Как сделать тиски своими руками? чертежи с размерами

Рейтинг лучшего спутникового телевидения

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

винт ходовой части;
рукоятку;
подвижную и неподвижную губку;
плиту опорную.

Все виды тисков делятся на два типа:

не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
ушки из стали;
резцы токарные 2 штуки;
небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
пара винтовая 335 мм;
для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Тиски станочные своими руками

Самодельные станочные тиски, сделанные умельцем своими руками: подробное изготовление тисков с фото и описанием.

Итак, для изготовления самодельных тисков, понадобится:

• Винтовая пара от домкрата.
• Уголок на 25 мм.
• Квадрат на 20 мм.

Был в наличии старый сломанный домкрат, решил сделать из него станочные тиски для домашней мастерской.

Из 25-го уголка нужно отрезать 4 заготовки длиной по 20 см.

В двух заготовках делаем продольные пропилы для крепления тисков к столу.

Соединяем уголки вот таким вот образом, привариваем между собой и шлифуем.

От квадрата отрезаем 3 заготовки длиной по 10 см. Отпиливаем и сверлим отверстия под крепление губок и центрального винта.

Далее, привариваем переднюю и заднюю стенку тисков, в передней просверлено отверстие 13,5 мм для винта.

Тиски слесарные своими руками

Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.

Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках).

Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

https://www.youtube.com/watch?v=OZDjxFAwqV0

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Инструмент и материал для изготовления слесарных тисков

Для того чтобы изготовить тиски самостоятельно, необходимо запастись следующим инструментом и материалом. Из материалов вам понадобятся:

• металлический прут в поперечнике не менее 0,2 см;
• штыри из железа (они вам пригодятся при изготовлении фиксирующих шпилек и ручек);
• сосновые и березовые доски;
• металлические пластины;
• разнообразные болты.

Из инструмента необходимо подготовить коловорот, кувалду и напильник, электрическую дрель и ножовку, а также обзавестись измерительным инструментом, таким как линейка на металлической основе.

Изготовление тисков

Чтобы изготовить тиски слесарные своими руками необходимо осуществить несколько последовательных этапов.

Из металлического прута изготовить ходовой винт, методом нарезки резьбы необходимого вам шага. Резьбу можно нарезать самостоятельно, но лучше заказать у специалистов, которые подберут подходящий шаг и выдержат его на протяжении всего винта.
 Один из концов ходового винта снабжается рукояткой, выполненной из железного штыря. Рукоятка закрепляется в разрезе, выполненном на конце винтового прута. Надрез этот можно выполнить с применением сверла (8..9 мм).
Производим оснащение станка двумя шпильками. Здесь могут пригодиться уже готовые шпильки, снятые со старого мотороллера с системы закрепления зеркал. Их форму необходимо подкорректировать с помощью кувалды или молотка. А можно изготовить эти шпильки самостоятельно из металлического прута с поперечником до 9 мм

Обратите внимание, что концы шпилек необходимо тщательно обработать напильником, дабы исключить травмы по время пользования тисками. Кстати, шпильки необходимы для того, чтобы приводить в движение подвижную губку тисков.
 Недвижимая губка тисков изготавливается из прочной сосны

Ее крепят непосредственно на стол и в дальнейшем эти тиски не смогут перемещаться относительно верстака. Высоту статичной губки делают в диапазоне от 40 до 50 мм.
Для изготовления подвижной губки используют березовую доску, которая должна иметь длину до 0,5 м, а высоту 20-22 см.
В березовой доске просверливаются отверстия, диаметром около 10 мм.
 Остается собрать механизм: винт и шпильки крепятся в подготовленных проемах, гайки с шайбами занимают необходимые позиции. Тиски слесарные, вес которых за счет использования дерева не очень большой, готовы к использованию.

Слесарные тиски: чертеж

Для того, кто обладает хотя бы основами инженерных знаний, гораздо легче будет осуществить процесс изготовления тисков на основе чертежа, представленного ниже.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.

Новое на сайте

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции

Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Приложение С (справочное) Пример оформления сечений тротуаров, дорожек и площадок

Технология изготовления столешницы — подготовка

Изготовление столешницы своими руками начинается с сооружения каркаса или основы под плитку. Упрощается задача, если кухонный гарнитур уже есть. В таком случае необходимо будет произвести некоторую модернизацию.

Учитывая вес столешницы из керамогранита, тумбу рекомендуется усилить дополнительными ножками. Если тумбы представляют собой отдельные элементы, то их необходимо соединить в одно целое. То есть у вас должен получиться единый горизонтальный уровень.

Для проведения работ необходим материал:

1. Фанера марки ФБ или ФСФ. Учтите, что фанера укладывается на столешницу в два слоя, поэтому сделайте правильный расчет.
2. Пропитка для дерева. Она должна быть влагозащитной.

На этапе модернизации кухонного гарнитура и изготовления основы под столешницу потребуется инструмент:

1. Молоток.
2. Шуруповерт.
3. Ножовка.
4. Лобзик.

Сначала выполняем раскройку фанеры. Размер листа должен быть больше тумбы. С лицевой стороны напуск делаете в 10 мм, а по краям по 20 мм. Когда все подогнано по размеру, фанера обрабатывается специальной влагозащитной пропиткой.

Возможно, потребуется обработать их до трех раз.

Итак, перед установкой своими руками основы под керамогранитную плитку, кухонный гарнитур следует выставить по уровню. Если ножки саморегулирующиеся, то сделать это будет просто.

Дальше прикручивается первый слой фанеры нержавеющими саморезами длиной 38 мм. Для укладки второго слоя, на закрепленную поверхность необходимо нанести клей для дерева.

Можно использовать влагостойкий ПВА. Уложив второй слой, необходимо осуществить дополнительную фиксацию саморезами с шагом в 200 мм.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

• стальной угловой профиль;
• гайку М20;
• шпильку;
• шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Слесарные тиски: виды и назначение

Устройства применимы в автомастерских, промышленных предприятиях и даже в быту.

Конструктивно подразделяются на несколько групп:

• стуловые (быстро крепятся на краю стола и демонтируются);
• параллельные (самый известный вид, имеющий одну статичную и одну подвижную губку, а также мини-наковальню).

Существуют слесарные винтовые тиски для труб. Их губки вогнуты внутрь, чтобы надежно фиксировать заготовку по окружности.

Для домашних работ лучше купить тиски слесарные настольные в Москве. Они компактны, легко крепятся и снимаются со стола, обрабатывают небольшие заготовки. Для производственных нужд предпочтительны параллельные модели, которым требуется несколько винтов для фиксации.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

• пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• ушки из стали;
• резцы токарные 2 штуки;
• небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
• гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
• шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
• пара винтовая 335 мм;
• для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Обшивка снаружи

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Приложение М (справочное) Пример оформления сводного плана инженерных сетей

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.