Рейтинг лучших эмалей для металла и дерева на 2020 год

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

  1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
  2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
  3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем)

Отделка нитроэмалями

Отделочная подготовка под нитроэмали может быть выполнена нитрогрунтовками и нитрошпатлевками, а также масляными материалами.

Масляные шпатлевки наносят шпателем. Наиболее прочная отделка получается, если применять комбинированную подготовку; например, поверхности грунтуют глифталевыми грунтовками, местное шпатлевание и первое сплошное шпатлевание выполняют масляно-лаковой шпатлевкой при помощи шпателя, а второе сплошное — нитрошпатлевкой путем распыления. Каждое покрытие обязательно шлифуют шкуркой, пемзой с керосином или водой (кроме грунта).

Шлифование с водой следует выполнять осторожно, не допуская проникновения влаги в древесину, во избежание набухания и деформации деталей. Конечные покрытия выполняют нитроэмалями способом распыления за два-три раза

Конечные покрытия выполняют нитроэмалями способом распыления за два-три раза.

При высококачественной отделке конечные покрытия шлифуют и глянцуют пастами.

Для некоторых типов мебели допускаются менее сложные процессы; например, при отделке садовой или кухонной мебели достаточно применить грунтование, однократное шпатлевание и окраску за два-три раза.

Элитная итальянская мебель фирмы bontempi casa украсит любой интерьер.

Однако во всех случаях отделки нитроэмалями, во избежание брака, надо придерживаться следующего правила: покрытия, выполняемые масляными материалами, должны предшествовать нитропокрытиям. Недопустимо, например, применение масляной шпатлевки по нитрогрунту (масляная шпатлевка по высыхании растрескивается) или по заделкам, выполняемым нитрошпатлевкой.

Отделка нитроэмалями отличается хорошим блеском, водо- и теплоустойчива, воздухопроницаема. К недостаткам такой отделки, особенно при значительной толщине покрытий, надо отнести появление со временем на поверхности «волосяных» трещин, а иногда и тончайших покровных рубчатых складок (если отделка; выполнялась при пониженных температурах). Эти дефекты можно предотвратить путем правильного подбора материалов, соблюдения режимов сушки и тщательного выполнения операций.

В этом отношении особое значение при отделке имеет влажность древесины. Допускается влажность не выше 12%. При больших значениях влажности возможна деформация деталей и нарушение целостности покрытия.

Из всех возможных видов укрывистой отделки отделка нитроэмалями может быть выполнена в наиболее короткие сроки при хорошем качестве.

Схема технологического процесса укрывистой отделки мебели нитроэмалями (высшего качества)

№п/п Наименование операций № операционных карт № рецептов
1 Грунтование 8 43
2 Сушка
3 Местное шпатлевание первое 20 85
4 Сушка
5 Зачистка по месту 20
6 Местное шпатлевание второе 20 85
7 Сушка
8 Шлифование общее 23
9 Сплошное шпатлевание первое шпателем 21 85
10 Сушка
11 Шлифование 23
12 Сплошное шпатлевание второе распылением 22 8&
13 Сушка
14 Шлифование 23
15 Выявительная окраска распылением 28 126
16 Сушка
17 Исправление дефектов подмазкой 20 86
18 Сушка
19 Зачистка по месту 20
20 Окраска первая распылением 28 126
21 Сушка
22 Окраска вторая 28 126
23 Сушка
24 Шлифование 30
25 Шлифование пастой 34 153
26 Протирка полировочной водой чистой ветошью 35 155

Технологии антикоррозийной защиты

Часто красить металлические конструкции никто не хочет, поэтому лучше сразу создавать такую защиту, которая сохранит металл на протяжении минимум 7 лет. Для этого нужно соблюсти несколько этапов:

  • обработка преобразователем ржавчины;
  • нанесение антикоррозийного грунта;
  • нанесение финишного покрытия, обладающего требуемыми защитными и декоративными свойствами.

