Как правильно сделать дымоход для котла в частном доме

Основные виды дымоотводов

По материалу можно выделить следующие разновидности дымоходов:

• Конструкции из нержавеющей стали. Плюсы данного типа дымоходов – возможность выбора модели, коррозионная стойкость и инертность материала в агрессивных средах, надежность и долгий срок эксплуатации. Оптимальный вариант по соотношению цены и качества.
• Коаксильная конструкция для дымоотвода. При установке газового котла считается лучшим вариантом. Конструктивно такой дымоход выполнен как две соосных трубы большего и меньшего диаметров. При установке коаксильного дымоотвода работа котла на газовом топливе становится более продуктивной.
• Керамический дымоход. Имеет высокую пожарную стойкость, удобен и прост в эксплуатации, надежен. Высокая цена – основная причина сравнительно малой востребованности керамических дымоходов.

Более современные конструкции – коаксильные дымоходы и трубы-сэндвич.

Из чего состоит дымоход

Третий способ – сборка короба-самоделки

Отзывы специалистов, занимающихся монтажом и обшивкой фронтонов

Выбор материала: дерево, винил или сталь

По сути, софиты по своей конструкции, и способу производства мало чем отличаются от сайдинга. Как и по прочности, ведь софитам тоже необходимо иметь механическую прочность к ударам и сильному ветру.

Софиты из пластика или винила относительно пожаробезопасны, очень легки и не гниют, хорошо поддаются обработке и принимают практически любые формы. Благодаря этому софиты перекрывают сложные архитектурные элементы.

Виниловые софиты прекрасно сочетаются с популярным виниловым сайдингом, пластичны, долговечны и обладают легким весом. При толщине 0,4 см они весят всего 1,16 кг/м2.

Т.к. софиты находятся всегда в тени, нет нужды переживать, что они выцветут на солнце. Также ПВХ хорош тем, что не разрушается плесенью или грибком, не нуждается в покраске и выдерживает мороз в -50°С и жару в +60°С. К слову, виниловые софиты сегодня часто изготавливают не только под цвет кровли или фасада, но и с имитацией натурального дерева.

Современные металлические софиты изготавливают  на специальном оборудовании путем проката. Производят их из оцинкованной стали с таким полимерным покрытием, как пурал, пластизол, полиэстер или поливинилденфторид. От покрытия, собственно, напрямую зависит их цена. Они долговечны, надежны и практичны.

Полиэстер в качестве покрытия для стальных софитов хорош цветостойкостью и пластичностью, а пластизол – устойчивостью к механическим воздействиям. Пурал отличается большей стойкостью к ультрафиолету и перепаду температур, и наиболее пригоден для использования под открытым небом.

Обычно производители предлагают приобрести сразу целый комплект необходимых кровельных материалов, чтобы в итоге вся крыша имела завершенный вид, где все элементы идеально гармонируют друг с другом и по форме, и по цвету, и по виду покрытия.

Гибкие и легкие алюминиевые софиты производят из тонкой (в 0,5 мм) алюминиевой ленты. Такие софиты радуют высокой стойкостью к коррозии, не выделяют неприятного запаха под парящими лучами солнца и абсолютно экологичны.

На таком материале хорошо держится декоративное покрытие, даже, если ему приходится переживать значительные перепады температур. Благодаря этому алюминиевые софиты подходят для любого климата.

Алюминиевые софиты практически не подвержены коррозии, не горючи, мало восприимчивы к температурным расширениям, выцветанию и механическим повреждениям. Впрочем, это наиболее дорогой вид софитов.

В этом плане куда выгоднее деревянные софиты. Правда, их время от времени придется приводить в первоначальный вид, обрабатывая антисептиками и подкрашивая.

Есть и такой интересный вид софитов, как планкен. По сути, этот тот же пластик, только выполненный в деревянном стиле. Причем хорошо смотрится и скошенный, и прямой планкен. Подкровельная вентиляция в этом случае обеспечена вентзазором.

