Урок 08. как готовить штукатурный раствор

Дополнительные компоненты для штукатурок

Для улучшения качеств используемых растворов или придания им определенных свойств, в них добавляют:

кварцевый песок фракционностью до 6 мм. Его включают в состав штукатурки для улучшения ее декоративности, повышения стойкости к воздействиям кислот;
мраморную муку, крошку фракционностью до 4 мм. Она улучшает внешний вид покрытия, делает его более стойким;
баритовый песок. Его наличие в составе штукатурной смеси позволяет предотвратить попадание в помещение радиочастотных волн

Это важно для медицинских учреждений, промышленных объектов, жилых домов, находящихся в радиоактивных зонах;
металлическую стружку. Она увеличивает прочность покрытия

Но, поскольку металл подвержен коррозии, применяется редко;
слюду. Этот минерал добавляют в штукатурные растворы для создания дополнительной защиты от УФ-волн.

Учтите: отделочная смесь должна содержать не более 10% дополнительных компонентов.

Ассортимент добавок для штукатурных смесей

Расход цементной штукатурки

Высчитываем толщину слоя штукатурки:

• очищаем поверхность от старой отделки, снимаем слабый слой, при необходимости сбиваем сильные неровности;
• выявляем самое выпуклое место, провешиваем стену, на потолке выставляем марки;
• в 3-5 местах, приставляем линейку перпендикулярно поверхности, делаем замеры отклонений от плоскости, суммируем, высчитываем среднее;

Стена 8 м2, замеры отклонений: (3+6+1+4+1):5=3 см средний слой штукатурки

Если планируется штукатурить по готовым маякам, важно учесть толщину направляющих, от 3-10 мм, в зависимости от модели, мы возьмет 3 мм, получаем штукатурный слой: 3+0,3=3,3 см

Разные виды цементных и гипсовых смесей имеют разный расход на 1 м 2 , обычно данные указаны на упаковке. Так, средний показатель 8,5 кг сухого состава на 1 м 2 , слой 10 мм.

Вычисления: 8,5*3,3 (толщина нашего слоя) = 28 кг смеси потребуется в нашем случае на 1 м2, значит, заштукатурить нашу стену 8 м2: 28*8=224 кг. В мешке в среднем 30 кг — 224_30=7,5 м. Это достаточно большое количество, потребуются значительные финансовые вложения. Самодельная цементная штукатурка обойдется в 2-3 раза дешевле, ее нормативный расход регламентируется СниП, и указан в таблицах, для разных поверхностей и способов нанесения. Например, для пористой основы из пенобетона, газобетона, расход будет больше, чем для оштукатуривания монолитно-бетонных конструкций.

Таблица расхода цементной смеси для штукатурки поверхностей разного типа, на 100 м2

Плюсы и минусы

К положительным качествам штукатурки относятся такие особенности:

• высокая прочность;
• невосприимчивость к перепадам температуры;
• отличная влагостойкость;
• долговечность;
• хорошая морозостойкость;

• хорошая адгезия (способность к склеиванию) с определенными типами поверхности: бетонной, кирпичной, каменной, шлакоблочной;
• простая формула раствора позволяет найти все необходимые компоненты в любом строительном магазине;
• ценовая доступность, особенно при приготовлении раствора самостоятельно.

К отрицательным моментам работы с цементно-песчаной штукатуркой можно отнести следующее:

• работа с раствором физически тяжела и утомительна, трудно выравнивать нанесенный слой;
• застывший слой – очень шероховатый, он не годится для непосредственного окрашивания или поклейки тонких обоев без дополнительной отделки;
• высохшая поверхность трудно шлифуется;

увеличивает массу стен и, как следствие, утяжеляет конструкцию в целом, что особенно важно для небольших строений, где нет мощных несущих опор и массивного фундамента;
слабая адгезия с деревом и покрытыми краской поверхностями;
сильная усадка слоя требует минимум двух слоев отделки и не может наноситься слоем тоньше 5 и толще 30 миллиметров.