Однако, несмотря на инструкции производителей защитных антикоррозионных средств, в быту мало кто выполняет все этапы. Обычно металлические заборы, ворота, трубы просто красят краской, но такая «защита» обеспечит сохранность металлу максимум на пару лет.


Можно согласиться с тем, что три этапа – действительно многовато для такой операции, как окрашивание, поэтому производители попытались создать более технологический состав «3 в 1», который одновременно подготавливает, грунтует и окрашивает поверхность. Такие краски содержат преобразователь ржавчины, антикоррозийный грунт и износостойкую эмаль. Они по своему эффекту намного превосходят обычные краски, но также позволяют сэкономить время.

Пошаговая инструкция по нанесению

При покраске пульверизатором нужно учитывать факт высокой быстроты сушки слоя из нитроцеллюлозы.

Лучше всего нитроэмаль наносить именно краскопультом и аэрозолем, поскольку только так получится равномерное покрытие, чего нельзя получить с другими инструментами.

При окрашивании металла, действия выполняются в таком порядке:

  1. По металлу пройтись шлифовальным листом.
  2. Очистить поверхность от загрязнений и обезжирить «УАЙТ-СПИРИТОМ», бензином или ацетоном.
  3. После обезжиривания перейти к грунтованию.
  4. Покрасить основание первым шаром. Подождав тридцать минут приступить к второму шару. После его высыхания покрасить в третий раз. Сами слои должны быть примерно одинаковы по толщине.
  5. После окрашивания вымыть тару растворителем.

Процесс окрашивания древесины идентичен, но есть небольшая разница в некоторых моментах:

  1. Древесное основание очистить от маслянистых, смоляных пятен и первоначальной краски. Это можно произвести шпателем, шлифовальным листом или средствами бытовой химии.
  2. Прогрунтовать противогрибковым средством. Оно недорогое по стоимости, но весьма действенно. Таким образом дерево надежно защищено от бактерий, гниения и улучшается сцепляемость.
  3. Покрасить нитрокраской в пару шаров сухое основание.

В силу своей относительной дешевизны, данный тип лакокрасочного средства держит свою популярность среди покупателей.

Правда из-за своей токсичности и многих других минусов, зачастую выбирают надежные и безопасные красочные составы.

Разновидности и технические характеристики

В продаже можно встретить несколько типов ЛКМ, изготовленных на эфирах целлюлозы. Самые популярные — НЦ-132 и НЦ-25. Эти эмали выпускаются в нескольких десятках цветов. Применяются для покраски деревянных и металлических поверхностей, в основном, внутри помещения. Высыхают за 1-3 часа при комнатной температуре. Для их разбавления используют растворители 645, 646 и другие.

После высыхания образуют на поверхности тонкую пленку. Наносятся в несколько слоев (от 2 до 5 и 10). Производители даже выпускают нитроэмали НЦ-132 отдельно для нанесения краскораспылителем (маркируются буквой «П») и кистью (с буквой «К»).

Более стойкие к воздействию влаги и атмосферных факторов такие нитрокраски: НЦ-11, НЦ-5123. Эмали применяются для покраски металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых на улице или внутри помещения. Покрытие после нанесения нитрокраски высыхает за 1-2 часа. Уменьшение вязкости достигается с помощью растворителей 646, 647 и других. Нитроэмаль наносится на поверхность в 1-5 и более слоев. После покраски поверхность не меняет внешний вид на протяжении 3 лет и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +60 градусов Цельсия.

Основные типы нитрокрасок, продающихся в строительных супермаркетах:

  • нитроэмаль аэрозольная (в баллончиках);
  • нитроцеллюлозная эмаль (в банках).

Все нитрокраски однокомпонентные и полностью готовы к применению. В составе любой нитроэмали имеются растворители, которые по мере высыхания краски испаряются. Работать с этим видом эмалей рекомендуется при плюсовых температурах и влажности воздуха не более 70 процентов.

