Как паять полипропиленовые трубы правильно

Содержание

Инструмент для спаивания

Паяльник, он же «утюг», более официальное название — «аппарат для сварки полипропиленовых труб и фитингов«. Это основной и незаменимый инструмент в контексте
сегодняшней темы. Представляет собой нагревательный элемент с насадками под различные диаметры труб, насадки имеют антипригарное покрытие. Насадка состоит из двух половин —
одна нагревает непосредственно трубу (труба входит в насадку), а другая нагревает фитинг с внутренней стороны. Таким образом, для каждого сварного шва необходим тот или иной
фитинг, сразу между собой трубы не спаиваются!

Безусловно существует технология сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов, но это более специализированная технология. Применяется в основном для больших диаметров
труб в промышленных масштабах.

Зачистка для труб — применяется для подготовки к пайке армированной алюминием трубы. Снимает поверхностный слой алюминиевой фольги — подобные трубы уже редкость, в основном
приходится иметь с ними дело во время подпайки к старым коммуникациям. При крайней необходимости этот инструмент можно заменить острым ножом, аккуратно срезав фольгу вокруг места
пайки.

При работе этим инструментом можно немного изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Такой способ зачистки стоит рассматривать как экстренный — очень неудобный и долгий. К тому же не такой качественный, как от заводского инструмента.

Торцеватель для труб — очень похож на предыдущее приспособление, однако не снимает верхний слой с трубы. Инструмент режет трубу с торца, срезая несколько миллиметров алюминия в
толще трубы. Трубы с подобным армированием широко распространены под псевдонимом «ленивки» — якобы для них не требуется зачистка. Действительно, зачистка не нужна, нужно торцевание, чтобы
алюминий не контактировал с водой. Стоит заметить, что данное приспособление обычно подходит только к трубам одного производителя — качественно торцевать разные трубы вряд-ли получится. При
спаивании труб диаметром 20-25 мм. можно обойтись без этого инструмента, главное стоит проследить, чтобы алюминий на торцах запаивался слоем полипропилена.

Если же в монтаже используются трубы без армирования или с армированием стекловолокном — зачистки и торцеватели не требуются.

Ножницы для труб — безусловно нужный инструмент. При острой необходимости можно обойтись без них, разрезая трубу ножовкой по металлу или (вообще худой конец) болгаркой. Однако
это скорее экстремальные варианты, ножницы нужны!

Карандаш и рулетка — также необходимые инструменты.

Избавляемся от жира на торцах

Начинающие мастера-любители не относятся серьезно к этому требованию, они считают, что — «сойдет и так». Но опытные работники утверждают, что следование ритуалу обезжиривание окончаний соединений приведет к тому, что качество работы будет многократно выше.

Перед тем как начнется сварка полипропиленовых труб своими руками протрите спиртовой салфеткой внутренности трубопровода, особенно фитинги

Уделить внимание стоит не только жировым отложениям, но и пыли, коррозии и абразивным дефектам, все это может оказать негативное воздействие на арендуемую аппаратуру. Точно также подлежит обработать спиртом дополнительные насадки

Пайка термоэлектрическими фитингами

Такие соединительные элементы для формирования стыков участков ПП трубопроводов устроены так, что в их теле расположены витки нагревательной спирали, какая выходит на внешнюю поверхность электрическими клеммами. При прохождении через спираль электротока преимущественно внутренняя поверхность термоэлектрического фитинга нагревается до определенной температуры, что способствует расплавлению пластиковых поверхностей с последующим их надежным сращением.

Применение термоэлектрических фитингов для конструирования бытовых трубных коммуникаций ограничено. Причинами этого является высокая стоимость соединительных элементов, необходимость приобретения дорогостоящего оборудования и наличия специальных знаний, позволяющих квалифицированно паять подобным способом. К тому же для пайки труб малого диаметра (16, 20, 25, 32 мм), преимущественно применяемых для бытовых трубных разводок, существует более простой, менее дорогостоящий, при этом надежный способ сварки полипропилена, который будет рассмотрен далее. С помощью термоэлектрических фитингов соединяются крупные трубопроводы (большой диаметр) и работы осуществляют специализированные организации, имеющие допуск к подобному роду деятельности.

Краткая характеристика материала

Подготовительные работы

Перед монтажом водопровода из пластика, нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

• сварочный аппарат для полипропилена;
• ножницы для пластика;
• муфты, запорную арматуру, трубки;
• измерительный, разметочный инструмент.