Как правильно замесить любой раствор для штукатурки с сохранением прочности.

Замесить раствор – это значит тщательно его перемешать. Как будет сделан замес, зависит прочность и надежность штукатурки. При замесе, выполненном неравномерно, не полностью все зерна будут окутаны цементом. Не смотря на то, что часть зерен песка будет сильно покрыта раствором, у другой же части будет практически отсутствовать связка.

Однородная смесь получается, если выполнить  ряд действия:

Песок просеять через сито, чтобы избежать попадания в раствор инородных предметов. При работе, попадая на поверхность, образовывать следы – борозды.

Подготовив песок, всыпаем цемент и тщательно все перемешиваем. Следует напомнить, что все компоненты являются сухими и поэтому без труда равномерно перемешиваются.

После того как смесь приготовлена, не торопясь, тоненькой струйкой вливается вода. Изначально две трети воды. Тщательно перемешивают,  пока не становится очень трудно мешать, тогда доливают воду. Ошибка, когда всю воду вливают за один раз.

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

1. Мастерок или штукатурный ковш.
2. Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
3. Шпатели разных размеров.
4. Отвес и уровень.
5. Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
6. Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
7. Емкость для приготовления штукатурки.
8. Ведро для воды.
9. Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

• Убрать все лишнее с помещения.
• Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
• Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
• При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
• Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Толщина слоя (см)	Расход смеси (кг)	Расход смеси в мешке, массой 25 кг, %
2	8,5х2=17	17:25=0,68, 68% из мешка
3	8,5х3=25,5	25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка
4	8,5х4=34	34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.

Время высыхания материала

От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.

Оштукатуривание

Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.

Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.

В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.

Технология оштукатуривания

Перед тем, как оштукатурить кирпичную стену или другое основание, необходимо провести подготовку поверхности к работе. На ней не должно быть мусора, грязи и пыли, старой декоративной отделки, маслянистых и жирных пятен. Также необходимо устранить очаги коррозийного или биологического поражения. Осыпающиеся участки также подлежат удалению.

Чистое, исправное и сухое основание далее покрывают адгезионным грунтом. Под тяжёлые растворы лучшим решением будет состав с добавлением кварца. Он улучшает сцепление различных материалов, способствует снижению впитывающей способности поверхности и закрепляет её. Другой вариант по технологии штукатурки стен цементно-песчаным раствором – обильное смачивание основания. Этот приём также исключает преждевременный уход влаги из раствора.

Готовое основание смачиваетсяИсточник poshtukaturke.ru

Этапы выравнивания стен

Для понимания того, как правильно штукатурить стены цементным раствором, нужно ознакомиться с тремя этапами этого мероприятия. Первый шаг называется обрызгом. Это процесс набрасывания раствора на поверхность с помощью ковша. Далее массу разравнивают правилом или полутёрком. Слой, нанесённый при штукатурке стен цементно-песчаным раствором зависит от природы основания (в мм):

• бетон – 4-5; 
• кирпич – до 7; 
• дерево – до 10. 

На этом же этапе фиксируют армирующую сетку.

Армирующая сеткаИсточник stpulscen.ru

Консистенция раствора должна быть средней. Второй слой – грунтовочный или основной. Здесь масса затворяется более густая. Нанесение проводится с помощью сокола и штукатурной кельмы. Снятие излишков правилом допустимо через 30 минут, чтобы смесь успела начать набирать прочность. Образовавшиеся пустоты и углубления повторно заполняют штукатуркой и разравнивают правилом. Толщина слоя должна составлять не более 5 мм.

Финишное или накрывное покрытие формируется из относительно жидкого состава, нанесённого толщиной в 4 мм. Перед этим грунтовочное немного увлажняют. Когда раствор схватится с основанием, приступают к затиранию поверхности круговыми движениями посредством тёрки. Если накрывка пересохла, то допустимо смачивание покрытия.

