Как сушить доски в домашних условиях

Усиление сигнала телевизионной антенны

Правила сушки древесины

Для строительства допускается только использование сухой древесины. Проблема состоит в том, что материал этот не только в естественном состоянии содержит много влаги, но и отлично ее впитывает. Если для строительства дома брать влажное дерево, то оно, попадая в более сухие условия, начинает постепенно усыхать, происходит усадка конструкции. Такие доски могут сильно деформироваться, на поверхности появляются трещины, конструкция теряет в прочности и остальных своих качествах. Чем больше будет заготовка, тем медленнее происходит сушка древесины. Процесс может занимать от месяца до нескольких лет. Например, для сушки дубовой доски может потребоваться до 7 лет.

Во время сушки дерева влага с поверхности испаряется, при этом она перемещается из глубины древесины к поверхности, но внутренние части сохнут намного медленнее
. Естественная влага испаряется медленно, для ускорения процесса рекомендуется применять вываривание и другие методы, которых сегодня довольно много. Некоторые из них можно организовать самостоятельно, но для остальных необходимы условия цеха.

Сушка проводится в 2 этапа:

График продолжительности атмосферной сушки хвойных пиломатериалов.

1. Сначала необходимо материал довести до уровня влажности, требуемого для атмосферной сушки.
2. Финишная сушка проводится уже при выбранных условиях, влажность должна быть доведена до уровня, который приемлем для строительства или для использования в других процессах. Если дерево будет эксплуатироваться в условиях открытого воздуха, то уровень влажности должен составлять 12-18%. Обычно для этого применяется сушка материала при атмосферных условиях, досушивание при комнатной температуре уже не требуется. Если же материал будет применяться для отделки внутренних отапливаемых помещений, то уровень влажности не должен быть больше 8-10%.

Чтобы в точности определить, какой уровень влажности достигнут, надо пользоваться специальным оборудованием. Это удобные электровлагомеры, которые позволяют с точностью рассчитать процент сушки. В некоторых случаях влажность можно определить и на глаз, хотя профессионалы и не рекомендуют такой способ использовать для строительства. Стружка сухой древесины легко ломается в руке, а у влажного дерева спрессовывается.

Возведение гаража

Строительство начинается с работ нулевого цикла и закладки фундамента, после чего происходит сборка каркаса из труб. Их можно соединять с помощью сварки или с крепёжных элементов. Перед возведением фундамента следует сделать разметку местности, предварительно освободив её от мусора, веток и растительности. По периметру устанавливаются клинья, на которые натягивается шпагатная нить для разметки фундамента.

Особенности закладки фундамента

Самый простой и недорогой тип фундамента для гаражей – плитный или свайный. Вместо металлических стержней можно соорудить колонны из шлакоблоков. Для этого на углах разметки выкапываются ямы глубиной около 1 м, в которые закладываются шлакоблоки.

Перед этим необходимо насыпать в яму песок и щебень, плотно утрамбовать их – это нужно, чтобы фундамент впоследствии не дал просадку и гараж не перекосился. Опорные столбы должны возвышаться на высоту одного шлакоблока.

Каркас

Сооружение каркаса – наиболее ответственный этап строительства гаража. Удобнее и целесообразнее собирать его непосредственно на фундаменте.

1. Из двух длинных и двух коротких труб сооружается нижняя обвязка, которая крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов.
2. Вертикальные профили устанавливаются сначала по углам, затем соединяются горизонтальными элементами.
3. После этого устанавливается верхняя обвязка.
4. По завершению установки первичного прямоугольного каркаса можно установить рёбра жёсткости и диагональные крепления (укосины).
5. В верхней части конструкции крепятся фермы кровли.

Ворота

При желании можно соорудить простые распашные ворота из того же материала, что и стены – профилированного оцинкованного или окрашенного листа. Для этого необходимо предусмотреть специальные фурнитурные элементы – петли.

Перед установкой створок из профлиста необходимо сварить специальную раму из труб в виде двух прямоугольников по высоте гаража и в половину его ширины. На раму крепятся профнастил и укрепляется диагональными рёбрами жёсткости. Рама устанавливается на петли, которые крепятся к стенкам профиля саморезами.