Правила и особенности применения

С помощью нитрокраски красят, в основном, деревянные и металлические поверхности. Для покраски дерева или металла покупают подходящий тип нитроэмали. Окрашивание производят по сухой и идеально ровной, но слегка шероховатой поверхности. Нитроэмаль наносят в несколько слоев, соблюдая интервал, предназначенный на просушку.

Запрещается красить мокрые и неподготовленные объекты. Нитрокраску нельзя наносить поверх масляной, акриловой, алкидной основы. Неподходящее покрытие перед применением нитроцеллюлозной эмали рекомендуется очистить.

По дереву

Окрашивание деревянных предметов или объектов можно выполнять с помощью кисточки или краскораспылителя. Перед покраской нитроэмаль нужно хорошо размешать. Для разбавления слишком густого состава применяют рекомендованные в инструкции растворители.

Основные этапы покраски дерева с помощью НЦ-эмали:

  • очистка дерева от грязи, старого слоя краски;
  • шпаклевка дефектов;
  • обезжиривание основы;
  • шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой;
  • обработка грунтом для дерева (ГФ-021, ГФ-032, ФЛ-03к);
  • покраска (вертикальными или горизонтальными движениями, сверху вниз).

Деревянные изделия, объекты или предметы окрашивают в несколько слоев. Обычно в 2-5. После нанесения первого слоя рекомендуется подождать 1-3 часа, чтобы краска высохла. Нельзя окрашивать мокрую или не высохшую основу. Ходить по окрашенному нитроэмалью полу можно через 3 дня.

Виды и сферы применения огнезащитных красок для дерева, лучшие марки

По металлу

Для нанесения нитрокраски на металлическую поверхность рекомендуется использовать краскопульт. Распыление эмали позволяет создать идеально гладкое покрытие без подтеков. Для покраски металла есть свой тип нитроэмали с антикоррозийными добавками. Можно воспользоваться НЦ-132, Нц-11, НЦ-25, НЦ-5123.

Основные этапы покраски металла с помощью нитрокраски:

  • подготовка металла под покраску;
  • очистка от грязи, пыли, ржавчины;
  • шпаклевка дефектов;
  • удаление жирных пятен при помощи уайт-спирита;
  • шлифовка металла мелкозернистой наждачной бумагой;
  • обработка грунтовкой для металла (ГФ-031, ФЛ-086, ПФ-033);
  • покраска идеально сухой основы в 2-5 слоев.

После нанесения первого слоя нужно подождать 1-3 часа, чтобы эмаль высохла. Потом нанести второй, а если нужно, то еще несколько раз пройтись по металлической поверхности краской. Эксплуатировать окрашенный предмет можно через несколько суток.

Мотоциклы Урал и Днепр

Kudray

Народ, а кто красил нитрокраской? Поделитесь ощущениями.

Вот что я слышал про нитру:

1. Быстро сохнет — 2 часа (использовал нитрогрунт — действительно так, и лег он хорошо) 2. Когда высыхает — истончается слой надо проходить шкурой перед тем как класть следующий, и так хотяб 5 раз, что получилость удовлетворительно. 3.Поверхность почти всегда получается идеальной, если до подтеков, конечно не перелить. 4. Несмотря на пункт 3 общий вид получается какой то убогий ( спорный вопрос, видел как волги которые при покраске нитрой имели зеркальные поверхности, так и моты которые смотрелись как помойка, хотя красили вроде по всем правилам)

5. Нитра очень быстро выгорает.

