Бето́нные рабо́ты

Завершающий этап

Для 100% застывания бетонной смеси необходимо длительное время, в основном на это уходит около 30 дней. За это время бетон набирает 60-70% от своей прочности. Когда процедура затвердевания закончится, необходимо снять опалубку и выполнить гидроизоляцию посредством битума. По завершении гидроизоляционных работ пазухи фундамента засыпаются землей. На этом процесс заливки фундамента заканчивается, следующей процедурой будет возведение стен помещения.

Сколько должен отстояться заливной фундамент после заливания, у каждого специалиста свое мнение по этому поводу. Обычно считается, что фундаменту необходимо 1-1,5 года для набирания необходимых свойств. Но существует мнение, что кладку кирпича можно осуществлять сразу после заливки.

В любом случае необходимо соблюдать сроки для отстаивания фундамента, а несоблюдение правил приведет к пагубным последствиям.

Как технологически верно заливать бетон?

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Для полов

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений

Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности

Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

• часть цемента;
• три части карьерного песка;
• часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход

Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет

Для фундамента

От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

• предельное давление;
• высота строения;
• сейсмические показатели местности;
• вид монтируемого здания;
• материалы для монтажа и возведения;
• особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

• стационарная;
• съемная.

В опалубку

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

• вручную;
• автоматический способ.

В воду

Возведение фундамента кессонным способом. Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

• Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
• При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Нагреть

Схватившийся крепеж греют обычным газом из баллона. | Фото: youtube.com.

Если предыдущие способы не помогли, то пора приниматься за более эффективные мероприятия. Прежде всего, прикипевшие детали нужно нагреть, для этого используют газовую горелку. Если откручивают гайку, то греть нужно именно ее. А если болт – то факел пламени направляют на деталь, в которую он вкручен. При большом повышении температуры детали расширяются, из-за чего увеличивается зазор в резьбе.

Кроме того, при сборке автомобилей часто применяют фиксаторы резьбы. При нагреве они становятся текучими, «опускают» болт или гайку и тогда их легче отвинчивать.

Недостатки швов

К негативным сторонам холодных стыков бетонного раствора относят:

При наличии такого стыка в конструкции фундамента потолок подвала может начать мокнуть.

• Снижение уровня гидроизоляции.
• Ухудшение качества бетона во время использования готового объекта.
• Повышение водопроницаемости на границе слоев.
• Эстетическое несовершенство готового объекта, нарушение планов дизайна.
• Неприемлемое для бетонных элементов сильное растягивающее напряжение.
• Изменение свойств и качеств бетонного монолита.
• Активное повышение влажности объектов, размещенных под землей. Холодный шов бетонирования провоцирует возникновение влаги на потолке подвала, на углубленном фундаменте.
• Снижение сопротивляемости бетона к воздействию химических веществ, вплоть до возможного разрушения.
• Повышение вероятности начала коррозийного процесса в арматуре ЖБК.
• Разрушение бетонного объекта из-за механического воздействия.
• Снижение устойчивости ЖБК к изменению температуры окружающей среды и заморозке/оттаиванию.

При отсутствии необходимости оформлять рабочие швы нужно их избегать. Монолиты без стыков, плиты, стены, фундамент выдерживают большие нагрузки при усадке и в течение всего периода эксплуатации. Если проводится масштабная работа, прибегают к ступенчатой технике заливки бетона. Особенность в наложении нового слоя до того, как успеет схватиться предыдущий.

Дополнительные советы

Если фундамент — это основа строения, то основа фундамента — это грунт

Важно соблюдать правило непрерывной укладки бетона

Чем больше воды, тем чаще вспучивает грунт.

• Рассчитывайте правильно объем заказываемой смеси с учетом возможных технологических потерь;
• Чтобы образовался монолит, фундамент заливают за один раз, пока бетон не застынет;
• Если планируются большие объемы бетонирования, закажите бетон в миксерах напрямую с завода;
• Марка бетона должна подходить под условия строительства, с небольшим запасом прочности. Сверху укладываемый бетон необходимо вибрировать высокочастотным прибором.

Чтобы смесь не расслаивалась, щебень и песок не оседали вниз, а цементное молоко не всплывало наверх, следуйте простым рекомендациям и доверяйте проверенным способам бетонирования.

Материалы и инструменты

Работы с бетоном вполне можно провести без бетономешалки, но именно она может существенно сэкономить ваше время.