А вот медные софиты считаются не только самым долговечным материалом, но и самым неприхотливым, эстетичным и обладающим естественной защитой от воздействий окружающей среды. У изделий из меди образуется естественное антикоррозийное покрытие, благодаря которому срок службы таких софитов может достигать 150 лет!

К примеру, пользуется популярностью система подшивки Soffitto. Это медные софиты, цвет которых за два-три года меняется от золотистого до темно-бурого, а потом и до матово-черного. И наконец, последний этап окисления – зеленоватая патина.

Также становится популярным фиброцементный сайдинг, который достаточно прочен и привлекает красивой фактурой кедровой породы древесины. Изготавливают такую подшивку из цементно-песчаной основы и волокон — синтетических или натуральных.

Срок службы такого материала достигает 50 лет, отсутствует линейное расширение при перепадах температур. Кроме того, сайдинг из фибробетона, в отличие от обычной древесины, не гниет, не привлекателен для насекомых и не боится влаги. А обрабатывается и крепится такая подшивка так же, как и деревянная.

Если подшивка сплошная, тогда в панелях изготавливают специальные щели в 0,5 см толщиной. При этом с внутренней стороны нужно установить москитную или металлическую сетку

При этом важно, чтобы все комплектующие были сделаны из алюминия. Сюда входят внешние и внутренние углы, J-профили и соединительные планки

Также для подшивки свесов подходят профилированные листы толщиной от 0,45 мм из оцинковки или стали с полимерным покрытием. От других аналогов они отличаются хорошей прочностью и жесткостью и большим выбором цветового решения.

Если вы решили сделать свесы из такого материала, тогда разрежьте профлист на полосы одинакового размера и аккуратно закрасьте срезы – так, чтобы коррозия не распространялась, но и краски не было заметно на основной поверхности листа.

Техническая консультация

Что способствует возникновению?

Технические характеристики труб

Это важные параметры при выборе элементов под конкретные условия монтажа. От правильного определения нужных деталей зависит безопасность, длительность эксплуатации.

Диаметр

Большинство заводов-изготовителей котлов и других отопительных устройств в руководстве по эксплуатации прописывают оптимальный диаметр дымохода. Этот параметр зависит как от высоты крепежа, так и от силы тяги.

Когда в помещении приходится делать переход с кирпичной кладки на сендвичные модули, то расчет диаметра выполняется так:

1. В камине на 1 кВт мощности идет 8 кв. см сечения.
2. В дровяных печах мощностью до 3,5 кВт 0,02 кв. м сечения равно 160 мм диаметра.
3. Если мощность печи выше 5,2 кВт, то диаметр увеличивается до 190 мм.
4. При производительности до 7 кВт на 0,038 кв. м идет 220 мм диаметра.

Толщина стенок

В газовых устройствах определяется диаметром изделия:

• при величине 130‒450 мм толщина стенок составляет 0,5 мм;
• при диаметре 500 мм ‒ 0,6 мм;
• при показателе более 500 мм ‒ 0,8 мм.

В твердотопливных котлах основной фактор, влияющий на выбор толщины стенок, ‒ температура сгорания сырья. 

Таким образом:

•  до 450 градусов хватит величины 0,6 мм;
• более 450 градусов нужно 0,8 мм.

Важно отметить, что в таких котлах должна быть неутепленная часть трубопровода, которую нужно соединять с выходным патрубком. Ее делают из куска жаропрочной нержавейки

Толщина стенок  –  0,8‒1 мм.

Снаружи кожух дымохода при диаметре до 450 мм берется с толщиной стенок 0,5 мм, при более, чем 500 мм, ‒ 0,6 мм.

Высота

Высота дымохода относительно конька определяется исходя из трех параметров:

• СНиП 41-01-2003;
• строительных правил СП 7.13130.2009;
• руководство по эксплуатации производителя.