Видео описание

Из видео можно узнать о самостоятельном нанесении штукатурки ЦПС:

Штукатурка по маякам

Маяк – это металлический профиль с функциональным ребром жёсткости. Его устанавливают на стены перед штукатуркой цементно-песчаным раствором, закрепляя к основанию с помощью метизов и быстротвердеющих смесей. Выравнивают планки в соответствии с отвесом или уровнем. Шаг между маяками чаще составляет 1-1,5 м, от углов и краёв стен отступают не более 0,3-0,5 м.

Штукатурка по маякамИсточник смотри-ремонт.рф

Установка металлического профиля позволяет упростить и ускорить процесс формирования ровной плоскости. Между планками набрасывают приготовленный штукатурный раствор в направлении снизу вверх, а излишки снимают правилом, которое опирается на стационарное ребро жёсткости маяков. Если планки не имеют противокоррозионного покрытия, то их после затвердевания, но не полного высыхания смеси нужно демонтировать. Пустоты и оставшиеся дефекты далее заполняют, а поверхность затирают.

Видео описание

Из видео можно узнать как выравнивать стены с помощью специального оборудования:

Рекомендации от специалистов

Приготовление штукатурки с цементным связующим всегда начинается с доведения сухих компонентов до однородного состояния. Только после этого постепенно добавляют жидкие присадки, затем воду.

Затворять раствор лучше небольшими порциями с помощью строительного миксера. Также можно взять перфоратор или дрель со специальной насадкой. Так будет быстро и максимально качественно приготовлена рабочая масса.

Армирование проводят тремя способами. Первый и самый простой – в раствор на этапе приготовления добавляют фиброволокно.

Фиброволокно как добавка в ЦПСИсточник ivbb.ru

Этот приём допустим для формирования покрытия небольшой толщины. В остальных случаях необходимо использовать штукатурную сетку из оцинкованной проволоки.

Коротко о главном

Простая смесь ЦПС состоит только из цемента и песка. Классическая пропорция компонентов: 1 к 3, если связующее марки М200.

Дополнительно в штукатурку кроме присадок и пластификаторов могут быть добавлены и другие связующие. В результате будут получены сложные смеси.

Во время приготовления раствора важно соблюдать рецептуру, чтобы избежать появления трещин или рассыпания покрытия.

Технология оштукатуривания состоит из трёх этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого из них нужен раствор разной консистенции.

Правильная работа с правильным раствором

Характеристики штукатурки важны для качества покрытия, но без соблюдения техники нанесения даже дорогостоящий раствор обязательно даст трещины в процессе эксплуатации. Поэтому, если вы выполняете работу самостоятельно, строго следуйте алгоритму действий.

Подготовительный этап

После завершения кладки, печь должна простоять хотя бы месяц, до окончания первичной усадки.

Выполните расшивку швов, углубив их на 5-10 мм для увеличения площади соприкосновения с раствором.

Очистите стену от пыли и загрязнений, воспользовавшись щеткой и протопите печь до 50-60⁰С.

Хорошенько смочите кладку водой, чтобы кирпич не абсорбировал влагу из штукатурки, ускоряя ее высыхание.

Армирование отделочного слоя

фото с сайта http://obustroeno.com

Армировать поверхность нужно обязательно, и существует несколько вариантов выполнения этого этапа:

Металлическая мягкая сетка. Металл обязательно должен быть оцинкованным, чтобы контуры сетки не проступили полосами ржавчины. Озаботиться креплением сетки нужно еще на этапе выполнения кладки, оставив проволочные выпуски для нее. Если это не было сделано, то крепить сетку придется саморезами или гвоздями в швы.

Мешковина или марля. Противники такого способа армирования указывают на горючесть мешковины, а сторонники говорят об экологической чистоте и невозможности возгорания в тоще глины. Приняв решение армировать штукатурку мешковиной, ее нарезают квадратами, окунают в жидкий раствор и приклеивают к стенке после выполнения обрызга.