Для того чтобы положить бетон на бетон, необходимо купить готовую сухую смесь или приготовить ее самостоятельно в следующей пропорции: цемент – 1 часть, песок – 3 части, гравий (щебень) – 3 части, вода – половина от общей массы сухой смеси. Для выполнения работ, связанных с бетонной стяжкой, понадобятся следующие инструменты: мерная емкость, щит с лопатами или бетономешалка, лазерный уровень или гидроуровень, правило, уровень-линейка, нож, рулетка, кельма для бетона, шпатель, отвертки и саморезы, плоскогубцы и проволока, мастерок, швонарезчик, затирочная машинка, металлическая сетка, веревка, профиль для маяков.

Установка на калитку

Наибольшей популярностью сегодня пользуются механические кодовые замки, справиться с установкой которых сможет каждый дачник и владелец частного дома. Такая работа должна выполняться аккуратно и в полном соответствии с имеющейся к замку инструкцией.

Потребуются следующие инструменты:

1. Строительный уровень.
2. Карандаш или мелок.
3. Кусочки.
4. Набор отверток.
5. Рулетка.
6. Плоскогубцы.
7. Шуруповерт.
8. Болгарка.
9. Дрель и свёрла различного диаметра.

Такие простейшие инструменты есть в наличии у каждого дачника и владельца загородного дома. Установка кодового замка на калитку может быть выполнена самостоятельно, что избавляет от необходимости обращаться к профессиональным монтажникам.

Этапы работы:

1. На полотно калитки необходимо нанести разметку, для чего основную и ответную часть замка в месте их будущего крепления прикладывают к дверце. Делают соответствующие отметки карандашом, после чего в калитке дрелью выполняются отверстия для крепления основной и ответной части запора.
2. С замка снимают верхнюю часть корпуса, закрыв механизм, прикладывают его к полотну калитки и ворот и крепят при помощи саморезов вручную или с использованием шуруповёрта. Между торцом и планкой оставляют небольшой зазор в 2-3 миллиметра.
3. На полотне калитки или двери размечают место под расположение клавиатуры. В месте крепления делают отверстия и фиксируют блоки управления замка.
4. Ручки замка крепятся саморезами.
5. Устанавливают корпус запора, надевают крышку, проверяют работоспособность замка.

Следуем шагам установки замка

В инструкции к конкретному запорному устройству можно найти соответствующий раздел, где подробно объясняется, как запрограммировать замок и выбрать числовой код, который в последующем будет использоваться для открытия калитки.

Можно ли искусственно повысить морозостойкость раствора?

Чтобы ускорить работы и предотвратить деструкцию фундамента допускается использовать антиморозные средства, выполнять прогрев бетона или его утепление.

Виды добавок

При соблюдении дозировок специальных продуктов легко предусмотреть, при какой предельной отрицательной температуре заканчивать стройку. Допустимо продолжать работы до -25 градусов. Средства классифицируются в зависимости от воздействия на смесь.

Присадки

Специальные жидкие продукты для гидратации раствора в условиях минусовой температуры. Используются вместе с подогревом для ускорения реакций отвердевания и схватывания.

Антифризы

Средства, повышающие активность цементного теста в любых условиях:

• поташ или вещества на основе солей монокарбоновых кислот. Повышают температурный диапазон работы с бетонным составом до -30 градусов, ускоряют отвердевание состава. Армирующий каркас не подвергается коррозии, на поверхности монолита нет высолов;
• хлорид натрия – используется для пластификации смеси из портландцемента, исключает загустение. Стальная арматура может ржаветь;
• нитрит натрия – подходит для всех типов цементов, кроме глиноземных. После добавления продукта со смесью можно работать при низких температурах, но до -15 градусов;
• формиат натрия – предусматривает использование пластификаторов. Без них в монолите из-за скопления солей появляются пустоты.

Ускорители схватывания

Отличаются быстрым выделением теплоты, поэтому температура воды остается стабильной и монолит греется сам.

Способы подогрева

Прогрев бетона актуален, если требует залить фундамент малоэтажного здания. Если интересуетесь, до какой максимальной отметки можно повысить температуру, этот показатель составляет 15-20 градусов. Антифризовые смеси начинают вводить при температуре от -15 градусов. Сейчас мы кратко будем рассматривать варианты электрообогрева бетона:

• по всей площади строения устанавливается каркас из деревянного бруса, на котором организуется пленочный шатер. Внутри конструкции устанавливаются пушки на газе или электричестве. После подъема температуры устройства поддерживают ее на протяжении цикла застывания бетона;
• обмотка армирующего каркаса греющим кабелем до того, как вы начнете заливать фундамент. Электрика включается в сети после укладки смеси. Помимо кабеля можно использовать нихромовые спирали или ТЭНы.