Рекомендации следующие:

1. Высота сэндвичной трубы составляет от 5 м.
2. Если настил кровли выполнен из горючего материала, трубу делают выше конька на 1‒1,5 м.
3. На крыше из негорючего материала (профнастила) можно ставить на высоте от 0,5 м от конька. Это же касается крыш с плоской конструкцией.
4. На скатных крышах, когда дымовая труба расположена на расстоянии 1,5 м от конька, высота составляет от 0,5 м и более.

Кирпич

Классический вариант  –  красный огнеупорный. Отлично выдерживает высокие температуры до 1000 градусов. Имеет хорошую теплоотдачу. Технология кладки сложна, поэтому без опыта создавать самому такую конструкцию не выйдет. Процесс этот трудоемкий, длительный. Требуется заливка фундамента, что следует планировать еще на этапе проектирования. Рекомендуется внутри ставить гильзу из стального нержавеющего листа, иначе кирпич будет напитываться конденсатом и со временем внутренняя часть стенок начнет отслаиваться, а снаружи образуются разводы. Строительство обойдется дорого.

Керамика

Дымоходы долговечны, устойчивы к перепадам, высоким температурам.

Производители могут поставлять керамику с такими вариантами сборки:

1. Керамо-нержавеющие. Оболочка создается из нержавейки толщиной 0,8 мм, поэтому внешне трубу не отличить от металлической.
2. Керамо-керамзитные. Окантовка изделия сделана из керамзитных блоков. Напоминает кирпичную кладку.
3. Керамзито-нержавеющие. Комбинирование двух предыдущих типов.

Керамическая поверхность гладкая, поэтому сажа и зола оседают на стенках минимально.

Нержавейка

Модульный тип. Оптимальный вариант сплава стали ‒ AISI 430 BA. Особенность ‒ жаропрочность, устойчивость к химическим веществам и воздействию окружающей среды.

Дымовая труба бывает:

• одностенная;
• сэндвичная (двухстенная).

Одностенная может монтироваться внутри дома.

Сэндвичная труба ‒ лучшая в условиях улицы, поскольку имеет прослойку из утеплителя, минимизирует накопление конденсата внутри трубы, продлевая срок службы металлическим деталям. 

Дымоход из керамических труб — универсальное решение для котла в частном доме

Дымоходы из специальных дымоходных керамических труб могут применяться для всех типов котлов. Материал устойчив к высоким температурам и к любым агрессивным химическим соединениям, которые могут образоваться в дымоходе при сгорании разных видов топлива. Этот тип дымохода самый долговечный.

Керамические трубы дымоходов различают по допустимой максимальной температуре отходящих газов.

следует использовать трубы с допустимой температурой отходящих газов 600-650  оС, стойкие к возгоранию отложений сажи в трубе и предназначенные для работы в сухом состоянии.

Для газовых котлов и котлов на жидком топливе применяют дымоходные керамические системы с допустимой температурой газов 400-450 оС, предназначенные для работы в мокром состоянии — оборудованные конденсатоотводчиками.

Керамическая труба и теплоизоляция вокруг впитывают влагу и поэтому должны снаружи вентилироваться.

Назначение и условия работы дымоходной системы указаны в прилагаемой документации производителя.

Гладкая поверхность трубы и круглая форма дымового канала обеспечивают устойчивость стенок к загрязнению и удобную очистку.

Монтаж: рекомендации и схемы

Как сделать своими руками сварочный агрегат?

После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе.
   Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях ращрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

Схема устройства сварочного трансформатора.

Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2

Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

Кладка дымохода

Принципиальной разницы между кладкой массива печи и дымоходов нет. Она ведется на глинопесчаном растворе с использованием тех же инструментов – печного молотка-кирочки, кельмы и строительного отвеса. Однако такие элементы, как распушка и выдра выкладываются с использованием большого количества частей кирпича размером в 1/8, 1/4, 1/2 и 3/4 от целого.

