Свойства и характеристики пеностекла: недостатки и достоинства данного материала

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Идеального пока ещё не придумано. Так, и в данном случае у этого материала есть свои преимущества и недостатки.

Энергосбережение в жилых и нежилых объектах строительства в связи с ростом цен на энергоносители встаёт на первый план. И потому главным и решающим фактором является сохранение тепла и сокращение его потерь. Исходя из существующих условий требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам следующие:

• прочность материалов при нагрузке (сжатие);
• эластичность материала (восстановление формы после установки);
• трудоёмкость при монтаже;
• экологичная безопасность;
• низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности);
• пожаробезопасность;
• долговечность.

Преимущества пеностекла

1. Очень долгий срок службы. Этот материал может служить около 100 лет, что указано в его характеристиках. Пока такого длительного срока не зафиксировано хотя бы потому, что столько не прошло со дня его изобретения.
2. Отсутствие окисления из-за наличия в составе таких оксидов, как: оксид кремния, оксид натрия, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия.
3. Не подвержен эрозии, так как в составе нет веществ, вымываемых водой.
4. Отсутствие воздействия температурных перепадов. Выдерживает любые изменения температуры в любом климатическом поясе и в любое время дня и ночи.
5. Не деформируется в результате механического воздействия.
6. Так как материал не содержит биологических соединений-то он не подвергается воздействию грибка, плесени и микроорганизмов.
7. Высокая прочность. В отличие от таких теплоизоляционных материалов, как пенопласт, прочность пеностекла в несколько раз выше. За счёт своей прочности не нуждается в дополнительных креплениях при монтаже.
8. Неизменность размеров. Ячейки из которых состоит блок не позволяют ему видоизмениться под воздействием каких-либо факторов. Не меняется не только геометрия блока, но и теплоизоляционные свойства. Это означает что по своим характеристикам материал блоков близок к бетону или кирпичу.
9. Неизменность во времени. Прочность, теплопроводность, геометрия — всё это не изменилось, по крайней мере, на протяжении 50 лет. Первичные параметры сохранились как будто не прошло столько лет.
10. Стойкость к химическим и биологическим воздействиям. Стекло, как известно не подвергается воздействию химических веществ. Не нужно оно и вредоносным бактериям или грибкам. Это очень подходит для непроветриваемых помещений (подвал, кровля крыши, складские помещения). Служит отличным препятствием для вредителей в таких местах, как промышленные холодильники и овощехранилища и зернохранилища.
11. Негорючий материал. Стекло плавится в печах при температуре около 1000 градусов Цельсия. В случае возникновения пожара и достижения такой температуры оно также будет только плавиться, не выделяя никаких вредных веществ.
12. Влагостойкость. Стекло не пропускает воду ни в каких направлениях. При отделке стен этот момент является удобным в плане создания дополнительного гидробарьера.
13. Санитарная безопасность. Ячейки имеют микродырочки, через которые материал «дышит». Это создаёт определённый микроклимат в помещениях и чистоту воздуха. Создание экологической чистоты и санитарной безопасности является важным моментом в зданиях общественного типа.
14. Шумоизоляция. Обладая рядом положительных моментов, пеностекло имеет и хорошую шумоизоляцию.

Недостатки материала

Недостатки пеностекла могут явиться именно тем, что может помешать применить его в каком-то конкретном случае. Выбор материала по его основным параметрам характеризует и отношение к нему.

Особенно это влияет если малейшая характеристика способна оттолкнуть нас от уже выбранного, например, утеплителя. Такими моментами могут быть теплопроводность, влагопроводность, экологические характеристики, санитарная безопасность.

Вот в чём могут быть выражены недостатки пеностекла:

Эффект мрамора при соединении цветов

Как сделать из пластилина фиолетовый цвет с эффектом мрамора?

• Необходимо отделить 2 кусочка нужных цветов и скатать их в колбаски. В данном случае необходимо использовать уже готовый фиолетовый, поскольку кусочки не будут соединяться полностью, а лишь создадут разводы, как на мраморе.
• Можно подобрать любой оттенок, подходящий к фиолетовому. Сформированные колбаски соединить и свернуть в жгутик. Получается 1 колбаска, в ней спиралевидно располагаются 2 цвета.
• Полученный валик нужно слегка раскатать, чтобы он стал длиннее. Сложить вдвое и снова раскатать. Повторить несколько раз, но при этом не разминать пластилин.

