукатурка для штукатурки газобетона не подходит, так как она не является влагостойкой. Цементная же штукатурка, напротив, отлично справляется с этой задачей.

Для выполнения штукатурки газобетона цементно-песчаным раствором рекомендуем такие смеси, как:

• Волма Акваслой;
• КНАУФ-Грюнбанд;
• Вебер Ветонит ТТ40 (weber.vetonit TT40).

Цементная штукатурка Knauf Грюнбанд

Многие начинающие отделочники задаются вопросом, можно ли штукатурить газоблок цементной штукатуркой в сухих помещениях. Ответим сразу, что нет. Обычные цементные смеси нельзя использовать в сухих помещениях, так как они обладают низкой паропроницаемостью. Тем самым штукатурка препятствует воздухообмену в порах пеноблока, и создает условия для накопления влаги.

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Клей для газосиликатных блоков делится на два вида, он может быть летний и зимний.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов

При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Сразу замешивать большое количество клея не надо, приблизительно через 70-80 минут он затвердеет и будет непригоден для выполнения кладки.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью  специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

• Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
• Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
• Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
• Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.

Ламинат