Помимо этого, необходимо нарисовать чертеж расположения труб, места подключения радиаторов, смесителей, бытовых приборов. Существует два варианта разводки трубок:

1. Коллекторная — изготовление отдельного контура, один конец которого подключается к центральному стояку, а на втором устанавливается запорный кран. После запорной арматуры крепится тройник, от которого начинается разводка труб к разным бытовым приборам, точкам слива воды.
2. Тройниковая — на центральной трубе устанавливается тройник, от которого монтируется одноконтурный трубопровод, с последовательным подключением бытовых приборов, смесителей.

Температура плавления полипропилена, влияет на процесс спайки. Если температурный режим будет нарушен, соединение будет некачественным.

Электрофитинг — альтернативный метод пайки

Подготовка выглядит точно также, как и в полифузном методе. Все очистить, обезжирить и нагреть до нужной температуры согласно таблице. Перейдем непосредственно к методу, ведь он немного отличается.

1. Подготавливаем отрезки той длины, которые нам нужны для общей конструкции.
2. Осматриваем комплектующие на наличие дефектов и повреждений.
3. Настраиваем «утюжек».
4. Очищаем его от окислений, пыли и грязи.
5. Заготовку помещаем в фитинг и делаем метку маркером.
6. Электрофитинг объединяется проводами с паяльной машинкой.
7. Трубчатые детали вставляются в электрофитинг. Теперь можно начинать!
8. Переключатель ставится на о, работа протекает в автоматическом режиме.
9. Когда спаивание элементов закончится, знаки на фитинге просигнализируют об этом.

Теперь ждем несколько минут, пока конструкция не охладится. Если все было воспроизведено правильно, то полученная канализационная деталь будет служить долго и надежно!

Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила

Соединение труб

Формат и качество современных материалов и оборудования позволяет осуществлять монтаж надежного водопровода своими руками. Подготовка к работам и сам технологический процесс должны соблюдаться также, как это делают профессионалы. Не забудьте правильно подключить холодный и горячий стояки. Технология включает следование следующим правилам монтажа:

Вне зависимости от типа используемого аппарата оборудование следует держать в рабочем режиме на весь период пайки. Необходимо учитывать, что между каждым соединением в бытовых условиях необходимо будет делать новые замеры, уточнять схему разводку и размеры отдельных элементов. Обычно на это уходит не более 5 минут;
Бытовой водопровод монтируется на место эксплуатации готовыми участками. Сам процесс пайки происходит в удобном месте, в нестесненных условиях. Насадки, подобранные под диаметр труб, следует одевать заранее, чтобы избежать получения ожогов. В аппарат следует вставлять и нагревать оба конца стыкуемых элементов одновременно;
Перед тем как будет осуществлен разогрев внутренней и внешней поверхностей полипропиленовых труб, следует определить глубину шва. Чтобы нанести риску моно воспользоваться свободной насадкой. Методика разметки применяется не только при соединении в попутном направлении, Полипропиленовые трубы обладают достаточной гибкостью, что обеспечивает создание достаточно адаптивных схем разводки. Поэтому риски наносятся обязательно при формировании стыков под углом.
Сваривание полипропиленовых труб происходит однократно. Если качество соединения неудовлетворительное, переделать шов будет невозможно. В этом случае часто обрезают неудачный участок стыковки, что создает перерасход материала

Поэтому крайне важно не торопиться, что не переделывать работу и не бегать в магазин за недешевыми трубами.

Самое главное и простое правило стыковки полипропиленовых элементов – надежное удержание трубок и фитингов до момента затвердевания после разогрева. Ввиду малых сроков остывания многие предпочитают пользоваться руками, что опять же повышает риски получения некачественного шва. Самый надежный способ удержания стыкуемых ППР частей заключается в использовании струбцины. В сочетании с соблюдением остальных правил такой подход обеспечит лучшее качество шва и герметичность всего водопровода в целом.

Сова из спилов дерева

Параметры, особенности и технические характеристики, влияющие на выбор электролобзика

Этапы работ процесс сварки

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Подготовка сварочного аппарата

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

Из чего состоит процесс сварки?

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

В современных системах водоснабжения и отопления чугун давно уже не используется. Ему на смену пришел легкий, удобный в монтаже и не подверженный коррозии пластик. Сегодня мы расскажем о сварке полипропиленовых труб своими руками для начинающих – основных этапах этого процесса и его тонкостях.

Описание существующих технологий

Паяние может быть выполнено сразу несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Оптимальный из них подбирает мастер на основании собственных навыков, возможностей и средств.