Оштукатуривание

фото с сайта http://kursremonta.ru

Этап оштукатуривания потребует выполнения работ в такой последовательности:

Грунтование. Использовать нужно грунтовки глубокого проникновения, и грунтовать поверхность перед нанесением каждого слоя.

Обрызг. Для обрызга используется кисть и тот же раствор, что для штукатурки, только разбавленный водой до консистенции жидкого кефира. Это делается для заполнения мелких неровностей и шероховатостей, чтобы не оставлять воздушных пустот, которые приведут к появлению трещин.

Штукатурка. Раствор накидывается при помощи кельмы и разглаживается полутерком, толщина каждого слоя составляет 2-3 мм, при этом общую толщину штукатурки желательно выдержать в пределах 10-15 мм.

Накрывка. Также выполняется жидким раствором, после чего затирается гладилкой. В случае глиняных смесей затирка может делаться тряпкой, смоченной в растворе.

В ближайшие трое суток растапливать печь нельзя, и первый нагрев не должен превышать половину максимальной мощности печи.

Если готовая штукатурка все же растрескалась, трещину необходимо ликвидировать. Для этого она расширяется шпателем, поверхность смачивается и заполняется тем же составом, который был использован во время основных работ. Не стоит забывать при этом о грунтовке и затирке.

Теперь вы точно знаете, как сделать раствор для штукатурки печи, и пусть она долгие годы радует вас безупречным внешним видом и уютным теплом.

Чего нельзя делать при нанесении наружной штукатурки.

Есть несколько распространенных ошибок, способных снизить качество наружной отделки.

1. Правильная подготовка. Никогда раствор не будет «держаться» на шелушащихся, пылеватых поверхностях. Их нужно очищать, удалять нестабильные основания, грунтовать.
2. Подбор правильного состава отделки. Например, гипсовая штукатурка не для наружных работ. Гипс не водостоек настолько, чтобы использоваться снаружи. Он и внутри применяется лишь в помещениях со средней и низкой влажностью.
3. Самому можно приготовить не всякий раствор. К примеру, гранитная цветная штукатурка для наружных работ изготавливается только на основе синтетических смол, насыщенных пластификаторами и прочими добавками. Цементом их не заменить.
4. Соблюдение инструкций, обозначенных производителем. Их нарушение приведет к потере денег, ведь отделка будет быстро разрушаться. Состав полимерного раствора для штукатурки наружных стен очень прочен, эластичен. Но требует внимательного соблюдения правил. Основные разрушения:

• Отставания. Результат недобросовестной подготовки стены, некачественной грунтовки.
• Расслоения. Нарушения технологии нанесения состава.

Особенно важно обратить внимание на совместимость штукатурного вяжущего со стеновым материалом

Свойства и характеристики цементной штукатурки

Название смесь получила из-за основного компонента – цемента. В переводе с латинского цемент – это битый камень. Ведь он делается из клинкера и мелкодисперсного гипса. Представляет собой вяжущее искусственное неорганическое вещество, которое при взаимодействии с жидкостью преобразуется в вязкую, пластичную массу. Во влажных условиях цемент набирает прочность, в отличие от гипса или извести.

Состав смеси зависит от его назначения. Цементная штукатурка состоит из цемента, как вяжущего, воды, песка в роли наполнителя. Вместо песка может использоваться известь. Цементная штукатурка имеет такие технические характеристики:

1. Максимально допустимая толщина слоя за 1 проход – 4 см.
2. Материал имеет прочность на сжатие от 6 до 12 мПа.
3. Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ имеет марку цемента от М100 до М300.
4. Сцепление на отрыв от 0,3 до 0,4 мПа.
5. Свойство удерживать влагу от 90 до 95%.
6. Расход жидкости – от 150 до 400 мл/к смеси.
7. После замешивания цементная штукатурка может простоять от 30 до 360 минут без потери свойств.
8. Норма расхода сухой взвеси при нанесении на стену слоя в 1 см равна от 12 до 20 кг/м2.
9. Оптимальные температурные условия для нанесения: от +5 до +30 градусов.
10. Морозоустойчивость (свойство замерзать и оттаивать без разрушения) 50 циклов.
11. Приклеивать кафель можно спустя 72 часа.
12. Время высыхания цементной штукатурки – от 2 до 4 дней, все зависит от типа основания. Полное отвердевание слоя происходит спустя 10–30 суток.
13. Показатели паропроницаемости у цементно-песчаной штукатурки – 0,08 мг/мчПа. Стены смогут дышать и в них не будет образовываться конденсат.

Материал

Барные стойки изготавливаются из самого разного материала – от дерева до пластика и стекла

При выборе материала важно отталкиваться от намеченного стиля, поскольку дерево будет лучше всего смотреться, к примеру, на кухне в классическом или деревенском (кантри) стиле. В свою очередь, стекло подчеркнет футуристичные мотивы стиля Хай-тек

Итак, среди наиболее популярных материалов, выбираемых для изготовления стоек значатся следующие:

• МДФ или ДСП – древесностружечная плита является одним из самых универсальных материалов на данный момент, используемым для приготовления самых разных предметов интерьера. Преимуществом использования ДСП является широкий спектр цветовых решений, позволяющий с легкостью интегрировать ее в самые разные интерьеры. Еще одним очевидным плюсом ДСП является демократичная стоимость расходников. Из недостатков можно выделить легкую деформацию под воздействием температур и неаккуратного обращения;

• кориан – кориан представляет собой альтернативу натуральному камню, значительно уступающую ему в цене. В связи с тем, что в прочности кориан составляет достойную конкуренцию камню, спрос на него достаточно большой, к тому же он предполагает большее количество расцветок. Основными преимуществами кориана являются его нечувствительность к температурным перепадам и различным повреждениям, что позволяет смело использовать стойку из данного материала в самых разных целях. Существуют различные варианты кориана в зависимости от того, под какую породу он подстраивается;

• камень. Камень отличается своей прочностью и долговечностью, однако относится к наименее доступным материалам за счет своей высокой цены. Главной сильной стороной камня является его универсальность – он способен встроится практически в любой интерьер, украсив его и придав благородности;

• дерево. Как уже говорилось, дерево является вечным спутником классических кухонь и кухонь в стиле кантри. Деревянные стойки могут принимать самый разный внешний облик в зависимости от задумки заказчика. Бывают минималистичные стойки, не предусматривающие каких-либо излишеств, бывают стойки, дополненные резьбой, мозаикой и другими декоративными элементами;

• пластик. Пластик является настоящим хамелеоном среди прочих материалов, поскольку способен принимать любые расцветки и обличия. Не всегда пластик может похвастаться своим качеством, однако он является отличным решением для людей с ограниченным бюджетом;

• стекло. Считается, что барные стойки из стекла наиболее выгодно смотрятся в контексте угловых кухонь, зрительно расширяя пространство. Стеклянная барная стойка включает в себя две разновидности: стойка со стеклянной столешницей (наиболее распространенный вариант) и стойка, полностью выполненная из стекла. Последний вариант является достаточно дорогим, однако производит неизгладимое впечатление за счет своей воздушности и легкости. Нередко стеклянные столешницы используются для пристенных барных стоек;

• гипсокартон. За счет своей гибкости, гипсокартон является идеальным материалом для тех, кто хочет придать стойке необычный вид, украсив ее декоративными элементами. Гипсокартон открывает простор для экспериментов, однако чаще всего используется для имитации кирпичной стены. Как и пластик, гипсокартон отличается демократичной ценой и способностью подстраиваться под самые разные стили;

• кирпич. Данный материал используется достаточно редко, поскольку сочетается далеко не со всеми стилями. Как правило, кирпич является одним из базовых материалов интерьеров в стиле лофт, которые предполагают работу с грубыми и необработанными материалами.