Как только получился красивый мраморный рисунок, можно приступать к лепке.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

1. Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
2. Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
3. Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
4. Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
5. Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
6. Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
7. Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
8. Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
9. Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
10. Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
11. Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
12. Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

утепление кровли пеностеклом

Виды

Валютная ипотека: плюсы и минусы

План застройки земельного участка — образец и нормы

Внимание! Низкокачественные «аналоги» пеностекла

Говоря о данном материале, нельзя не упомянуть его дешевый «аналог», с легкой руки производителей также названный пеностеклом. На самом деле он изготавливается не из стандартного твердого сырья методом обжига, а из жидкого натриево-калиевого стекла.

В эту субстанцию добавляют вещества, активно поглощающие воду. В результате жидкое стекло вспенивается, а затем твердеет. Процесс идет при температуре +100 — +200С. Даже неискушенному человеку понятно, что такой материал в принципе не может быть прочным и водостойким. По сути, это обычный канцелярский клей с пузырьками газа.

При малейшем замачивании он течет, а по механической прочности в десятки раз слабее классического поризованного материала. Поэтому утепление пеностеклом данного типа (его иногда именуют «паропроницаемым») нельзя назвать выгодным.

Единственный плюс, которым производители пытаются привлечь потребителей – низкая стоимость (в 2-3 раза ниже, чем у обычного пеностекла).

История

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1210 дней

2 Применение материала на дачном участке

Для чего нужен геотекстиль и где его применить на приусадебном участке? Ответ на этот вопрос достаточно обширный, благодаря универсальным свойствам полотна. Наиболее популярным он является в ландшафтном дизайне участка.

Прежде всего, геоткань на более долгий срок продлит неизменный внешний вид декоративных садовых дорожек из плитки или камня. Под действием влаги, какой бы слой подстилающего материала не положили, дорожка все равно просаживается в грунт, проявляются неровности поверхности, трескает покрытие. При этом огромное количество материала пропадает даром.

Более выгодным вариантом будет использование геополотна (подойдет геотекстиль 150 или геотекстиль 200). Подстилающая подушка для садовой дорожки с его помощью делается следующим образом:

1. Шар грунта снимается до глубины 10-20 см.
2. В полученную выемку закладывается 5-ти сантиметровый слой песка.
3. На правильно уложенный песок проводится укладка геоткани. Для этого подойдут стандартные полосы шириной от 80, до 120 см.
4. На ткань сверху насыпается 5 см щебня.
5. Дальше щебень нужно снова укрывать слоем геополотна.
6. Последним слоем подушки будет выступать речной песок, толщиной в 5 см.

Применение гаотекстиля в создании водоемов

Такая подушка, после прочного уплотнения позволяет сразу же ложить тротуарную плитку. Количество используемого материала значительно меньше, а технология более стабильная. Ведь плотная геоткань не позволит щебню и песку просесть в мягкий грунт, что значительно увеличивает надежность конструкции.

Как правильно укладывать геотекстиль при создании садовых дорожек? На рынках можно встретить такое полотно рулонами с шириной от 0,8 до 1,2 метра. Если ширина дорожки или площадки больше, куски плотно прилаживают краями внахлест. После этого края либо скрепляются степлером, либо заливаются жидким битумом. Тоже самое и с накладкой отрезков вдоль дорожки. При этом нужно следить, чтобы ткань была в состоянии легкого натяжения. Великолепно для таких целей подходит геотекстиль мегаизол.

Эффективным будет материал в создании домашних искусственных прудов и водоемов. Из такого текстиля делается специальная гидроизоляционная чаша, которая сверху укрывается фильтрующим материалом и элементами ландшафта. Для таких целей используется материал 250 геотекстиль, который позволит не повредить прослойку во время чистки и установки. Таким прудом будете пользоваться на протяжении не одного года без специального обслуживания.

Использование геотекстиля черного подходит для накрывания растений в теплице на зиму. Он создаст нужный температурный режим в парнике, за счет того что великолепно улавливает солнечные лучи и сдерживает тепло. Для этого достаточно всего лишь накрыть всходы полотном. Синтетическая структура делает материал очень легким, а значит, он не повредит растениям.

2.2 Сколько стоит геотекстиль и как его выбрать?

На сельскохозяйственном и строительном рынках много зарубежных поставщиков, которые выпускают качественный материал. Потребители отдают предпочтение компании DuPont, которая поставляет геотекстиль Тайпар (наиболее распространенные изделия это геотекстиль Typar SF 56, Typar SF 40, Typar SF 27). Обладает продукция высокой стойкостью к хим. и механическим повреждениям. Также высокие рабочие характеристики проявляет геотекстиль Сибур и Авантекс.