Обшивка и кровля

Кровля сооружается на основе ферм, которые свариваются или соединяются с помощью болтов на земле, затем устанавливаются на верхнюю обвязку гаража. Кровля может быть двускатной или односкатной. Плоскую делать нежелательно, т.к. зимой она будет подвергаться большой нагрузке из-за снега.

И стены, и кровля обшиваются профилированным листом, о котором шла речь выше. Это делается с помощью специальных крепёжных изделий – болтов и саморезов, которые вкручиваются гаечным ключом вручную.

Как утеплить гараж

Утепление целесообразно делать с внутренней стороны. Сверху на стены с помощью строительного степлера крепится гидроизоляция из полиэтиленовой плёнки. Далее устанавливают обрешётку по периметру стен (можно взять тонкие деревянные рейки). На неё крепится теплоизоляционный материал – рулонная минеральная вата, полистирол или пенопласт с помощью шуруповёрта или степлера. На утеплитель снова устанавливается гидроизоляция, а затем – финишная обшивка стен на основе ДСП, фанеры или пластика.

Процесс сушки древесины

Первостепенной задачей такого процесса, как сушка древесины, является процесс испарения излишней влажности из древесного материала. Данные процессы протекают постепенными этапами:

1. Изначально происходит высыхание поверхности древесины;
2. Далее изнутри дерева происходит выделение влаги снова на поверхность;
3. Затем происходит повторение просушки поверхностных слоев дерева.

Процесс высушивания древесины

По итогам данного процесса происходит своеобразное выравнивание режима влажности дерева и окружающего воздуха. В принципе, данный процесс досконально изучен за тысячелетия использования дерева в строительстве: хотя, на сегодняшний день, появляются все новые и новые технологии.

Как высушить древесину

Сушка дерева в домашних условиях может производиться различными способами и при минимальных затратах. При высушивании материала главное понимать, что продолжительность процесса напрямую зависит от породы и массы дерева. К примеру, заготовки из дуба, могут сохнуть до нескольких лет. Помимо этого пересушка может впоследствии дать трещины, что негативно скажется на внешнем виде и качестве изделия. Поэтому если вы не уверены в своих силах, то в этом случае лучше купить уже высушенную  древесину.

Не все понимают, как правильно производить сушку, чтобы впоследствии древесина не деформировалась

Поэтому так важно перед непосредственным процессом сушки изучить как можно детальнее рекомендации специалистов

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Инструкция по монтажу фасада своими руками

Выбрав подходящее время и подготовив инструменты, можно приступать к монтажу. Однако в процессе установки нередко сталкиваются с неприятными нюансами, способными задержать установку фасада на неопределенный срок.

Рассмотрим особенности монтажа, которые лучше учесть перед началом работ.

Этап #1 — определяем размеры декоративной панели

Чтобы узнать точные размеры фасадной панели, не нужно производить вычисления и рисовать схемы – производитель все сделал за нас. В инструкции указаны все интересующие показатели – длина, ширина, толщина, припуски.

Вариант схемы, по которой можно определить размеры декоративной накладки. Общие чертежи позволяют сопоставить габариты машины и шкафа, чтобы установить агрегат максимально ровно

Ширина панели часто совпадает с шириной посудомойки, так как дверца с боков повторяет параметры корпуса. Например, для стандартных 60-сантиметровых моделей она обычно равняется 598 мм, для 45-сантиметровых – 448 мм (бывают и исключения).

Однако высота может быть разной. Это зависит от того, как расположен фасад соседних кухонных шкафов.

Наиболее практичный вариант кухонного фасада – вдоль пола на протяжении всего гарнитура протянут декоративный цоколь, закрывающий ножки мебели и техники

Допускается использовать панель на несколько мм превышающую рекомендуемую длину, если того требует интерьер. Главное, чтобы лишние миллиметры не мешали открывать дверцу под прямым углом.

Если накладка задевает цоколь, то ее оставляют в неизменном виде, а край цоколя вырезают по контуру фасада.