Плюсы и минусы

К основным достоинствам цементных составов относят:

• повышенную прочность покрытия: в отличие от гипсовой, сколоть или выкрошить такую штукатурку не так-то просто;
• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• долговечность: даже при отделке фасадов, наиболее подверженных неблагоприятным погодным условиям, водостойкая цементно-песчаная штукатурка способна прослужить без ремонта до 15 лет и выше;
• высокая сцепляемость с большинством видов поверхностей, в том числе бетоном, кирпичом, шлакоблоком, камнем;
• простота изготовления раствора: его можно приготовить даже в домашних условиях, просто смешав цемент с песком и водой в нужных пропорциях;
• доступная цена: готовые ЦПС штукатурки стоят на 15-20% дешевле гипсовых, а если замешивать своими руками, то цена будет ниже в 2-3,5 раза.

Но есть у покрытий на основе цемента и ряд недостатков:

• работать с тяжелым вязким раствором и разравнивать его сложно;
• поверхность получается шероховатой, поэтому требует нанесения дополнительного финишного слоя из гипса, если планируется покраска стены или обои;
• цементно-песчаный раствор утяжеляет стены, соответственно на фундамент нагрузка тоже увеличится;
• плохое сцепление с окрашенными и деревянными поверхностями;
• наносить цементную штукатурку на гипс не рекомендуется – тяжелый слой просто его оторвет;
• она дает усадку, поэтому при нанесении слишком тонкого слоя может растрескаться; минимальный слой составляет 5 мм, максимальный — 30 мм. Если требуется более толстое выравнивающее покрытие, его наносят с армированием сеткой, штукатуря за 2-3 раза, высушивая каждый слой.

Как готовится цементный раствор?

Многие ошибочно полагают, что компоненты добавляются в воду. Такой способ не позволяет равномерно размешать смесь. В растворе образуются комочки, на которые «налипает» песок.

Правильное замешивание предполагает следующий порядок действий:

1. Песок всыпается первым. Его обязательно предварительно просеивают. Допускается использовать сетку с крупными ячейками. Главное, убрать ракушки, органические частички, глиняные кусочки, камешки. Они цепляются за стены, оставляя после себя борозды.
2. Цемент засыпается вторым. Оба компонента всухую смешиваются друг с другом. Это накладывает определенные требования к песку, который обязательно должен быть сухим, что позволяет добиться тщательного соединения сыпучих компонентов.
3. Вода вливается в сухую составляющую раствора для штукатурки стен. Нельзя наливать сразу всю жидкость. Сначала выливают 2/3 части. Все тщательно перемешивают. Остаток жидкости выливают, когда становится невыносимо трудно смешивать компоненты.

Если следовать данной последовательности действий, получится однородная смесь без каких-либо комочков. Она будет идеально ложиться на стены и не оставлять никаких борозд.

Чертежи с размерами откатных ворот

Основа раздвижных систем – роликовые опоры и направляющая. Полукруглая направляющая, перемещающаяся по роликам, и является основным элементом. Она устанавливается снизу рамы согласно размерам ворот.

Схема с размерами откатной створки

Ролики не крепятся непосредственно в проеме, поскольку они будут мешать проезду машины. Их монтируют в стороне, а створку дополняют противовесом. Стандартной считается конструкция, когда размер противовеса равен длине проема, умноженного на 1,5.

То есть для проема в 5000 мм длина каркаса равна 5000 + 5000 / 2 = 7500 мм. При этом 2500 мм в каркасе – это противовес, выходящий на рельсе за проем ворот и находящийся на роликовых опорах.