При покупке полотно такого типа комплектуют сертификатом на геотекстиль: это главный залог качества. Стоимость одного квадратного метра материала в среднем составляет от 0,27 до 1,2 долларов.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Достоинства и недостатки пеностекла

Для того чтобы Уважаемому читателю было проще воспринимать информацию, рассмотрим плюсы и минусы материала в табличной форме.

Достоинства	Недостатки
Материал не реагирует на перепады температур, что позволяет его использовать в любой климатической зоне – от северных до южных широт.	Довольно высокая стоимость за счёт сложности изготовления и его низкая стойкость к ударным нагрузкам – любой удар может расколоть блок.
Структура ячеистого стекла не подвержена изменению, что исключает просадку. При этом, о каком либо окислении, эрозии или возникновении грибка, плесени не может быть и речи.	Необходимость монтажа качественного фундамента. Если произойдёт его усадка, пеностекло может растрескаться.
Стойкость к любому химическому воздействию, влагостойкость, паронепроницаемость, прекрасная тепло- и звукоизоляция.
При возникновении пожара пеностекло не допустит его распространения. Даже при условии достижения температуры его плавления, вспыхнуть такой материал не сможет.	Невозможность использования материала для строительства несущих стен при больших нагрузках – стекло может попросту не выдержать нагрузки и полопаться.
Простота монтажа. Пеностекло можно разделить на определённые части необходимых размеров при помощи обычной ножовки по металлу.

Пеностекло легко обрабатывается – плиту можно разделить на части нужных размеров обычной ножовкой по металлу

Виды выпуска

Утеплитель выпускается в виде плит и гранул. Плиты дороже, так как сложнее в производстве. Куда более широкое применение получили гранулы, но они плохо подходя для утепления стен или фасада.

Блоки

Блоки из пеностекла имеют толщину от 6 до 12 см при размерах 45х60 см. Блоки хорошо поддаются формовке и достаточно удобны при укладке. Удобные габариты позволяют быстро утеплить весь дом. Производитель допускает возможность укладки как изнутри дома, так и наружное утепление.

Особенно стоит отметить, что внутреннее утепление проявит отрицательное свойство паронепроницаемости. А прикрепленный с внешней стороны утеплитель может подвергаться механическому воздействию и поэтому нуждается в защите.

Гранулы

Гранулированные капсулы из пеностекла выполняются, в том числе, и из отходов производства, поэтому такой материал значительно дешевле. Его используются в ландшафтном дизайне, для формирования подушки фундамента и утепления жилья. Методом отсыпки можно утеплить стены, потолок и фасад здания. Но чаще всего материал используется только для утепления пола, поскольку утепление других элементов здания связано с целым рядом проблем крепления утеплителя к конструктивным элементам.

Гранулы из пеностекла

Немного истории

Как и во многих случаях, сама мысль об изобретении была несколько далекой от целей получения хорошего теплоизолятора. В результате исследований, начавшихся еще в 30-х г.г. прошлого столетия, с целью создания хорошего плавающего материала, было обнаружено, что полученное, кроме хорошей плавучести, обладает еще и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Кроме этого, полученный материал без труда можно было обрабатывать, и он прекрасно склеивался.

Первые удачные попытки использовать его в строительстве были сделаны в Канаде, хотя в СССР идею широко не поддержали из-за высокой себестоимости и отсутствия четко отработанной технологии производства. Пеностекло производили, но единичные заводы. Да и конкуренцию с западными производителями было сложно выдержать.

Свойства и характеристики пеностекла

Твердой фазы в пеностекле около 10%, поэтому оно имеет невысокую плотность. Средний диаметр пузырьков – 2000 мкм, а толщина стенок пузырьков – 20…100 мкм. Ячеистое стекло можно получать плотностью не ниже 100 кг/м3 — это предел прочности. Преимущественно производители выпускали и продолжают выпускать материал с плотностью в пределах 120-160 кг/м3. Такое пеностекло обладает высокими теплоизоляционными свойствами, сохраняя при этом приемлемые прочностные характеристики и простоту обработки. Плотность пеностекла определяет его теплопроводность и прочность, сравнить эти характеристики можно по техническим условиям, например, у Пеноситала:

Соотношение плотности, теплопроводности
и прочности пеностекла по ТУ 5914-001-73893595-2005 (Пеноситал)

Комментарии

Особенности ячеистого стекла

Подобный материал интересен, прежде всего, полной паронепроницаемостью и стойкостью к открытому огню. Однако не стоит списывать со счетов и теплоизоляционные качества, которые у пеностекла довольно высоки. Материал стойко переносит нагрузку при сжатии, однако противоударной устойчивости от него ждать не стоит – стекло легко можно расколоть молотком.