Используя этот способ, по достижению 3-х – 7-ми градусной уличной температуры можно заливать бетон.

Общие характеристики бетона

Бетон — искусственный камень, применяемый практически во всех областях строительства. При затвердевании смесь воды, вяжущего и заполнителей образует прочный монолит, обладающий ценными качествами:

• высокой плотностью;
• морозостойкостью;
• водонепроницаемостью.

Свойства бетона определяются маркой, которая обозначает среднюю прочность на сжатие в МПа в возрасте 28 суток. Для проведения расчетов чаще используется другая характеристика — класс бетона. Она связана с маркой, но в отличие от нее обозначает обеспеченную прочность и описывает материал более широко.

Нагружать не до конца затвердевший бетон можно только после предварительного расчета нагрузок. Опалубку разрешено снимать:

• с боковых поверхностей конструкции через 6-72 часа;
• несущие щиты, колонны, перекрытия — 70-80 часов.

Технология сушки

Существует несколько видов технологии просушки, используемых в промышленности. Все они могут различаться по видам используемого типа оборудования, а также по разнообразным способам процесса передачи самого тепла к материалу, который подвергается высушиванию.

Распределение потоков холодного и теплого воздуха при сушке

В основном, технологические процессы просушивания разных видов древесины, разделяются на такие типы:

• способ кондуктивного высушивания;
• находят свое применение и радиационные технологии;
• основной, для просушивания материала, является технология использования электричества
• технологический процесс конвективной просушки дерева.

Конвективная сушка дерева

Преимущества бетонирования двора

Во-первых, бетон прочнее асфальта. Во-вторых, он дешевле тротуарной плитки, брусчатки и камня, которые сегодня все чаще стараются использовать для формирования площадок перед домом. Нельзя сказать, что сам процесс бетонирования проще других вариантов, но многие пытаются провести этот строительный процесс, не привлекая мастеров. И это большая ошибка, потому что существуют определённые нюансы, влияющие на качество конечного результата, о которых домашние мастера могут и не знать.

И другие преимущества бетонирования двора:

• большой срок эксплуатации – до 20 лет;
• высокая ремонтопригодность бетонного слоя:
• возможность организовать парковку;
• бетон хорошо выдерживает все природные нагрузки: атмосферные осадки, ветер, солнце;
• через бетонный слой не пробьётся растительность;
• создавая уклон, решается проблема луж и грязи;
• с бетонной поверхности легко счищается снег;
• впоследствии бетонное покрытие можно использовать для основания той же тротуарной плитки или любого другого декоративного материала.

Что касается недостатков, то можно отметить непрезентабельный внешний вид забетонированной площадки. Хотя, как на это посмотреть. С другой стороны сегодня производители лакокрасочной продукции предлагают специальные краски по бетону, которые прекрасно себя показали в процессе эксплуатации. Так что этот недостаток можно перевести в достоинство.

Бетон – высокопрочный строительный материалИсточник homebydleni.cz

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Состав пирога пола

Состав зависит от назначения. Для полов, основанием которых становится грунт, можно привести следующий пирог:

• качественно уплотненный грунт;
• подсыпка из крупнозернистого песка или щебня толщиной примерно 30 см(можно применять оба варианта);
• черновая бетонная стяжка;
• слой гидроизоляции (можно применять рулонные материалы, такие как рубероид, линокром или гидроизол);
• теплоизоляционный слой;
• пол из бетона.

Схема пирога пола по грунту

Если в качестве теплоизолятора применяется керамзит, то его укладывают сразу на грунт, вместо песчаной и щебеночной подсыпки.

Если требуется залить пол по перекрытию над холодным подвалом, то пирог выглядит следующим образом:

• перекрытие;
• гидроизоляция;
• утеплитель;
• пароизоляция (можно не предусматривать при утеплении пеноплексом);
• стяжка пола.

Схема пола по перекрытию

Для междуэтажного перекрытия и пода чердака расположение слоев такое же, но пароизоляция и гидроизоляция меняются местами. В качестве обоих видов защиты от влаги часто применяют полиэтиленовую пленку.