Этап #2 — выбираем правильный способ фиксации

Игнорировать рекомендации производителя и экспериментировать со способами крепления накладки запрещено. Если закрепить фасад по-своему, он может со временем отвалиться или «съехать» в сторону.

Традиционно для крепления декоративной панели применяют саморезы. Они хороши тем, что при необходимости их можно быстро выкрутить, а накладку снять и заменить

Если вместо саморезов использовать гвозди, то обязательно возникнут проблемы с демонтажем. Дорогая техника служит не одно десятилетие и может «пережить» кухонный гарнитур.

Чтобы сменить накладку панелью от новой мебели, придется выдирать гвозди с риском деформировать поверхность дверки.

Ошибочно фиксировать фасад на клей. Могут произойти две крайности: или клей быстро потеряет свои свойства от температурных перепадов, или «намертво» зафиксирует накладку на машине. Оба варианта непрактичны.

Оставлять в качестве креплений кусочки скотча также легкомысленно – панель отпадет под тяжестью собственного веса при первых же колебаниях агрегата.

Этап #3 — последовательно выполняем установку

Перед началом навешивания фасада требуется проверить, насколько ровно установлена посудомойка относительно соседних шкафов и столешницы. Наклонное положение может привести к тому, что панель будет закреплена криво.

Второй момент касается размеров – еще раз следует проверить, точно ли подогнаны длина и ширина накладки. Если все хорошо, можно приступать.

Порядок работ:

Если при закрывании дверки ПММ не образуется больших зазоров и люфтов, подтягиваем крепления, и на этом работу можно считать законченной.

Резиновый фартук – элемент установочного комплекта. Он выполняет защитную роль, но некоторые владельцы посудомоек игнорируют его монтаж. Советуем обязательно закрепить фартук на обозначенном месте, согласно инструкции

После декорирования фасадной стороны посудомойки не забудьте произвести боковые крепления корпуса.

Для фиксации боковых креплений предстоит сначала достать верхнюю корзину для загрузки посуды, а затем найти монтажные отверстия и вкрутить со стороны моечной камеры в боковые стенки саморезы, подходящие по длине.

Расчетная мощность для промышленных объектов

Расчетная мощность промышленного предприятия зависит от:

• типа продукции;
• используемых технологий;
• ожидаемой максимальной нагрузки в течение года;
• типа выпускаемой продукции;
• типа оборудования и степени его адаптации к технологии.

Существует множество методов расчета, все они должны обладать общими свойствами:

• простотой вычисления;
• универсальностью в определении нагрузок для разных уровней потребления и распределения энергии;
• точностью результатов;
• легкостью определения показателей, на которых основан метод.

Основные показатели рассчитываются по тем же формулам, но с другими поправочными коэффициентами.

Для трехфазных электромоторов установленная мощность равна:

Р = Рн/(η х cos φ), где:

• Рн – номинальный мощностной показатель из техпаспорта;
• η – КПД электромотора;
• cos φ – мощностной коэффициент.

Увеличение выделенной, согласно техусловиям, мощности необходимо согласовывать с энергоснабжающей организацией. С этой целью проводятся перерасчеты для вводных кабелей и приборов защиты на основе новой установленной мощности. Но решение о выделении зависит от наличия свободных мощностей.

Сушка на корню

На расстоянии около 1 метра от корня дерева, снимается по всей окружности вся кора. Снимать кору необходимо размером не более 1,5 метра в высоту. Если кольцо снимаемой коры, будет менее 1 метра, то это может привести к более длительному процессу засушивания, что не всегда удобно.

Снятие коры обеспечивает приостановку поступления влаги к кроне. Листья начинают подпитывать влагой из ствола дерева. Степень усушки ствола определяют по листве, которая со временем начинает, не по сезону, засыхать.

Спиливать ствол дерева можно только после просушивания, когда вся крона высохнет, что свидетельствует о потере влаги в будущем пиломатериале. Засушивать высушенное дерево, после спила не требуется, материал просто распиливают и приступают к следующим этапам производства.

Экономия воды в ванной и душевой

Когда люди проводят гигиену, приоритетом является экономия именно горячей, а не холодной воды. Чтобы добиться максимального результата, нужно исключить частое купание в ванне. Отдавайте предпочтение душу, так как расход воды в данном случае значительно снижается.