Чтобы избежать колки и тески, которые сопровождаются облаками кирпичной пыли и редко когда дают желаемый результат, стоит использовать «болгарку» с алмазным кругом для керамики. Это гарантирует точность работы, избавляет от утомительного труда и массы бесполезного кирпичного боя.

Раствор

Для кладки до уровня кровли используется смесь песка и глины, поскольку она имеет сходный с кирпичом коэффициент линейного расширения, что является определенной гарантией от появления трещин.

Чистая глина, используемая в качестве связующего, может быть как жирной, так и тощей. В некоторых местах попадаются месторождения, где пропорциональное отношение количества глины к песку оптимальное от природы: один к трем или четырем.

При увеличении объемной части глины раствор после высыхания трескается, а при уменьшении – крошится. Для определения оптимальности соотношения объемных частей надо готовый раствор размять в пальцах. Он не должен быть ни ощутимо скользким, ни шершавым, как наждачная бумага.

Выкопанная глина замачивается в железной емкости на 3–4 дня. В итоге должна получиться однородная глиняная пульпа без камней, по консистенции схожая с жидкой сметаной.

Песок, взятый в пойме ручьев и рек, очень мелкий, пылевидный. Для кладки он не подходит. Лучше использовать тот, что состоит из зерен по 0,8–1 мм. На ощупь он грубый.

Глина и песок смешиваются объемными частями в соотношении один к трем или четырем. Вода добавляется постепенно, малыми порциями. Готовый раствор должен оставлять на кельме следы (но не липнуть к ней) и не стекать с неё.

Чтобы избежать ошибок в пропорциях, лучше купить готовую сухую глинопесчаную кладочную смесь

Обратите внимание, что имеющая маркировку «огнеупорная» для кладки непригодна

Кирпич

Используется полнотелый обожженный кирпич красного цвета.

Его грани должны быть ровными, без трещин, а звук, издаваемый при легком ударе по нему печным молотком, – звонким.

Стандартный размер, используемый для кладки, – длина 250, ширина 125 и высота 75 мм.

Кладка внутреннего дымохода

Его начинают сразу после того, как установлена заслонка и завершена перекрыша печи. Приемы кладки те же – нанесение слоя раствора, укладка кирпича, его «утрясание» рукой и легкое постукивание кирочкой. Вертикальность и горизонтальность проверяют после укладки каждого ряда. Заканчивают его за четыре высоты кирпича до потолочного перекрытия.

Кладка распушки

Расширение толщины стенок дымохода выполняется для соблюдения требования нахождения сгораемых конструкций на расстоянии 250 мм «от дыма». Обычная толщина стенок дымохода 125 мм. Для её увеличения вдвое требуется сложить четыре ряда, каждый из которых сдвигается наружу на 1/8 ширины кирпича относительно нижнего – как раз та величина, которая позволяет кирпичу лежать не перекидываясь. Принцип кладки для всех трех типоразмеров один и тот же:

1. Внутренняя поверхность (к дыму) первого ряда выкладывается частями в 1/8. Промежутки между внешними кирпичами заполняются частями в 1/4.
2. Во втором ряду части увеличиваются, соответственно, до 1/4 и 1/2.
3. На третьем ряду используются 1/2 и 3/4 части.
4. Внешний пояс четвертого ряда распушки выкладывается целыми кирпичами.

Дойдя до потолка, ее кладут, соблюдая перевязку швов, еще на два или три ряда выше. Между потолочным перекрытием и нею оставляют зазор в 2–3 см, чтобы исключить давление конструкции на кладку. Он закрывается минераловатными плитами. Кладка до кровли проводится обычным порядком – с перевязкой вертикальных швов и контролем вертикальности.