Где можно бетонировать со швами?

В определенном месте колонны такой структурный элемент может быть. Швы во время бетонирования допускаются после точного расчета

Важно учесть безопасность возводимого объекта. Рабочие стыки можно делать в тех местах, от которых не зависит прочность конструкции

К таким элементам относят:

• Колонны. Шов должен располагаться на 20—30 мм ниже стыка с поперечной балкой.
• Ребристые перекрытия. Границу слоев располагают в средней трети.
• Ровные плиты для межэтажных перегородок и фундамент. Шов проводят по центру заливки так, чтобы он был параллелен меньшему сечению монолитного объекта.
• Балки. Безопасное место для шва — центр пролета или средняя треть. Там находятся точки с самой низкой разрывной динамикой.

Лучшее расположение шва

Оптимальное устройство шва требует, чтобы его размещение совпало с расположением наименьшей поперечной силы в объекте. Эту область нельзя определить приблизительно. Ее вычисляют, определяется эпюра поперечных сил. При ручном расчете находится место, в котором эпюра пересекает горизонтальную плоскость. Это лучшее место для швов, так как здесь поперечные силы близки к нулю. Программные расчеты подразумевают использование наглядных схем для анализа.

С помощью пунктира такие элементы конструкции обозначаются на ее чертеже.

На чертежах строящихся объектов заранее вычисленные холодные швы указываются пунктирными линиями. Для пояснения используют сноску «рабочий шов бетонирования». Изменять место стыков, пренебрегая чертежами и просчитанными схемами, запрещено. Соблюдение требований, прописанных в СНиПе 3.03.01—87, гарантирует получение крепкого и долговечного объекта.

Посмотреть «СНиП 3.03.01-87» или

Формы для заливки

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Выйкройки бортиков в детскую кроватку

Инъектирование холодных швов смесью в случае некачественных стыков

Технология несложная. Просверлить инъекционные шпуры диаметром 10-12 мм. Под углом 45° от лицевой стороны конструкции и равномерно расположить шпуры. Они бурятся таким образом, чтобы пересекали шов или трещину на середине ее глубины. Когда проводится инъектирование холодного шва, то лучше пробурить шпуры с той стороны, с которой более удобно. Их длина должна быть не более 45 см — это ⅔ от толщины конструкции. Расстояние от шпура до трещины — 20 см. Чтобы установить инъекторы, необходимо пневматическим оборудованием или промышленным пылесосом очистить каналы от грязи, пыли на всю их глубину. Далее подготовить состав, герметично закрывающий разлом.

Шов необходимо обработать шлифовальным оборудованием, чтобы очистить от мусора, который будет мешать хорошему сцеплению бетона. В этом случае лучше использовать пескоструй. Для этого надо установить его в штрабу с сечением 30х30 мм. Загерметизировать необходимо всю часть по длине разлома или шва шириной приблизительно 5 см. Затем нанести состав, который запечатает трещину. Раствор заливается толщиной в 2-3 см с перерывом в 1,5-2 часа. Тонкий слой цемента быстрее вступает во взаимодействие с застывшим камнем. Между разрывами не должно быть расстояния более одного метра.

Несущий каркас

Общие сведения

Колонны, по сути, представляют собой опоры, которые выполняют несущую функцию, т.е. придают строению жесткость по вертикали. Кроме того, очень часто они служат еще и декоративным элементом, который может украшать как фасад здания, так и интерьер помещения.

Надо сказать, что иногда колонны применяют исключительно в декоративных целях. К примеру, для украшения интерьера применяют колонны из полиуретана или даже гипсокартона. Соответственно, никакую несущую функцию они выполнять не могут.

Обсадная конструкция, именуемая колонной, укрепляет стенки скважины

Ректификационная конструкция, которая тоже называется колонной, применяется в нефтедобывающей отрасли

Антенна со встроенным роутером

Внутрь корпуса антенны встраивается 4G-модем, иногда вместе с роутером. Цель таких решений – избежать потерь на коаксиальном кабеле, увеличить длину кабеля от антенны до точки подключения и упростить монтаж кабеля, так как он более гибкий.

Такой корпус получился.