Во время водных процедур со средним напором расходуется примерно 13—14 л. жидкости в минуту. Душ длительностью четверть часа затрачивает гораздо меньше воды, чем наполненная ванна. Также существует множество душевых насадок на кран, которые, в свою очередь, предназначены для экономии воды. Установка примочки снизит расход до 5—6 литров в минуту. Принцип действия насадки достаточно прост: вода рассеивается внутри приспособления, поэтому процесс не ухудшается.

Поставьте смеситель с одним рычагом, который сразу смешивает 2 потока воды (горячую и холодную), минимизируя расход. Наглядно поместите памятку об экономии воды в доме. Это послужит постоянным напоминанием для домочадцев, которые зачастую не стремятся экономить средства семьи (младшее поколение).

Не забывайте перекрывать воду, когда вы ей не пользуетесь. Это необходимо делать в момент чистки зубов, бритья, полоскания рта, умывания скрабом и прочих косметических процедур. Если говорить о показателях, перечисленными методами можно сэкономить до 12 кубометров воды в год.

Модный маникюр 2021: модные тенденции, идеи и новинки

Особенности применения вакуума

У технологии вакуумной сушки есть как положительные, так и отрицательные стороны. Ввиду общей дороговизны она применяется для работы с наиболее ценными и привередливыми породами.

Плюсов в этом методе больше. Применение вакуумной сушки позволяет избежать разрушения пиломатериалов, их растрескивания, коробления или других возможных дефектов. При этом кусок дерева просохнет равномерно вне зависимости от его толщины и длины. На это уйдет сравнительно меньше времени, ведь испарение влаги из дерева в условиях разреженной среды происходит очень быстро.

Необходимое для этого оборудование легко перевозить и монтировать, так что применять его можно в самых разных местах, даже непосредственно на вырубке леса.

Однако техника для вакуумной сушки стоит дорого, поэтому малые предприятия и домашние хозяйства почти никогда не могут себе ее позволить. Несмотря на малый объем камер (до 10 кубометров), устройство потребляет много электроэнергии. Пожалуй, этим ограничиваются его недостатки.

Как происходит установка точечных светильников

Плюсы технологии

Камеры с температурной и влажностной обработкой позволяют обеспечивать процессы сушки с полным сохранением экологичности материала. В большинстве случаев подобные методы обработки не требуют задействования активных химических средств, повышающих эффективность процесса. Отмечается и высокое качество результата. Если оператор не допускал ошибок при организации процесса, то полученный брус обретет высокие прочностные и защитные качества.

Многие указывают и на высокую производительность камерной сушки древесины. Плюсы и минусы, впрочем, в этой характеристике сходятся. С одной стороны, пакетированная обработка действительно позволяет за короткие временные интервалы обслуживать большие объемы древесины. А с другой – невозможность обработки малых пакетов с урезанной загрузкой ограничивает сферы применения такого оборудования.

Как быстро высушить доски

Бывают случаи, когда необходимо быстро высушить небольшие доски в домашних условиях, что особенно актуально зимой. Для этого существует один простой, проверенный временем способ.

Суть метода заключается в следующем. Доску с недавно спиленного дерева оборачивают бумагой (5…15 слоёв), далее материал оборачивают полиэтиленовой плёнкой и делают несколько отверстий для выхода влаги.

Предварительно подготовленную доску укладывают на прогретую батарею или другое место, расположенное в непосредственной близости к отопительному прибору. Во время высыхания древесины часть влаги будет впитываться бумагой, поэтому обёрточный материал нужно менять 3-4 раза в сутки. Во время высыхания доску нужно переворачивать по несколько раз за день.

Время высыхания пиломатериала зависит от его толщины. Так, для высушивания 3-сантиметровой доски достаточно трёх суток.

Изделия большей толщины высыхают дольше, но гораздо быстрее, чем при естественной сушке.

Рассматриваемый метод имеет один существенный недостаток – деформация поверхности древесины. Этот минус можно легко исправить обработкой доски рубанком.