Вспененное стекло на сегодняшний день не слишком доступно по причине довольно высокой стоимости, однако стоит понимать, что его использование в итоге будет экономически выгодным по причине долговечности.

Подобный материал совершенно не пропускает влагу и пар, при этом срок его службы может достигать 100 лет

Уход за шторами на люверсах

Особенности материала

Структура и основы производства

Множество мелких пор пеностекла формируют внутреннюю структуру, хорошо сохраняющую тепло

Пеностекло (вспененное или ячеистое стекло) — пористый материал на основе силикатного стекла. Используется для теплоизоляции различных объектов. Отличительные черты — низкая теплопроводность, химическая инертность и достаточно высокая механическая прочность.

Производство пеностекла осуществляется исключительно в заводских условиях. Есть несколько технологических схем, но чаще всего работы выполняются по такому алгоритму:

1. Подготовка сырья. В качестве сырья используется стеклобой или измельченное силикатное стекло. В процессе подготовки материал размалывается до получения порошкообразной массы с малым размером частиц (до 10 мкм).

Рабочую смесь еще называют шихтой

1. Подготовка рабочей смеси (шихты). В состав силикатного порошка вводится газообразующий компонент (угольный порошок или другие средства). Наличие газообразователя позволяет получить материал с пористой структурой.

Обработка материала в печи — ключевой этап производства

1. Плавка. Полученную смесь (шихту) либо закладывают в формы для выплавки листов/блоков, либо высыпают на конвейерную ленту. Материал подается в печь (от 800 до 1000 ⁰С), где силикатная часть размягчается, а углерод окисляется с образованием большого объёма газов. Газ формирует в толще стекла микроскопические поры, которые и обеспечивают теплосберегающие свойства материала.
2. Завершение производства. После окончания реакции материал извлекается из печи и охлаждается. Листовые и блочные изделия извлекаются из форм после их распалубки.

При обжиге гранул в них формируются поры

Иногда этот материал пытаются изготовить на кустарных предприятиях или в домашних условиях.В качестве сырья используется жидкое стекло, которое насыщают газом при нагреве до 150 – 200 °C. Получается, по сути, пористый силикатный клей, не обладающий ни влагостойкостью, ни теплосберегающими качествами, которыми отличается настоящее пеностекло.

Готовые пеностекольные блоки Foamglas

Разновидности пеностекла

Описанная технология производствадает возможность изготавливать разные изделия с низкой теплопроводностью. Наиболее востребованы такие:

Фасонные детали. Производятся в виде скорлуп, сегментов и колен разного радиуса. Применяются в основном в качестве трубной теплоизоляции для контуров с высокой температурой теплоносителя.

Преимущества пеностекла или почему его выбирают

При перечислении основных характеристик пеностекла, уже были названы многие преимущества. Однако, этот список можно дополнить и другими достоинствами.

• Устойчивость к агрессивным химическим и климатическим средам. Почти идентичен свойствам пенобетона, только структура намного прочнее.
• Удобная механическая обработка плит и блоков. Это позволяет использовать пеностекло в сложном строительстве с различными дизайнерскими решениями.
• Возможность удобного взаимодействия с большинством других строительных материалов.
• В целом увеличивает надежность возведенной конструкции. Здание, при возведении которого использовалось пеностекло, безопасно для жизни и здоровья, обгоняя по этим показателям конструкции, без применения пеностекла.
• Материал легко клеится любыми скрепляющими строительными веществами.
• Не подвержен сгибу, сжатию.

Конечно, у пеностекла есть и свои недостатки, которые тормозят его массовое внедрение. В противном случае, оно бы использовалось повсеместно и легко бы вытеснило своих конкурентов с рынка.

Знакомимся с материалом

Где купить и какова цена?

Критерии выбора

Выбирать нужно в первую очередь по толщине плиты. Это порядка 12 см для внешнего утепления и 6 см для внутреннего. Меньшую толщину можно выбрать для утепления домов юга и приморья. Отдельно стоит поговорить о выборе габаритов блоков. Как правило, продаются блоки стандартных размеров, но ведь при помощи обычной ножовки их можно расформавать до более мелких размеров.