Обратная сторона этой медали — все модемы и роутеры по паспорту предназначены для работы в температурных режимах от 0 до 40 градусов по Цельсию. Потому такие решения живут не более двух лет, и в немалом количестве случаев «умирают» в первую зиму. Также в последнее время на рынке стали появляться надежные решения со встроенными 4G-роутерами. Например, достаточно дорогой Zyxel LTE7460-M608 или модели компании RF-Link R832 и RF-Link R850.

Антенна Zyxel, которая может работать на улице.

Кстати! Пару слов о решении, представленном на картинке ниже. От него толку практически нет. Если вы свой модем или роутер поставите на подоконник на втором этаже, где уровень сигнала обычно лучше, результат будет явно не хуже, а в некоторых случаях даже лучше.

Внутренний элемент системы.

Пошаговая инструкция

Инструменты и материалы

Чтобы выложить тротуарную плитку основание из бетона, необходимо приготовить нужные материалы и инструменты:

• саму облицовку (лучше купить немного больше);
• камень для бордюра;
• щебенку 10-20 фракции;
• песок, цемент, воду;
• бечевку, крестики для монтажа брусчатки;
• мастерок, резиновый молоток;
• Дрель с миксерной насадкой или бетономешалка;
• лопату, щетку;
• уровень, длинное и короткое правило.

Подрезать плитку проще всего болгаркой.

Разметка и подготовка основания

Дальнейшие действия:

1. Разметку перенести на территорию посредством колышков и шнура. Нить укажет высоту плит. Угол наклона в сторону водосточной системы должен быть 5°.
2. Измерить пространство между уровнем земли и шнуром. При высоте меньше 30см верхний слой почвы удалить и сделать траншею.
3. Котлован освободить от корневищ и растительности. На дне обустроить щебневую подушку в 10-15 см толщиной, следуя уклону.

В результате получится траншея с дном разного уровня.

Чтобы замесить бетонный раствор, берут 1 часть цемента и 3 части песка.

Алгоритм заливки бетона

• на подушку из щебня выливают полученную смесь толщиной 2-5 см и разравнивают;
• обустраивают бордюры по периметру;
• ждут сутки и заливают следующий слой бетона;
• сверху укладывают армирующую сетку, укрепляющую основу;
• котлован еще раз заливают песчано-цементным раствором.

Когда бетонируют большие площади или длинные дорожки, оставляют температурные швы не менее 5 см каждые 3 метра.

Порядок укладки тротуарной плитки

Укладку брусчатки осуществляют с бордюра, двигаясь сверху вниз по направлению к водостоку. На бетонное основание наносят раствор 3 см толщиной и раскладывают облицовочный материал. Чтобы придать дорожке неповторимость и эффектность, плитку укладывают различными схемами:

• столбиком;
• елочкой;
• кирпичной кладкой.

Для выдерживания равного расстояния между плитами используют уголки из пластика 4-5 мм. Расположение вымощенной тротуарной брусчатки подравнивают резиновым молотком. Горизонталь проверяют с помощью уровня. Плиточные швы засыпают цементно-песчаной смесью (сухой), излишки сметают веником или метлой.

Полученное покрытие поливают водой. В случае необходимости зазоры повторно засыпают песком и увлажняют.

Как залить ровную площадку: установка маяков

Итак, выше уже упоминалось, что в качестве маяков используются направляющие профили ud для конструкций из гипсокартона. С их помощью можно достаточно просто, а главное недорого заложить ровную плоскость для будущей площадки. Устанавливаются маяки достаточно просто – готовится стандартный раствор в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка), из него формируются рядки горок, в которые и вдавливается направляющий профиль. Процесс установки нужно контролировать уровнем – именно с его помощью монтируются маяки под площадку любого размера.

Процесс бетонирования фото

Если говорить о том, как забетонировать площадку большого размера, то технология установки маяков выглядит примерно следующим образом. Вдоль будущих маяков натягивается нить – обычно она крепится к штырям из круглого прута. На них с помощью гидравлического уровня делаются специальные отметки, на которые опускаются края нити. В принципе, если речь идет о плоскости, а не об уровне горизонта, то первую нить можно установить произвольно, вторую под стать ей устанавливают с помощью гидравлического уровня (точки на штырях первой нити просто переносят на вторую). После этого между нитями натягивается еще пара поперечных, на касание к которым и устанавливаются маяки – их можно будет передвигать по всей плоскости бетонирования. В более современном варианте маяки устанавливаются с помощью нивелира или лазерного уровня, при этом контролируется каждая точка крепления маяка.

Фото входных дверей в частный дом