Процесс сушки (описание)

При высушивании древесины, происходят одновременно два процесса, параллельно друг другу. Идет испарение излишней влаги и усадка материала. Время сушки древесины, напрямую зависит от толщины и массы заготавливаемого пиломатериала. В первую очередь влага испаряется из верхних слоев, после изнутри

Важно укладывать материал ровными штабелями без перекосов и скручивания тогда пиломатериал высохнет, и будет иметь правильную форму. В дальнейшем при эксплуатации необработанных деревянных изделий в отапливаемых помещениях, материал может досушится

Чтобы проверить избыток влаги в материале, нужно сжать в руке опилки. Если опилки сломаются, то это означает, что материал сухой. На производстве используются специализированное оборудование для сушки, и измерить влагу в пиломатериале можно посредствам электровлагомера. Если планируется сушка древесины в домашних условиях, то в этом случае специалисты рекомендуют заготавливать материал в период, когда опадает листва до момента появления на дереве почек, то есть осень-весна.

В зависимости от толщины материала  для его полной просушки без специализированного оборудования устанавливаются разные сроки. При условии проживания в регионах с относительной влажностью воздуха и средне-умеренным температурным режимом выделяют периоды сушки.

Сушка при толщине материала до 20 см:

• В период с марта по май от 25 до 30 дней;
• Июнь-июль 9-11 дней;
• Август-сентябрь 22-30 дней;
• Октябрь 12-28 дней.

Сушка при толщине от 30 до 55 см:

• В период с марта по май от 33 до 37 дней;
• Июнь-июль 15-20 дней;
• Август-сентябрь 30-38 дней;
• Октябрь 25-33 дней.

Сушка при толщине от 55 до 75 см:

• В период с марта по май от 43 до 51 дня;
• Июнь-июль 26-35 дней;
• Август-сентябрь 43-47 дней;
• Октябрь 34-45 дней.

Чтобы не образовались трещины, необходимая влажность древесины должна составлять 18-22%. То есть, влага не должна полностью покинуть пиломатериал, так как в период сборки и последующей обработки в помещении древесина досохнет.

Сушка древесины своими руками может производиться несколькими способами:

1. В сушильной камере;
2. На корню;
3. На воздухе;
4. Сушка в жидкости;
5. Метод вакуумной просушки
6. Контактным;
7. Рациональным методом.

Подробнее рассмотрим самые распространенные методы сушки своими руками.

Искусственная сушка

Если у Вас большое количество бревен для сушки и сроки поджимают, можно использовать камеру для сушки.

На сегодняшний день разработаны различные технологии сушки древесины искусственным путем. Искусственные методы довольно разнообразны, один из них — это камерная сушка. Этот метод подразумевает использование в качестве теплоносителя горячего водяного пара, воздуха и других газов. В зависимости от используемого теплоносителя различают различные виды сушильных камер.

Для сушки в камере заготовки нужно распилить на части, которые по размерам подойдут для изготовления будущего изделия. Полученные куски древесины складывают в чугун и засыпают опилками этой же заготовки. В емкость добавляют воду и помещают ее в русскую печь, которая остывает после топки. Емкость должна томиться в печи при температуре 60-70 градусов.

В ходе этого процесса древесину покидают естественные соки, она окрашивается, на поверхности ярко проступает природный рисунок, а цвет дерева становится темно-шоколадным. Дальнейшая обработка заготовки после применения такого метода сушки значительно упрощается.

Можно прибегнуть к парафированию, чтобы просушить древесину. Заготовку нужно положить в емкость, в которой предварительно растоплен парафин. Емкость с заготовкой в парафине помещается в печь при температуре 40 градусов и оставляется на несколько часов. Затем ей нужно дать просохнуть в течение нескольких дней. Результат получается таким же, как после запаривания.

Распространенные методы просушки

Старинным, но до сих пор актуальным методом просушки древесины остается запаривание во льняном масле. Изделия из древесины, прошедшей подобную обработку, обладают повышенной водостойкостью и не трескаются даже при ежедневных контактах с водой. Для такой обработки нужно поместить заготовку в емкость со льняным маслом и проварить на небольшом огне.