Сегодня мастерами активно используются следующие технологии:

1. Сварка полифузным способом. В первую очередь (преимущественно из-за толстых стенок) нагревается насадка. На нее надевается фитинг, а после уже труба. Прилегание должно быть очень плотным! Если кажется, что элементы не плотно закреплены на насадках, их можно будет незначительно поворачивать, следя, чтобы угол отклонения был не более 10 градусов. После того как детали разогреты, их снимают с насадок и аккуратно соединяют вплоть до заранее нанесенной маркером метки.
2. Пайка посредством электрофитинга. Пластиковые трубы подготавливаются стандартным методом, далее вместе с остальными деталями вставляются в электрофитинг и надежно фиксируются там. Чтобы начать процедуру спайки, достаточно просто нажать кнопку «Старт». Проверить качество выполненной работы можно с помощью специальных контрольных точек.
3. Холодная сварка. Метод не слишком распространен и заключается в использовании агрессивного клея, наносящегося на каждый из соединяемых элементов. Удерживать их в выбранном положении нужно не менее полуминуты. К полноценной эксплуатации детали готовы уже через час. До этого времени они должны быть недвижимыми. Используется методика только для реализации систем холодного водоснабжения.

Закрепить полипропиленовые трубы можно с помощью специальных хомутов

Любое выбранное соединение требует предельной концентрации внимания. Если имеется вероятность, что с первого раза провести работы не получится, лучше попытаться отточить свое мастерство на небольших отрезках трубы, которые нигде потом не будут использоваться.

Как соединять трубопровод

От монтажа составных элементов тоже много что зависит, поэтому расскажем, как правильно соединять комплектующие, чтобы они отслужили весь эксплуатационный период и даже больше.

Сперва уделите немного времени и сил на тренировку. Просто попрактикуйтесь в соединении частей, чтобы сделать все быстро и детали не остыли из-за медлительности исполнения. Для разогрева своего навыка:

1. Сделайте трубки необходимого размера, чтобы подогнать под нужный размер, воспользуйтесь специальными ножницами.
2. Очистите полученные куски от заусениц, жира, слоя пыли и всяческой грязи.
3. Маркером поставьте пометку в месте где будет располагаться фитинг, это стоит делать, если объединение будет происходить муфтовым способом.
4. Паяльник должен быть крепко зафиксирован на рабочем месте. Не пренебрегайте инструкцией, чтобы не ошибиться в эксплуатации.
5. Насадки нужно закрепить на «Утюжке».
6. В пайке полипропиленовых труб таблица примерных величин, станет хорошим советником и помощником, чтобы подобрать нужную температуру для каждого из случаев.
7. После нагревания «Утюга» спустя 3 минут, нацепите фитинг и трубочку на насадку и ждите время, которое указанно в таблице. Помните про окружающую температуру среды.
8. Быстро снимите разогретые составные части с насадок и скомпилируйте их. Помните, не стоит их сильно давить! Прилагайте небольшие, но ощутимые усилия. При Муфтовом методе допустимо легкое вращение деталей, чтобы они проникли внутрь друг друга.
9. Выжидаем немного времени и вот союз двух частей скреплен и надежен.
10. Пока температура поделки снижается не трогаем ее лишний раз. Через час трубопровод будет готов транспортировать воду.

Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.

Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты. Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:. Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

• паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
• набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
• специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
• торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);

Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.

Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.

Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.

Что можно сделать из шуруповерта: электровелосипед, лодочный мотор, самоделки своими руками из старого двигателя

Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок

Применение разных типов труб на практике

Несмотря на данные, приведенные в таблице выше, стоит четко разграничить область применения каждого типа труб.
Это не является абсолютной истиной, это мое скромное мнение. И хотя производитель разрешает использовать
свои трубы практически везде, я смотрю на вещи реалистичным взглядом. Ведь нужно иметь хороший запас по
прочности и температуре, как в советские времена, чтобы быть уверенным в качестве произведенных работ. Итак…

Полипропилен для водоснабжения

Для холодного водоснабжения подойдут любые из вышеописанных в таблице труб. Для горячей воды категорически
рекомендую использовать полипропилен с армированием, как стекловолокном, так и алюминием. Я вообще
воздерживаюсь от применения неармированных изделий даже для холодной воды. Ведь стоимость труб с армированием
ненамного дороже.

Полипропилен для отопления частного дома

По всем характеристикам подходят трубы всех типов армирования. Давление и температура в собственной,
индивидуальной системе небольшие и можно не переживать, что трубу порвет. Однако лучше посмотреть в сторону
стекловолокна PN25 или алюминия.

Для отопления частного дома, PPR-труба пожалуй самое лучшее решение. Более низкая стоимость монтажа, который
можно выполнить самостоятельно, а так же произвести изменения в системе позднее — наряду с этими плюсами, трубы
обладают высокой надежностью.