Зачем это делать? В первую очередь для того, чтобы решить проблему вентиляции конструктивного слоя ограждающей конструкции. Чем больше швов будет выполнено, тем больше останется мест для выхода пара и следовательно вентиляции черновой поверхности стены.

Возникает вопрос, насколько это ухудшит теплоизоляционные свойства. Но вся прелесть в том, что никаких ухудшений теплоизоляционных свойств не последует.

Клей имеет схожие с утеплителем защитные свойства. Однако увлекаться уменьшением блока тоже не стоит. Достаточно уменьшения в 2-4 раза. Излишне мелкие блоки означают еще большее уменьшение прочности утеплителя.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

1. Высокая цена. Для производства сырья требуется инновационное высокотехнологичное оборудование, что приводит к его удорожанию. А также изготовление вспененного стекла требует высоких энергозатрат.
2. Хрупкость. Сырьё, несмотря на свою прочность, является весьма хрупким, что приводит к растрескиванию, если игнорировать рекомендации по монтажу.
3. Отсутствие паропроводимости. Пеностекло, как было сказано, не подвергается разрушительному воздействию биологических факторов, а вот поверхность под ним – запросто.
4. Боязнь щелочей и плавиковой кислоты. Ячеистое стекло, словно осиновый лист, трепещет при «виде» щелочей и плавиковой кислоты, так как они способны его разрушить.
5. Тяжесть. Сырьё имеет относительно большой вес, что негативно сказывается на строительной конструкции.
6. Долговечность. Разумеется, долгий срок эксплуатации – плюс. Но материалы, применяемые для сооружения объекта, вряд ли прослужат более 100 лет. Это означает, что конструкцию периодически нужно ремонтировать, а ячеистое стекло не предназначается для повторного использования. Какой выход? Замена утеплителя.
7. Низкая ударная прочность. Ячеистое стекло не выдерживает даже лёгких ударов. Механическое влияние – это «смерть» материала. Разумеется, если утеплитель находится в конструкции, ему не страшны удары. Он боится их при перевозке, разгрузке и установке.
8. Невозможность «реанимирования». Если стекло повреждено, его можно вынести на свалку. Ни склеить, ни замазать трещины невозможно.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Виды пеностекла, которые используются в строительстве

Материал в основном поставляется в плитах, но есть еще много форм-факторов. Можно выделить несколько типов пеностекла, использующихся в строительстве.

• Плиты из пеностекла. Такие блоки используются для теплоизоляции, звукоизоляции, при строительстве фундаментов, фасадов, стен, крыши. Блоки и плиты из пеностекла используются при возведении высотных зданий, в строительстве элитных коттеджей
• Гранулированное пеностекло. Другое название – крошка из пеностекла. Её материалом служат те же компоненты, что используются при изготовлении плит. Крошка образуется во время порезки блоков, либо производится специально в гранулированном виде под отдельные задачи. Она используется как материал для насыпи, утепляющей прослойки при строительстве стен, в качестве утеплителя для пола. Гранулированное стекло может иметь крошку разного размера, в зависимости от задачи. Более крупную, для насыпи и строительства, более мелкую, для прослойки и утепления.
• Клей из пеностекла. Это клеящее вещество из схожих компонентов с добавлением минеральных веществ и битумных наполнителей. Он также не пропускает пар и влагу, защищая конструкцию от увлажнения. Используется в основном для скрепления блоков (кирпича, бетона, пеностекла), обеспечивая двойной слой теплоизоляции. Разные типы и марки клея могут быть предназначены для монтажных работ с каменными поверхностями, скрепления металлических блоков и блоков из пеностекла с другими компонентами.

Все типы пеностекла производятся промышленным способом по установленным стандартам безопасности и качества. Сделать его вручную почти невозможно, поскольку для этого требуются высокие температуры и давление.

Технические характеристики

Несмотря на жесткость материала, он обладает достаточно низкой теплопроводностью, а значит – хорошими показателями теплоизоляции. Основные характеристики пеностекла:

• Теплопроводность материала 0,04 Вт/м*с. По сравнению с древесиной, теплопроводность пеностекла в два раза ниже, а теплоизоляционные свойства – в два раза лучше. Теплопроводность популярной в утеплении минеральной ваты выше на тридцать процентов. Такие показатели пеностекла обусловлены ячеистой структурой.
• Температурная устойчивость. Плита способна выдержать предельную температуру 300 оС без деформации и деструкции материала. В процессе производства в стекломассу могут добавляться вещества, увеличивающие термостойкость втрое. Низшая предельная температура, при которой не происходит деструкция материала -200оС.