Кладка выдры

Ее начинают после того, как край кирпича дымохода поднялся над кровлей. Она ведется снаружи, с соблюдением всех мер безопасности при работе на высоте. Можно использовать цементный раствор. Начинают ее с того края, который ниже по скату. Отступ от дыма на каждом ряду равен 1/8 ширины кирпича. Всего в выдре должно быть шесть рядов. После нее кладут шейку – обычное продолжение дымохода. Щели между кровлей и дымоходом закрывают «воротником» из листовой кровельной стали.

Кладка оголовка

Это дефлектор дымохода, исключающий забивание дыма в трубу при воздушных завихрениях.

Его выкладывают за два ряда, сдвигая первый от дыма на 1/8 кирпича, а второй – на 1/2.

За его выступы можно зацепить кляммеры металлического колпака, предотвращающего попадание осадков в трубу.

Нормы и требования для дымоходов газовых котлов

В нашей стране действует два нормативных документа, устанавливающих требования для дымоходов газовых котлов – ДБН (В.2.5-20-2001) и СНиП (2.04.05-91). Исполнение монтажниками этих норм строго обязательно. Если хорошо проработать документы, то можно вывести следующие основные правила:

1. Диаметр дымохода не должен быть меньше, чем выходной патрубок газового котла. Проверяющие органы могут закрыть глаза на пару миллиметров разницы, но испытывать судьбу не советуем, так как это может вылиться в серьезные траты.
2. Наклонные участки по длине дымохода допускаются, но не более чем на 30 градусов, с протяженностью участка не больше, чем высота помещения. В идеале, основная часть должна быть установлена строго вертикально.

3. Не допускается наличие искривлений дымохода и заужений по всей его протяженности. Все это может привести к ухудшению прохождения газов.

4. Детали дымохода могут быть изготовлены только из материалов, не пропускающих газ.
5. Стыки всех частей конструкции необходимо тщательно герметизировать, чтобы не было возможности появления утечек. Тут не должна проходить ни влага, ни газы.
6. Современные котлы устроены так, что на выходе отработанные газы имеют сравнительно небольшую температуру, а это может привести к образованию конденсата внутри труб. Поэтому система предполагает наличие в нижней части конденсатосборника. Представляет он собой съемный стакан, сделанный из материала, устойчивого к различным химическим веществам – нержавеющей стали или пластика. Первый вариант считается надежным.
7. Чтобы обеспечить хорошую тягу, дымоход нужно сделать достаточной высоты. Минимальное требование – выше конька крыши на 50 см, если он располагает рядом с ней.
8. Сверху над выходом дымохода устанавливается зонтик-дефлектор, который будет улучшать тягу и защитит трубу от попадания внутрь осадков.

Дымоход на два котла – диаметр трубы увеличивается по ходу

Как видите, требования крайне простые и логичные, и направлены либо на обеспечение нужного уровня безопасности, либо на организацию правильной работы и улучшения тяги. Соблюсти их не сложно, если правильно подобрать материалы, и произвести монтаж не отклоняясь от инструкции.

Дымоход из нержавеющей стали

Устройство дымохода печи

В зависимости от материала для изготовления дымохода, потребуется приготовить и сделать разные отдельные детали. Общие – это воздушная заслонка, для регулировки величины тяги в дымоходе и защитный козырек наверху трубы.

Он необходим для защиты внутреннего канала от попадания воды или снега. Остальные детали разных видов дымохода кардинально отличаются. Разберем основные подробнее.

Дымовая труба из кирпича

Такие дымоходы устанавливают только для прокладывания внутри помещений, сквозь крышу и плиты перекрытий. Не рекомендуется выкладывать кирпичные конструкции в многоэтажных домах.

