Популярные рецепты бетона

Стандартный состав бетона

Для того, чтобы сделать бетонный раствор, потребуются: цемент, вода, щебёнка и песок. В растворе надо соблюдать пропорции. Для этого нужно взять такой состав бетона:

• 1 часть цемента;

• 1/2 части воды;

• 5 частей щебёнки;

• 3 – песка.

Их необходимо тщательно размешать.

Этот состав определён примерно, потому что цифры могут меняться по различным причинам. На это могут влиять:

• марка используемого цемента;

• желаемый тип бетона;

• особенности песка или щебёнки.

• наличие дополнительных добавок и их используемый объём.

Бетонные смеси в зависимости от состава могут иметь различные свойства.

Основой их получения является использование цемента и воды. В результате их взаимодействия возникает цементный камень. Однако при его использовании возникают проблемы. Он, по мере затвердения, способен деформироваться. Цементный камень даёт усадку, величина которой составляет не менее 2 миллиметров на один метр.

Лестница из бетона.

Процесс затвердения является сложным. При этом обычно возникают в различных местах внутренние напряжения, создающие трещины в затвердевшем материале. Обычно они не видны из-за своего микроскопического размера. Их наличие сильно уменьшает прочность бетонной кладки. Для того, чтобы сделать материал более прочным, применяют различные добавки: песок, керамзит или щебень.

Добавки принимают на себя значительную часть напряжений, которые образуются от усадки.

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

• Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
• Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
• Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.

Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.

Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.

Save

Приготовление бетонной смеси своими руками

На видео ниже представлен принцип приготовления бетона в домашних условиях. Для получения 1 м3 строительной смеси нужно взять цемент, песок и щебень в соотношении 2:5:9 (если исчисление ведется в ведрах или кг). Все сыпучие помещают в поддон, в котором производится ручное смешивание. Лопатой нужно тщательно соединить компоненты. После этого подливают воду до получения в меру густой смеси. Она должна быть жидковатой, но при этом сложно переворачиваться лопатой.

Можно также работать строительным миксером.

Совет: ниже приведена таблица компонентов бетона на 1 м3 из разных марок цемента. Обязательно стоит воспользоваться ею.
Состав бетонной смеси

Возможно вам будет интересно: Крыльцо из бетона: пошаговая инструкция

Расчет цементного раствора

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Использование бетономешалки

Для начала в аппарат необходимо залить небольшую часть воды и добавить весь цемент. Затем засыпаем песок и замешиваем две минуты. Снова подливаем небольшую часть воды. Затем добавляем щебень порциями, чтобы смесь равномерно распределилась. В конце медленно вливается необходимый остаток воды.

Замес бетона должен длиться не более десяти минут. Нельзя выключать бетономешалку до окончательной выработки раствора. Рекомендуется размещать аппарат недалеко от места заливки.

Более удобным и качественным будет производство бетона с помощью бетономешалки. К сожалению, это бывает не всегда возможно. В любом случае процесс изготовления может быть доступен абсолютно любому.

Самостоятельное приготовление бетона

Немногие знают, как правильно замешать бетон так, чтобы максимально перемешались все компоненты, раствор получился требуемой консистенции и избежать прилипания большого количества получившегося состава.

Чтобы разом решить эти серьезные вопросы, нужно знать, как замешивать и порядок загрузки бетономешалки и строго его выполнять.

Перед тем как приготовить бетон, нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы в процессе не отвлекаться.

Шаг 1. Заливаем воду. Но не полное количество, а примерно восьмую часть.

Шаг 2. Засыпаем большую часть щебенки и включаем бетономешалку. Первым из материалов загружается именно крупный заполнитель для того, чтобы он разбивал раствор в бетономешалке, не допуская образования комков.

Шаг 3. Добавляем весь цемент. Как долго месить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор получился однородным.

Шаг 4. Подошла очередь песка. Засыпаем весь приготовленный объем при этом не перестаем мешать бетон в бетономешалке

Очень важно именно на этом этапе добиться равномерной консистенции без комков песка

Шаг 5. Чтобы закончить приготовление раствора нужно добавить оставшуюся часть щебня. Когда все хорошенько перемешается залейте две части подготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Чтобы выгрузить получившийся бетон, аккуратно поверните работающий бетоносмеситель вниз так, чтобы смесь вылилась в подготовленную бадью.

Шаг 7. Не забудьте обязательно почистить использованный агрегат с помощью воды и мастерка, даже если сегодня еще запланировали приготовить бетон в бетономешалке.