Прокомментируйте кто понимает, ясное дело если хочешь красоты нитра — не лучший выбор, но просто интересно.BIGRED На сколько я знаю в былые времена нитрой красили Чайки. Всреднем по 15 — 20 слоев а затем полировали фетром, инеплохо смотрелись, только одна проблема, краска не прочнаяstass при грамотной покраске с последующей лакировкой вид весьма достоен. если найдёшь колер для нитры, не разлагающийся от ультрафиолета, проблема с выгоранием отвалится. но стОит помнить, что нитра окончательно усаживается только через месяц, соотвесна матовать под финиш следует по истечении энтого срокаD12 Про нитру. Плюсы: 1 — быстро (15 минут) сохнет до «не липнет», поэтому пыли при покраске можно особо не бояться. 2 — при соблюдении технологии покрытие получается практически «зеркальное» и очень прочное — гвоздем не сразу поцарапаешь. Все. Теперь минусы: 1. Муторный процесс покраски (опишу ниже). 2. Покрытие не любит масла и бензина (мутнеет и меняет цвет). 3. Заметно выцветает на солнце со временем. 4. Покрытие хрупкое — при хорошем ударе не прогибается вместе с металлом, а трескается и отлетает от металла. Теперь про технологию окраски: 1 — подготовить поверхность — ну, как обычно, выровнять-зашкурить-обезжирить 2 — грунтовать из пистолета нитрогрунтом. ГФ не катит. 3 — нанести первый тоненький «проявительный» слой жидкой (сильно разведенной растволрителем) краски. После того, как засохнет (10-15 мин) сразу проявляются все неровности поверхности. Шпаклевать (нитрошпаклевкой же!), шкурить… 4 — краской нормальной вязкости из пистолета нанести 5-6-7-… слоев с промежуточной сушкой около 5 мин (слой должен подсохнуть почти «до отлипа», но не больше — чтоб последующий слой прочнее пристал). Общая тощина покрытия должна получиться где-то 0.5 — 0.7 мм. Если толще — будет трескаться со времненем. 5 — последний слой нанести опять же сильно разведенной краской — она заполнит и растворит-сгладит все мелкие неровности. 6 — сушить часов 6, после чего можно присступать к полировке. Полировка: 1 — собс-но, как обычно, шкурками, от более грубой (в зависимости от размера огрехов) до стеклянной в конце. Одно НО — шкурить не насухую, а с водой по мокрой поверхности, все время прополаскивая шкурку от пыли. Шкурка, соответственно, должна быть водостойкой и не на бумажной основе (грубая). 2 — после шкурения поверхность тщательно промыть водой, просушить, и наводить окончательный глянец чем хошь — хоть замшей или суконкой — до полного «зеркала»… ИМХО: нитра — это конечно, хорошо, но уж больно дого и муторно. Проще современная акриловая (ой, дорого!) краска и лачок сверху. Ну это кому как и для смотря для какого аппарата. По моему мнению, моц должен блестеть железками, а краска должна быть матовой…

[Редактировано 19/11/2003 D12]Kudray а как у нее насчет термостойкости?D12 Обычно. Местный нагрев градусов в 100 выдерживает, только глянец теряется. Выпускные трубы красить низзя. — вспыхнет.

Виды красок по металлу

Краски классифицируют по составу, назначению и свойствам. Для металла подходят не только специализированные покрытия, но и некоторые универсальные, которые также могут быть использованы для окрашивания дерева, бетона и прочих видов поверхностей. Важнейшее значение имеет основа для изготовления покрытия – она определяет прочность, долговечность и термостойкость состава.

Выделяют следующие виды красок по составу:

  • Эпоксидные. Крайне токсичны, поэтому для внутренних работ не используются. Производятся на основе силиконовых смол с отвердителем. Покрытие хорошо выдерживает высокие температуры.
  • Масляные. Менее токсичны. В основе состава натуральные масла или олифа. Используются для внутренних работ, так как неустойчивы к большим передам температур. Не способны защитить металл от коррозии. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно обработать грунтовкой.
  • Алкидные. Имеют низкий уровень токсичности. Используются для внутренних работ. Хорошо схватываются с поверхностью даже без грунтования. Не выдерживают сильного нагревания, горючи.
  • Акриловые. Не токсичны, без запаха. Производятся на основе полимеров. Разбавляются водой. Универсальны в применении. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию. Обеспечивают защиту от коррозии.
  • Резиновые. Эти краски идеальны для металлической крыши. Токсичны, пригодны только для наружных работ. Обеспечивают дополнительную защиту от протечек. При необходимости легко снимаются.