Полипропилен для центрального отопления

В соответствии с ГОСТ 32415-2013 пятый класс эксплуатации пластиковых труб длительно выдерживает температуру 80°C.
Если быть более точным, то минимальный срок службы болжен быть не менее 10 лет. В этом же нормативном документе сказано,
что уже при температуре 90°C срок службы сокращается до 1 года (минимальный). И даже температуру теплоносителя 100°C
новая труба выдержит, но это аварийный режим и составляет он всего 100 часов.

Безусловно, производитель труб может делать изделия, превышающие ГОСТ-ы по своим характеристикам. Однако более вероятен
вариант, что из-за человеческого фактора качество будет даже немного хуже заявленных требований.

Из этого следует вывод, что для надежной эксплуатации пластиковых труб в системах ЦО, необходимо поддерживать температуру
теплоносителя в заданных рамках. В домах, где полипропиленовые трубы предусмотрены проектом — с этим проблем нет. В домах же,
где по умолчанию стоят металлические трубы на отоплении, как правило специальных мер по ограничению температуры не производится. Монтаж
PP-труб можно производить только на свой страх и риск!

Конечно можно проявить гибкость мышления и применить пластик в тех местах, где теплоноситель проходит множество квартир и остывает, прежде
чем достигнет места предполагаемого монтажа. Как пример: однотрубная «ленинградка» с подачей сверху или через стояк соседней комнаты, а
устасток замены находится на нижних этажах — температура теплоносителя на таких участках существенно падает. Однако как не крути — это
самодеятельность, ответственность за которую несет монтажник.

Разводка труб на улице

Одной из особенностей PPR-труб является то, что при замерзании в ней воды, труба не лопается, а расширяется.
Когда вода оттаивает, труба возвращается в исходное состояние. Сам был неоднократным свидетелем подобного,
явления. Причем замерзшие трубы с водой очень трудно сломать механическим воздействием, это при условии
качественного выбора.

Полипропилен прекрасно подходит для разводки труб на приусадебном участке, даче. Лучшего материала
и не представишь!

Основные виды герметиков для ванной комнаты

Основные разновидности герметиков

Дальше мы опишем, какой лучше герметик применять для работы в ванной комнате и заделки стыковых швов. Конечно, наилучшим вариантом будет влагостойкий герметик, к которым относится:

• силиконовый;
• акриловый;
• акрил-силиконовый;
• полиуретановый.

Каждый из указанных материалов имеет свои особенности и подходит для разных случаев, так что какой герметик выбрать решать вам исходя из обстоятельств.

Силиконовый герметик

Виды санитарных герметиков для ванной

Силиконовый – это герметик для плитки в ванной, который применяется в основном для заделки швов между плитками и имеет отменные водоотталкивающие характеристики. Этот материал может выдерживать резкие температурные перепады и при этом не теряет заложенных в него физических свойств. Этот вид ещё называется санитарный герметик, поскольку он обладает инертностью к воздействию большинства химических препаратов. Его можно использовать в помещениях с постоянной температурой от -50 до 180 градусов Цельсия.

Кислотный состав имеет характерный резкий запах, похожий на запах уксуса и стоит значительно дешевле нейтрального. Однако этот состав, при взаимодействии с металлами вызывает окисление, поэтому их можно применять на металлической поверхности с защитным покрытием или нержавейке. Нейтральный герметик в ванную на основе силикона стоит немного дороже своего аналога, но у него нет такой реакции с металлами как у кислотного и он не имеет резкого запаха. Этот состав часто применяется как герметик для акриловой ванны.

Акриловый герметик

Акриловый состав обладает антигрибковыми свойствами

Этот состав не имеет резких запахов, иногда и вовсе без запаха. Его стоимость ниже силиконовых аналогов, но этот акриловый герметик для ванной нельзя использовать в тех местах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться незначительному механическому воздействию или деформациям. Это связано с тем, что при застывании этот материал не имеет эластичности и при деформации начинает трескаться.

Акрил-силиконовые герметики

Акрил-силиконовые герметики могут быть разных цветов

Этот водостойкий герметик для ванной собрал в себе лучшие качества двух описанных выше материалов, так как он одновременно обеспечивает защиту от влаги, выдерживает большой перепад температур и при застывании сохраняет эластичность, что позволяет выдерживать герметичность при небольших деформационных нагрузках. По своему цвету это чаще всего белый герметик и может применяться как для заделки плиточных швов, так и для герметизации стыка между ванной и стенкой.