Широко распространен способ, который принято называть «постепенной досушкой». В данном случае древесина подсушивается еще на этапе обработки. При этом заготовка заворачивается в сухую бумагу с пористой структурой на время перерыва в резке или по завершении работы. Завернутая в несколько слоев древесина помешается в полиэтиленовый пакет, который нужно плотно завязать и оставить в теплом месте. Бумагу нужно будет заменить, когда она станет влажной от впитанной из древесины влаги. Такой способ позволяет сэкономить время. Выбирать метод сушки древесины вы можете самостоятельно, ориентируясь на свои потребности.

Влаготепловая обработка

Это тоже своего рода промежуточный этап, для которого создаются специальные условия среды: она должна обеспечивать высокую интенсивность влаговыведения и стабильный температурный режим. Создается такая среда посредством того же нагнетания пара при включенных калориферах. В регуляции могут задействоваться вентиляторы и вытяжные каналы. Оптимальная температура для этого режима обработки должна на 6-7°С превышать показатели среды на основной стадии сушки, но в то же время быть ниже +100°С.

Важно подчеркнуть, что влаготепловая обработка применяется не ко всем древесным породам. Например, технологии изготовления сухого бруса предусматривают использование этой операции для пиломатериалов из кедра, сосны, липы, толщина которых превышает 60 мм

Толстые заготовки могут подвергаться влаготепловой обработке несколько раз для полного охвата внутренней структуры.

Способы сушки древесины

Лишнюю влагу из дерева удаляют двумя путями:

• Естественным.
• Принудительным.

Первый вариант является для всех известным. Он заключается в укладывании древесного материала штабелем, где каждый ряд перекладывается прокладкой, а наверху использование специального покрытия создает защиту от воздействия осадков. Вся такая конструкция остается на открытом пространстве, ведь систематическое проветривание древесины удаляет из нее влагу.

Второй вариант подразумевает применение специальной сушильной камеры, в которой регулируется температурный режим и влажность воздуха. Такой вариант идеален для сушки большого объема древесины. Чаще всего его используют деревообрабатывающие предприятия.

Прогрев древесины

Первичный прогрев требуется для предотвращения процессов напряжения внутренней структуры пиломатериала в ходе основной сушки. Производится интенсивное, но кратковременное тепловое воздействие, в процессе которого влага не испаряется. Параллельно с тепловой обработкой в камеру направляется насыщенный пар. Эту функцию выполняет группа вентиляторов с калориферами. Процесс испарения влаги по всей толщине материала начнется только после прекращения теплового воздействия.

Опять же, чтобы камерная сушка древесины не повредила ее структуру, уже на первой стадии прогрева регулируется баланс между температурным режимом и скоростью падения влажности. При нарушении этого баланса возникает риск появления трещин. Продолжительность данной процедуры определяется внешними условиями и характеристиками древесины – в среднем от 1 до 2 ч.

Услуги

Как высушить древесину в домашних условиях?

Еще в древние времена существовало множество вариантов сушки древесины, некоторые из них актуальны и сегодня.

Высыхание древесины может привести к ее растрескиванию, это зависит от породы дерева:

• Ольха, береза, осина, липа и тополь почти не подвержены растрескиванию.
• Лиственница, кедр, сосна, ель и пихта при высыхании могут трескаться.
• Бук, клен, дуб, граб и ясень наиболее предрасположены к появлению трещин во время высыхания.

Каждая порода дерева требует индивидуального подхода к сушке.

Высыхание древесины на корню
является одним из народных вариантов сушки, который состоит из следующих этапов:

1. Ствол дерева очищается от коры на расстояние от земли в 50 сантиметров с помощью кольца. Чем уже кольцо, тем дольше проходит процесс высыхания. Как правило, его ширина равна одному или полтора метрам.
2. Кора, которую сняли с дерева, защищает его от влаги. Таким образом, начинается процесс обезвоживания древесины.
3. Степень высохшей листвы является показателем сушки древесины.
4. Полное высыхание листвы говорит о готовности древесины к ее спиливанию и использованию.