• Прочность материала. На один квадратный метр материал выдерживает нагрузку от 40 до 100 тонн или 0,5-1,2 Мпа. В процессе эксплуатации этот параметр не изменяется. Но в отношении ударной прочности материал несколько проигрывает перед своими аналогами, так как его можно разбить приложением механической силы.
• Плотность пеностекла колеблется в пределах от 100 до 250 кг/м3. Для сравнения, у сухой древесины плотность равна от 550 до 750 кг/м3.

• Звукоизоляция материала сравнима с аналогичным показателем минеральной ваты – пеностекло справляется со звуковыми волнами в 45-56 дБ.
• Показатель проницаемости пара у материала 0,005 мг/(м*ч*Па), что позволяет использовать пеностекло как пароизолятор.
• Влагостойкость блоков равно двум процентам от объема блока, сам материал не вступает во взаимодействие с водой и не деформируется под ее воздействием.

• Химическая устойчивость пеностекла обнаружена по отношению к кислотам, щелочам, газам и нефтепродуктам, а также к строительным смесям. Деформируется только под действием фторводородной кислоты, которая в быту практически не используется из-за своей высокой токсичности.
• Биологическая устойчивость пеностекла перед насекомыми, грызунами и грибковыми колониями достаточно высока, что дает ему преимущество перед другими утеплителями.
• Материал не горит и не выделяет токсичных газов, а в его составе нет веществ, вредящих человеческому организму, потому он считается достаточно экологичным.

Свойства

Ячеистое стекло славится такими свойствами:

• шумопоглощение – 56 Дб;
• водопоглощение – 0–5%;
• паропроницаемость – 0–0,005 мг/м*ч*ПА;
• теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/(м*К);
• влажность (сорбционная) – 0,2–0,5%;
• прочность на изгиб – 0,4–0,6 МПа;
• прочность на сжатие – 0,7–4 МПА;
• эффективная эксплуатационная температура – —260 – +400°С;
• реальная эксплуатационная температура – —260 – +230°С;
• температура деформации – +450°С.

На основе этих данных можно определить признанные преимущества и досадные недостатки.

Соотношение плотности, теплопроводности
и прочности пеностекла по ТУ 5914-001-73893595-2005 (Пеноситал)

Чем можно заменить «Цинкарь»

Средств, подобных данному преобразователю ржавчины, реализуется немало. Если слой окисла небольшой, попробуйте изготовить в домашних условиях такой состав:

• смешайте в равных пропорциях воду и лимонную кислоту;
• добавьте в раствор столовую ложку щелочи, то есть обычной пищевой соды;
• подождите 30-40 минут;
• обработайте получившимся составом поверхность, просушите и промойте ее;
• покройте металл грунтовкой и хорошо прокрасьте.

Теперь вы знаете, как правильно пользоваться средством «Цинкарь». При точном соблюдении инструкции никаких проблем даже у начинающих мастеров возникнуть не должно

Следует лишь неукоснительно соблюдать меры предосторожности и защитить кожу и слизистую от ожогов

1963

Как производят пеностекло

Бой стекла, вторсырье растирают с порообразователем (уголь, кокс, сажа, антрацит) и засыпают в формы, смешав с другими добавками. Форма заполняется примерно на 10%, весь объем заполнится в процессе образования стеклянной пены. Обжиг проходит в туннельной печи при температуре около 1000°С. В процессе плавки стекла порообразователь увеличивает массу в 14-15 раз и форма заполняется.

Производственная линия пеностекла немецкого завода

Для пеностекольных гранул технология другая: стеклобой промывают и сушат, дробят, затем мелят с вспенивателями и гранулируют шихту. Далее гранулы просушивают и помещают во вращающиеся печи, где гранулят пересыпают кварцевым песком для предотвращения спаивания. Вспенивание проходит при температуре от 780 до 820°С.

Себестоимость вспененного стекла очень высока из-за энергоемкости производства и дорогого оборудования (оборудование линии на 20 м3 в сут. стоит около $1 млн.).

Виды пеностекла:

• Блоки (плиты)
• Гранулы
• Бесформенный бой (строительный щебень).

Заключение