Полиуретановые герметики

Полимерный герметик для многоразового шприца

Полиуретановый герметик для ванной по своим физическим свойствам напоминает силиконовый, но он имеет высокие клеевые качества и может применятся для приклеивания декоративных уголков. Это прозрачный герметик и его очень часто применяют в качестве ремонтного материала для плиточных швов, а так же стыковых соединений, которые до этого были заполнены силиконовым герметиками.

Температура и механические свойства полипропилена

Как и любой термопласт, полипропилен характеризуется существенно разной температурной зависимостью пластичности. Причём дефекты сварки, которая проводилась в неверном диапазоне температур, исправлению не подлежат. Если недогрев ещё как-то можно компенсировать увеличением продолжительности пайки, то перегретая заготовка получит бугристость, наплывы и прочие подобные дефекты.

Выбор наилучшего температурного интервала определяется размерами поперечного сечения трубы, внешней температурой источника нагрева и окружающей среды, а также интенсивностью последующего охлаждения места спая. В частности, не рекомендуется выполнять пайку при отрицательных температурах.

Независимо от типа полипропилена минимальная температура поверхности зависит от требуемой глубины прогрева материала:

• До 10 мм – 245 С;
• До 16 мм – 250 С;
• До 25 мм – 255 С;
• Свыше 32 мм – 260 С.

Практически глубина прогрева на 5..10 мм меньше внешнего диаметра трубы.

Полипропиленовые (ПП) трубопроводы соединяются с использованием сварки плавлением под давлением. При этом фитинги могут соединяться встык, торцами, либо с использованием промежуточных деталей. Впрочем, второй способ более трудоёмок, увеличивает габаритные размеры арматуры, а потому на практике применяется значительно реже.

На характеристики полипропилена оказывает влияние не только температура, но и скорость её распространения в материале. Так, например, при обычном температурном градиенте в 0,5мин -1

Температура пайки полипропиленовых труб связана с их прочностью, как показано в таблице:

Температура поверхности полимера, градусов	Механические характеристики
Предел прочности, МПа	Относительная деформация до разрушения, %, не более
25	600	10
60	500	20
90	400	30
125	150	40

При выдержке более высокой скорости нагрева приведенные показатели пропорционально снижаются.

Приведенная таблица пайки полипропиленовых труб изменит свои значения, если скорость омывающего потока будет иной.

Влияние силы и времени

Время прогрева поперечного сечения связано с температурой в зоне стыка двух заготовок. Считается, что для полипропилена справедлива зависимость: до 7 с выдержки на каждый миллиметр внешнего диаметра заготовки. Если он больше 20 мм, то длительность прогрева увеличивают на каждую секунду, если диаметр возрастает на 3…5 мм.

При слишком продолжительном прогреве (необходим для заготовок диаметром свыше 60…75 мм) структура термопластика изменяется в худшую сторону. Поэтому при пайке больших ПП-труб лучше принять паяльник повышенной мощности, либо увеличить внешнюю температуру (как это и делается в случае применения тепловых пушек).

Влияние усилия прижима сказывается не только на цельности шва, но и на внешнем виде торцов свариваемых труб. Поэтому в особо ответственных случаях необходимо производить контролируемый прижим заготовок при помощи динамометрического ключа. Для зажима подойдут инструменты с электронным или стрелочным индикатором. Первые удобнее, поскольку при постоянных условиях пайки исходные настройки можно сохранять.

Поскольку шкала динамометрического ключа приводится в Нм, то полученное значение необходимо разделить на внешний радиус трубы, а затем – на площадь поперечного сечения. Полученный результат сравнивают с пределом прочности материала (он указан в таблице, приведенной ранее).

Сводная таблица параметров и времени пайки

При пайке ПП труб температура и время обработки являются самыми важными параметрами, которые необходимо учитывать. Для обычных (неармированных) заготовок актуальны следующие практические данные:

Внешний диаметр , мм	Толщина стенки, мм	Время нагрева, с	Время выдержки, с	Время охлаждения, мин
До 20	До 2	4…5	3…4	Не менее 2
Свыше 20	5…6	Не менее 3
До 20	Более 2	5…7	4…5
Свыше 20	7…8	Не менее 4

Как выдержать температурный режим

В обычных условиях качество пайки устанавливают по отсутствию деформации и перекоса материала в зоне сварного шва. Для этого используют универсальный мерительный инструмент – штангенциркуль и угломер. Наиболее действенными способами повысить стабильность пайки ПП-труб являются:

• Сокращение времени пайки (если возможно);
• Применение программируемых тепловых пушек и автоматизированного инструмента;
• Использование датчика температуры;
• Применение принудительного воздушного охлаждения участка спая.

Датчик лучше настраивать на температуру жала паяльника, чем на температуру стыка – она сильно изменяется по толщине стенки трубы.