Высыхание спиленного дерева
:

1. Ствол очищают от коры, а возле места спила оставляют ее шириной примерно от семидесяти до ста сантиметров. Крона остается неприкосновенной.
2. Остатки листвы отлично впитывают влагу, тем самым высушивая дерево.
3. Спустя две или три недели, ствол распиливают и укладывают под навесом до полного его высыхания.

Воздушное пространство тоже является методом сушки древесины, процесс которого можно выполнить и в домашних условиях. Это естественный способ высыхания дерева, этапы которого описаны выше.

Чтобы не гнили торцы пиломатериала, их обрабатывают специальными средствами, используя известь, раствор поваренной соли или жидкий клей.

Данный метод избавляет древесину от влаги на 75%, но занимает достаточно длительный срок:

• Мягкая порода дерева высыхает за 1 – 1,5 года.
• Твердая – за 2 года и больше.

Для сушки древесного материала используют и закрытое проветриваемое помещение. Укладка древесины такая же, как в предыдущем варианте. Такой метод обеспечивает высыхание дерева в короткие сроки. Главный критерий – обязательное проветривание.

Пиломатериал сушат, выкладывая его на цементный пол. Такой способ актуален для маленького объема материала. Он раскладывается в один ряд, регулярно переворачивая пиломатериал. Сушка происходит за счет цемента, который впитывает влагу из дерева.

Заготовки и детали из дерева можно высушить, используя газеты
:

• Каждую деталь плотно оборачивают сухой газетной бумагой и укладывают в полиэтиленовые мешки, плотно его закрывая.
• Мешки хранят в тепле.
• Если газета стала сырой, значит необходимо повторить весь процесс, пока древесина не достигнет необходимого состояния.

Такой способ обычно занимает три или четыре недели. Чем суше древесина, тем реже происходит смена газет. Процесс сушки можно ускорить за счет использования толстого слоя бумаги. Однако спешка в таком деле может навредить и привести к растрескиванию древесины.

Заготовки или детали также сушат, используя солому или опилки. Материал сушат, засыпая сухой соломой или опилками, применяя достаточно толстый слой. От осадков пиломатериал сможет защитить навес. Смена соломы или опилок здесь не требуется, они отлично впитывают влагу и высыхают.

Способы измерения влажности

Влагомер ВПК-12М

Влажность измеряют прямым и косвенным методом.

Прямой метод предполагает отбор и высушивание образцов древесины. Образец помещается в сушильный шкаф, полностью высушивается, после взвешивается. Затем массу высушенного образца сравнивают с массой образца до сушки. Такой метод является достаточно точной (погрешность не более 1%), но в то же время очень продолжительный, что затрудняет его использование.

Косвенный метод использует электровлагомеры. Они измеряют удельное электрическое сопротивление исследуемого материала, которое в свою очередь зависит и изменяется в зависимости от влажности.

К косвенным методам относятся:

• Кондуктометрический метод. С торца пиломатериала вводят трехигольчатый электрод и пускают электрический ток. По степени его распространения определяют влажность древесины.
• Для измерения влажности древесной стружки используют датчик. Между электродными дисками разборного стакана укладывается и прессуется небольшое количество стружки.
• Четырёхигольчатый зонд применяют для измерения влажности древесно-стружечных плит.

Косвенный метод измерения влажности отличается скоростью и удобством, но в то же время имеет большую погрешность измерения (1-10 %)

Вывод

В настоящее время существует большое количество различных осветительных систем. Все они отличаются способом монтажа и своими техническими параметрами. Поэтому при выборе того или иного вида приборов необходимо детально изучить все варианты, и выбрать среди них самый подходящий.

Лучше всего организовать комбинированное освещение. Оно позволит подстраивать параметры всей системы под потребности пользователя в данный момент времени. Поэтому его сложность монтажа и относительно большая цена довольно быстро окупается за счет комфорта и удобства.

Освещение, как часть дизайна, выполняет несколько функций. С одной стороны лампы – это лишь средство для наполнения комнаты светом. Они делают комфортной жизнь в доме.

Однако точечные светильники для гипсокартонных потолков несут и другую нагрузку: эффектно дополняют интерьерное оформление, создают интересные световые эффекты, расставляют акценты в необходимых местах и даже влияют на восприятие помещения.

Точечный вариант освещения