Схема устройства кирпичного дымохода для печи

Перегородки на разных этажах могут быть смещены, придется выполнять горизонтальные отводки, что практически невозможно сделать на таких конструкциях. Кирпичный дымоход состоит из нескольких основных частей:

• шейка печи. Это квадратная или прямоугольная конструкция выходит из корпуса печи и проходит по всему зданию. В нижней части делается несколько пазов для прочистки каналов от мусора и сажи. Выше корпуса печи выкладывается тонкая полость для установки воздушной заслонки. С ее помощью регулируется сила тяги (выходящего вверх потока воздуха), необходимая для нормальной работы печей и котлов;
• на определенном расстоянии от плиты перекрытия, каменщик начинает выкладывать распушку трубы. Внутренний размер остается неизменным, а снаружи начинают выдвигать кирпичи на третью часть длины кирпича. Наружный размер, в самом широком месте распушки превышает внутренний минимум на 600-700 мм. На 9 рядке, выкладывается шейка трубы. Эта деталь позволяет понизить температуру выходящих газов и служит как своеобразный компенсатор всей конструкции. Распушка выкладывается перед каждой плитой перекрытия;
• «Выдра» — эту часть дымохода выкладывают перед проходом трубы сквозь поверхность крыши. Для ее кладки понадобится 7 рядов. На 6 постепенно увеличивается наружный размер с сохранением внутреннего, на 7 размер уменьшается до основного и кладется шейка трубы;

• Оголовок – это 2 последних рядка кирпичей, которые выставляют наружу, увеличивая наружный размер на 60-70 мм. такая конструкция препятствует попаданию осадков в дымоход, но для полного перекрытия канала потребуется установка защитного козырька или колпака.

Дымоход из сэндвич-труб

Для такого дымохода используется несколько деталей:

• сами трубы из нержавейки или оцинкованного металла с внутренней прослойкой утеплителя. Для нее используется минеральная или базальтовая вата;
• для подключения других участков трубопровода используются всевозможные фитинги. Это могут быть тройники, отводы под разный угол, крестовины и другие детали;
• монтажные муфты или короба для прохода сквозь плиты перекрытия или крышу. Муфты делаются по принципу сэндвич труб. Единственное отличие – они могут изготавливаться из резины. Для изготовления защитных коробов используется тонкая оцинковка. Коробок делается без крышки. Его заводят на трубу, фиксируют на плите перекрытия и заполняют все пустоты минеральной ватой или другим теплоизоляционным материалом. Главное, чтобы не оставалось малейших зазоров;
• для крепления используются специальные хомуты и дюбеля с саморезами;

• сверху устанавливается специальный колпак, защищающий внутренние полости от попадания осадков.

  Схема устройства металлического дымохода

Как установить дымоход?

Существует два варианта монтажа дымохода – наружная и внутренняя установка. Наружный (внешний) дымоход устанавливается снаружи строения и соединяется с печью или иным тепловым агрегатом трубой через стену. Поэтому этот способ установки также называют «через стену». Внутренний дымоход располагается непосредственно в отапливаемом помещении и выводится через крышу.

Как сделать дымоход в доме? Оба варианта установки – наружный и внутренний – имеют свои особенности. Выбирайте оптимальный вариант с учетом плюсов и минусов каждого способа монтажа.

Таблица 2. Особенности наружного дымохода

Преимущества	Недостатки
Не нарушает интерьер помещения, не уменьшает площадь.	Требуется наружный утеплитель.
Относительно прост в установке (не нужно делать проходы через перекрытия).	Установка дымохода требует дополнительного крепежа к стене здания.
Может устанавливаться после завершения строительства и отделки здания.	Дымоход подвергается перепадам температуры, воздействию осадков. Может нарушать внешний вид фасада.

Таблица 3. Особенности внутреннего дымохода

Преимущества	Недостатки
Тепло от дымовых труб нагревает воздух в помещении.	Занимает место в помещении.
Дымоход не подвергается разрушающему действию осадков, меньше подвергается перепадам температур.

Рассмотрим, как сделать правильный дымоход, на примере дымоходов из нержавейки.

Забор из штакетника узкого в Ижевске

Заключение