Существуют специализированные покрытия по металлу, они разделяются по свойствам:

  • Антикоррозийные – составы, обеспечивающие защиту металла от воздействия влаги и кислорода. Не требуют покрытия основания грунтовкой.
  • По ржавчине – наносятся прямо на окисленное железо. Такие краски значительно сокращают время и финансовые затраты на обработку металла. Быстросохнущие. Производятся на основе синтетических эпоксидных смол с добавлением антикоррозийного пигмента.
  • Молотковые – при высыхании образуют на поверхности рытвины, похожие на удары молотка. Могут быть произведены на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой из мелких частичек стекла и пудры из алюминия. Устойчивы к механическим повреждениям.
  • Грунт-эмали – это составы, которые сочетают в себе свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.
  • Нитрокраски – такие составы чаще всего выпускают в баллончиках. Токсичны, поэтому краска в баллончиках используется только для наружных работ. Ее достоинство в том, что при окрашивании не остается разводов.
  • Кузнечные – производятся на основе полимеров. Одни из самых износоустойчивых. Отличаются самыми высокими показателями адгезии с базовой поверхностью.

Как правило, чем дороже состав, тем дольше он прослужит. Самые доступные – масляные – могут потерять внешний вид и растрескаться всего через пару лет. Нитрокраски выгорают на солнце за один сезон. Наибольшей долговечностью обладает молотковая – даже после 10 лет эксплуатации она не изменит свой внешний вид, но при необходимости снять ее практически невозможно. Лучшая краска для металла – кузнечная, но учитывая ее высокую стоимость и большой расход – использовать ее не всегда целесообразно.

При выборе ориентируйтесь на следующие показатели:

  • Предназначение (для внутренних или наружных работ);
  • Токсичность;
  • Расход и стоимость;
  • Длительность эксплуатации;
  • Необходимость предварительной подготовки металла.

Важно и состояние металлической поверхности. Если требуется окрасить черный металл со ржавчиной – выбор составов сужается

Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям.

Разновидности и технические характеристики

В продаже можно встретить несколько типов ЛКМ, изготовленных на эфирах целлюлозы. Самые популярные — НЦ-132 и НЦ-25. Эти эмали выпускаются в нескольких десятках цветов. Применяются для покраски деревянных и металлических поверхностей, в основном, внутри помещения. Высыхают за 1-3 часа при комнатной температуре. Для их разбавления используют растворители 645, 646 и другие.

После высыхания образуют на поверхности тонкую пленку. Наносятся в несколько слоев (от 2 до 5 и 10). Производители даже выпускают нитроэмали НЦ-132 отдельно для нанесения краскораспылителем (маркируются буквой «П») и кистью (с буквой «К»).

Более стойкие к воздействию влаги и атмосферных факторов такие нитрокраски: НЦ-11, НЦ-5123. Эмали применяются для покраски металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых на улице или внутри помещения. Покрытие после нанесения нитрокраски высыхает за 1-2 часа. Уменьшение вязкости достигается с помощью растворителей 646, 647 и других. Нитроэмаль наносится на поверхность в 1-5 и более слоев. После покраски поверхность не меняет внешний вид на протяжении 3 лет и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +60 градусов Цельсия.

Основные типы нитрокрасок, продающихся в строительных супермаркетах:

  • нитроэмаль аэрозольная (в баллончиках);
  • нитроцеллюлозная эмаль (в банках).

Все нитрокраски однокомпонентные и полностью готовы к применению. В составе любой нитроэмали имеются растворители, которые по мере высыхания краски испаряются. Работать с этим видом эмалей рекомендуется при плюсовых температурах и влажности воздуха не более 70 процентов.