В заключение, чтобы более подробно узнать о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке ознакомитесь с подготовленным видеоматериалом.

Бетон для транспортного строительства, виды и требования

http-equiv=»Content-Type» content=»text/html;charset=UTF-8″> href=»https://vremya-stroiki.net/wp-content/uploads/2018/03/5a0d8755e281c.jpeg»>Дорожный бетон также широко используется в современном мире для устройства дорожных покрытий. Как правило эта технология применяется если использовать асфальт по каким либо причинам нельзя. Например по экологическим требованиям.

Дорога подвергается гораздо большим негативным воздействия, чем например стена дома. Поэтому требования к транспортным (дорожным) бетонам гораздо серьезнее:

• Для нижнего слоя используется марка М300.
• Для верхнего слоя используется марка М400 и выше.

Состав должен соответствовать ГОСТ Р 55224-2012. Также есть требования к компонентам смеси. Диаметр частиц заполнителя (щебня): до 2 см в верхнем слое; до 4 см в нижнем.

Фракция заполнителя влияет на монолитность готовой сырой смеси, их количество не должно превышать 450 кг/м3, а для верхнего слоя – 500 кг/м3. Подвижность бетона не должна превышать 2 см.  Для регионов где могут быть низкие температуры добавляют специальные добавки, увеличивающие морозостойкость.

Как ухаживать за погребом

Для поддержания любого сооружения в чистоте и исправном состоянии за ним требуется периодический уход. Овощехранилище не является исключением. При своевременном обслуживании конструкции продукты не испортятся, не приобретут посторонний запах. Выполнить это можно, придерживаясь определённых правил:

• Раз в 1-2 года, а также в случае обнаружения грибка или плесени, помещение необходимо продезинфицировать. Для этого всё содержимое, вплоть до съёмных полок выносится на улицу, вымывается и высушивается. Стены, пол и потолок очищаются, белятся свежегашёной известью.
• Раз в год, в начале лета, погреб необходимо почистить, периодически основательно проветривать.
• Изредка овощехранилище следует проверять на наличие загазованности. Для этого в помещении надо зажечь спичку, если она не горит, то его проветривают.
• При проливных дождях рекомендуется закрывать вентиляцию, чтобы влага не попала внутрь по трубам.
• В случае обнаружения мышиных, крысиных следов следует установить ловушки, а выход из нор заделать цементным раствором. Не рекомендуется использовать яды.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

В этом случае необходимо принудительное перемещение дымаЗдесь использован с пользой склон на земельном участке

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

• Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
• Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
• Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
• Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
• Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.

Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпусИзделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностьюУстройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узладымогенератор для холодного копчения

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительностиКомпрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Пропорции цемент песок — щебень

для приготовления бетона различных марок их цемента М400

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 231 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 230 кг песка + 350 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 189 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 285 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 160 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 140 кг песка + 240 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 128 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 105 кг песка + 195 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 122 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 95 кг песка + 185 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 92 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 60 кг песка + 135 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 86 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 55 кг песка + 125 кг щебня.

Пропорции цемент — песок — щебень для приготовления бетона различных марок их цемента М500.

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 267 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 290 кг песка + 405 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 217 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 225 кг песка + 330 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 184 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 280 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 148 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 130 кг песка + 225 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 139 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 120 кг песка + 215 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 107 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 80 кг песка + 160 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 95 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 70 кг песка + 145 кг щебня.

Зная объём бетономешалки, можно без труда рассчитать пропорции для смешивания.

Дополнительные добавки для бетонных растворов.
Существует множество добавок для приготовления бетонных растворов. Они могут быть как узконаправленными, так и комбинированных свойств.
— Для работы в условиях пониженных температур, добавляют специальные вещества, которые позволяют работать при минусовых температурах. Расчёт количества таких добавок производят в зависимости от погодных условий.
— Есть добавки, использующиеся при ускоренных темпах работ. Они позволяют схватиться и затвердеть, бетонной конструкции, в несколько раз быстрее.
— Пластификаторы разных видов, как сухие, так и жидкие, используются для придания эластичности раствору. Его часто применяют при кладке кирпича и блоков разных видов.
— Фибра волокно – применяют для дополнительного, внутреннего армирования бетона. Это мелкие частицы полиуретановых волокон, которые повышают прочность готового изделия.

Технические характеристики

Технические характеристики бетона В25 марки М350 в прошлом как его называли, позволяют возводить самые разные объекты. И все дело в том, что м350 характеристики имеет и показатели как самого прочного состава. Например, если сравнивать его с маркой М300 плотность В25 имеет прочность на уровне 327 кгс/см2, что на 9% больше, нежели у упомянутого выше.

Удельный вес бетона м350 составляет 2320 килограмм на метр квадратный, поскольку данная марка отнесена к категории тяжелого цемента. Бетон м350 в25 имеет показатели морозоустойчивости на отметке в W8. Согласно данной характеристике бетон класса в25 М350 может выдерживать порядка 200 циклов заморозки и оттаивания.

Бетон марки м350 отмечен подвижностью на уровне показателей П2-П4. И если в самом составе бетона в25 необходимо повысить данные показатели – в состав предварительно могут добавляться самые различные пластификаторы. Главное знать тонные показатели объема и тем самым не ухудшить показатели его прочности и стойкости к воде, плотности.

Твердеет б25 намного быстрее, например, при сравнении с М300 – потому так важно использовать его максимально быстро, в течении первых 2 асов после замеса. Если же бетон м 350, подготовленный раствор был заказан и доставлен специальным транспортом с оборудованной бетономешалкой – данный процесс замедляется

При этом сам раствор в процессе транспортировки ведет себя нормально, даже не смотр на длительную транспортировку.

Навигация по сайту

Сканди

Покупной раствор или самостоятельный замес

Проанализировав цены на рынке, некоторые решают сэкономить и замешивать раствор для фундамента своими руками. Действительно, приобрести качественные компоненты довольно просто. Но следует учитывать тот факт, что заливка фундамента должна производиться непрерывно по всему объему за один заход. А это значит, что потребуется большое количество раствора.

Для этих целей придется арендовать бетономешалку, потому что затворить раствор в таком количестве вручную довольно проблематично. В результате, вы экономите на материалах, но несете существенные дополнительные расходы на аренду спецтехники и электроэнергию.

Для приготовления необходимого количества бетона потребуется аренда специальной строительной техники

Количество бетона

Для того чтобы знать, сколько раствора требуется к закупке или самостоятельному замесу необходимо вычислить количество необходимого бетона. Эти данные можно узнать в проектной документации, но довольно просто высчитать самостоятельно, или использовать онлайн калькулятор.

В проектной спецификации всегда прописывается необходимое для заливки количество бетона

Слив через предохранительный клапан

Схема подключения бойлера обязательно предусматривает установку на трубе подачи холодной воды однонаправленного предохранительного клапана или еще клапана давления. У клапана несколько функций. Так, он нужен, чтобы не допустить попадания горячей воды из бойлера в подачу холодной. А иначе, без клапана или если он будет неисправным, бойлер может оказаться пустым, а вода в смывном бачке унитаза будет горячей. С точки зрения гигиены это может быть и полезно, но уж очень неэкономно, да и бойлер без воды выйдет из строя, его ТЭНы перегорят.

Другая функция клапана препятствовать разрушению бойлера при нагреве воды. С повышением температуры вода увеличивается в объеме, давление в накопительной емкости возрастает. Клапан сбрасывает давление в бойлере, удаляя часть воды. Так подогреватель останется и невредимым, и безопасным для человека даже в случае нагрева воды до запредельных значений.

А еще современная конструкция клапана позволяет с его помощью сливать воду из бойлера. Для этого в его конструкции предусмотрен рычажок, нажав на который можно удалить воду через отверстие в корпусе клапана. Этот способ проигрывает удалению воды из бойлера через сливной кран, так как вода через клапан будет вытекать долго, тоненькой струйкой, ведь у обратного предохранительного клапана в приоритете другие задачи. Поэтому сливать воду через предохранительный клапан следует только при отсутствии сливного крана.

Советы по экономии

Сфера применения

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко – как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Где используется бетон марки 350:

• Создание фундаментов для многоэтажных и больших домов: свайно-ростверковых, монолитных
• Отлив плит для аэродромов, дорог с высокими нагрузками, повышенной эксплуатацией
• Формирование колонн, которые планируется использовать для поддержки перекрытий
• Создание железобетонных конструкций разного типа
• Заливка плит с малым весом за счет пустот, но с повышенными показателями прочности
• Формирование чаш бассейнов
• Работа с сооружениями, расположенными там, где грунтовые воды поднимаются слишком высоко
• Разного типа элементы зданий – подкрановые балки, фермы, ригели, перекрытия и т.д.
• Устройство тоннелей, мостов
• Обустройство взлетно-посадочных полос аэродромов с серьезными циклическими нагрузками

Технические характеристики бетона М350 позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.