Откатной вариант из сетки

Набор дополнительных приспособлений, которыми должны комплектоваться откатные ворота:

1. Поддерживающая балка с двумя регулировочными роликами. Балка расположена сверху несущих опор и не допускает раскачивания створки.
2. Заглушка направляющей. Ее предназначение в основном декоративное. Она требуется, чтобы не допустить попадания мусора внутрь.
3. Нижний уловитель. Требуется, чтобы разгрузить ведущие ролики.
4. Верхний уловитель. Крепится на принимающей опоре. Основная задача – не допустить раскачивания створки.
5. Опорный ролик. Этот ролик одновременно играет роль заглушки, а также является демпфером. При закрытии створки он демпфирует удар.
6. Непосредственно направляющая, благодаря которой створка перемещается по роликовому механизму.
7. Опорные ролики необходимы для перекатывания створки и несут основную часть нагрузки.

Размеры каркаса

Цементный раствор для кладки печи из кирпича

Его печники используют для фундамента и дымохода, возвышающегося над крышей. Такая кладка не размокает от воды. Цемент обладает повышенной прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, появляющаяся в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

Фото 1. Заливка фундамента для постройки печи с использованием цемента.

Состав

Для приготовления смеси подходят несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент продается в мешках объемом 25 и 50 кг, после покупки его смешивают с песком. Для работы берут только мелкозернистый песок с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, требует очистки, которая включает следующие шаги:

• Ручная выборка крупных камней, щебня, гальки, растительных остатков и корешков.
• Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
• Промывка песка. Для этой процедуры делают сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее кладут небольшое количество сырья и поливают водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и глинистые частицы. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварцевый песок или песок смешанного состава (содержащий кварц, полевые шпаты, другие твердые минералы).

Изготовление: порядок действий и пропорции

В состав кладочной смеси, кроме цемента, входят песок и вода. Для работы нужна большая емкость (бак, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить ингредиенты необходима деревянная или металлическая лопатка, строительный миксер. Большие объемы цемента, песка и воды готовят в бетономешалке. Для разных марок цемента используют различное количество песка:

• 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
• 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

Шамотный песок и шамотный щебень нужны для приготовления смесей, обладающих повышенной жаропрочностью. Подобные растворы используются в кладке дна топочной камеры и стенок топки. В состав смесей входят:

• цемент марок М 300 или М 400 — 1 мера;
• мелкозернистый песок и битый кирпич (шамотный щебень) — 2 меры;
• 0,3—0,5 меры шамотного либо обычного песка.

Печники используют водопроводную, талую, речную или родниковую воду. Она должна быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приведет к тому, что на стенах и дымоходе после просушивания кладки появятся белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после сильных дождей.

Порядок работы по приготовлению цементно-песчаного раствора:

• В емкость засыпают рассчитанное количество цемента и песка.
• Ингредиенты перемешивают лопаткой.
• В смесь наливают воду, перемешивают массу в бетономешалке или строительным миксером. Допускается ручное перемешивание лопаткой, если объем раствора небольшой.

При выборе материалов следует ориентироваться на их качество. Для замешивания не подходит слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

Что делать, если смесь засохла

Цементная паста после застывания по прочности напоминает природный камень. Его невозможно растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придает ему высокую прочность.

Если застывшую массу разбить и перемолоть, получится порошок, похожий на первоначальный цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет свои качества и становится непригодным для таких ответственных работ, как кладка основания и дымохода печи.

Для полного восстановления цемента с удалением связанной воды нужно специальное заводское оборудование. Этот процесс идет при высокой температуре, и провести его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

Важно! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса твердеет быстрее (за 1—1,5 часа)

Смесь слишком жидкая или густая

Если цементно-песчаная масса слишком густая, в емкость малыми порциями доливают воду и перемешивают содержимое. Если в смеси много воды, ее делают гуще, добавляя рассчитанные порции сухого цемента и песка (например, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

Справка. Качество цементно-песчаной пасты проверяют с помощью мастерка. Правильно сделанный раствор не стекает и не опадает кусками с его рабочей поверхности при наклоне в 45 градусов.

Строительные составы, сделанные с использованием цемента и воды, не подлежат хранению. Затормозить процесс затвердевания помогает интенсивное перемешивание.