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

  1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет,
  2. Стойкость к влаге.
  3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
  4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
  5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
  6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
  7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

  1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
  2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
  3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
  4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
  5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Молотковая краска имеет неповторимый рисунок клепаной поверхности

Краска молотковая для автозапчастей

Молотковая краска может наноситься по ржавчине. Покрытие делается валиком, кистью и используется аэрозоль. Расход 1 литра – норма от 6 м2, до 10 м2 площади. В старину использовались порошковые термические составы. Сделать такое покрытие своими руками было невозможно. Молотковая краска, порошковая, жидкая и аэрозоль имеет одинаковые характеристики:

  • термостойкая, сохраняет свой вид до 80 градусов;
  • водостойкая;
  • антикоррозийная, наносится по ржавчине;
  • износостойкая;
  • быстросохнущая;
  • поверхность матовая, светоотражающая, фактурная.

Развести порошок, сделать жидкий состав, можно, используя алкидные лаки на водной основе. Очистить старую пленку поможет нитро смывка. Подготовка и покрытие делаются своими руками. Исключение составляет старый состав – порошковая смесь.

Молотковая краска для отделочных работ

Молотковая краска применяется:

  • покраска металлоконструкций;
  • покрытие камина, мангала;
  • системы отопления, двери;
  • чугунные и металлические корпуса оборудования по ржавчине;
  • пластик мебели, обшивка.

Площадь покрытия в м2 не ограничена. Сделать состав жидкий, развести старую смесь, можно растворителем, норма не более 50%. Расход на 1м2, на молотковую краску и аэрозоль указан на упаковке. Норма на порошковые составы зависит от материала: по оцинкованному металлу, чугуну или гладкий пластик.

Молотковая краска может быть на разной основе:

  • эпоксидная;
  • стирольно – алкидная;
  • акриловая полимерная.

Силиконы в составе отталкивают воду. Алкидные смолы позволяют наносить полимерное покрытие по ржавчине, смесь антикоррозийная. Сокращается расход материалов по норме на м2. Надо удалить только рыхлые пятна ржавчины, используется для этого смывка. Остальное очистить от пыли. Стандартный расход по инструкции – 1 литр на 10 м2. Температура 80 градусов.

Специфика и технология окрашивания нитроэмалью

Если выбрано данное лакокрасочное средство, то пользователю нужно понимать, что потребуется использовать краскопульт. Ведь ее быстрое высыхание не позволяет кисточкой или валиком распределить равномерно, останутся подтеки, которые существенно могут испортить внешний вид.

Нитрокраска по металлу используется следующим образом:

  1. Металлическая поверхность отшлифовывается наждачной бумагой.
  2. Очищается изделие от всех видов загрязнений и проводится обезжиривание.
  3. После обезжиривания и высыхание изделия проводят нанесение грунта, грунтовка должна быть для металла.
  4. Наносить желательно три слоя, между каждым должно проходить полчаса, чтобы они смогли просохнуть.

Если средство загустело, то можно применить разведение его растворителями. Обычно подходят вариант 648 и 646.

Если выбрано данное лакокрасочное средство, то пользователю нужно понимать, что потребуется использовать краскопульт.

Нитроэмаль для дерева может использоваться для разных целей, для покрытия полов в доме, окрашивания других деревянных конструкций, чтобы защитить их от окружающего воздействия. Требуется провести нижеперечисленные действия для получения качественного результата:

  1. Проводится тщательная очистка поверхности от загрязнений, а также снятие нижнего покрытия. Делается это с помощью шпателя, наждачной бумаги и химических средств.
  2. Проводится грунтование составом, которые содержат антисептические добавки. Цена подобных изделий не высока, но при этом получают и защитные свойства, и повышение степени сцепляемости поверхности с лакокрасочной продукцией.
  3. Переходят к окрашиванию предмета, необходимо нанести несколько слоев. Работать нужно с высохшей поверхностью.

Нитроэмаль для дерева может использоваться для разных целей, для покрытия полов в доме, окрашивания других деревянных конструкций.

В статье подробно было рассмотрено нитрокраска это какая лакокрасочная продукция. У изделия есть свои положительные стороны, но один из недостатков, а именно токсичность способствует потери ее востребованности среди покупателей. Ведь работа с ней должно производиться с учетом мер безопасности, иначе можно навредить своему здоровью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector