Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков

Расчет размеров и монтаж блоков

Рассчитать массу одного изделия несложно – для этого вычисляется полный объем фундамента, а результат делится на объем блока ФБС. С применением ФБС из любого бетона, включая легкие марки, можно строить частные дома высотой до 5 этажей. Но при определении этажности дома нужно знать свойства грунта, которые также влияют на выбор размеров фундаментных блоков. Фундамент из ФБС изделий в силу конечности размеров блоков имеет невысокую монолитность, то есть, в местах горизонтальных и вертикальных стыков фундамент ослабевает. Поэтому перед укладкой блоков на дно котлована или траншеи необходимо залить толстый слой бетонного раствора с армированием, чтобы получить монолитное основание для установки на него блоков. Бетонная монолитная плита примет на себя все нагрузки от сил пучения, которые проявляются весной и осенью при оттаивании и замораживании грунта.

Для высокого фундамента, предусматривающего возведение цоколя, рекомендуется оборудовать армирующий каркас для каждого третьего ряда ФБС. Идеальная грунтовая основа для фундамента на ФБС — песчаный грунт из крупного песка и глубокое залегание грунтовых и подземных вод. Но идеальные условия не так часто можно встретить, поэтому, кроме армирующего пояса, для фундамента обустраивается бетонный ростверк, и все блоки монтируются с применением цементно-песчаного раствора слоем не менее 3 -4 см.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:ФБС – сплошные;ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Блоки шириной 300 мм

Черт.1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3

Таблица 1

Тип блока	Основные размеры блока, мм
Длина	Ширина	Высота
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
1180	400; 500; 600	280; 580
880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ	400; 500; 600
ФБП	2380

Х	Х.	Х.	Х	–	Х	Х
Тип блока (п.1.1)
Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)
ширина
высота (округленно)
Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С
Обозначение настоящего стандарта

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

В3,5 – для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;В12,5 ” ” ” плотного силикатного бетона.Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	0,543	1,30
ФБС24.5.6-Т	П3	0,679	2,36	1,63
ФБС24.6.6-Т	0,815	1,96
ФБС12.4.6-Т	П2	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	0,331	0,79
ФБС12.6.6-Т	0,398	0,96
ФБС12.4.3-Т	П4	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	0,159	0,38
ФБС12.6.3-Т	0,191	0,46
ФБС9.3.6-Т	П1	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	0,195	0,47
ФБС9.5.6-Т	0,244	0,59
ФБС9.6.6-Т	П2	0,293	1,46	0,70
ФБВ9.4.6-Т	П1	0,161	0,76	0,39
ФБВ9.5.6-Т	0,202	0,49
ФБВ9.6.6-Т	0,243	0,58
ФБП24.4.6-Т	В12,5	П2	0,439	1,46	1,05
ФБП24.5.6-Т	0,526	1,26
ФБП24.6.6-Т	0,583	1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-П	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,73
ФБС24.4.6-П	0,543	0,98
ФБС24.5.6-П	0,679	1,22
ФБС24.6.6-П	П3	0,815	2,36	1,47
ФБС12.4.6-П	П1	0,265	0,76	0,48
ФБС12.5.6-П	П2	0,331	1,46	0,60
ФБС12.6.6-П	0,398	0,72
ФБС12.4.3-П	П4	0,127	0,74	0,23
ФБС12.5.3-П	0,159	0,29
ФБС12.6.3-П	0,191	0,35
ФБС9.3.6-П	П1	0,146	0,76	0,26
ФБС9.4.6-П	0,195	0,35
ФБС9.5.6-П	0,244	0,44
ФБС9.6.6-П	0,293	0,53
ФБВ9.4.6-П	0,161	0,29
ФБВ9.5.6-П	0,202	0,37
ФБВ9.6.6-П	0,243	0,44
ФБП24.4.6-П	В12,5	П2	0,439	1,46	0,79
ФБП24.5.6-П	0,526	0,95
ФБП24.6.6-П	0,583	1,05

Таблица 4

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-С	В15	П2а	2	0,406	1,46	0,81
ФБС24.4.6-С	0,543	1,09
ФБС24.5.6-С	0,679	1,36
ФБС24.6.6-С	ПЗ	0,815	2,36	1,63
ФБС12.4.6-С	П1	0,265	0,76	0,53
ФБС12.5.6-С	П2	0,331	1,46	0,66
ФБС12.6.6-С	0,398	0,80
ФБС12.4.3-С	П4	0,127	0,74	0,25
ФБС12.5.3-С	0,159	0,32
ФБС12.6.3-С	0,191	0,38
ФБС9.3.6-С	П1	0,146	0,76	0,29
ФБС9.4.6-С	0,195	0,39
ФБС9.5.6-С	0,244	0,49
ФБС9.6.6-С	0,293	0,59
ФБВ9.4.6-С	0,161	0,32
ФБВ9.5.6-С	0,202	0,40
ФБВ9.6.6-С	0,243	0,49
ФБП24.4.6-С	П2	0,439	1,46	0,88
ФБП24.5.6-С	0,526	1,05
ФБП24.6.6-С	0,583	1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Купить SSL сертификат https для сайта

Особенности

Метла представляет собой связанные вместе прутья, насаженные на черенок. Собственно, нижняя часть метлы представляет собой вполне обычный веник из березовых прутьев. Но им удобно пользоваться только дома.

Мётлы могут быть двух видов.

Деревянными – когда все составляющие метлы выполняются из дерева. Согласно ГОСТу, утвержденному еще в советское время, черенок для тротуарной метлы может изготавливаться или из березы, или из древесины представителей хвойных пород.

Метла из веток березы предназначена для работ на улице, в хозяйственных помещениях, на стройке, ферме, в саду. В общем, область ее применения довольно широка.

Области и целесообразность применения фундаментного блока

Строительство блочного фундамента во многом позволяет удешевить и ускорить строительство постройки в целом. Помимо того что блоки фбс предназначены для фундамента, их нередко используют и при возведении стен. Стеновые изделия намного легче, если сравнивать их с фундаментными аналогами блоков фбс.

Также данные ЖБИ изделия задействуют в целях постоянного или временного ограждения объектов. К примеру, при ремонтных работах на дорогах. Здесь будут уместны блоки фбс, что называется бывшие в употреблении.

Их целесообразность использования связана со следующими моментами:

Схема применения блоков ФБС при строительстве фундамента.

Когда имеется свободное пространство на стройплощадке.

Это обусловлено тем, что блоки имеют существенный вес, и их перемещение ручным способом невозможно. Привлекают подъемный кран.Когда отмечается дефицит времени. Собрать фундамент из блоков фбс недолго, главное — приготовить место под их закладку.При осуществлении работ в неблагоприятную погоду (осеннюю пору) и при обильных непрекращающихся осадках, препятствующих изготовлению ленточного монолитного фундамента способом заливки.

Например, когда невозможно возвести опалубку, установить арматурный «скелет», навести и залить раствор, способствовать его обогреву и выжидать, когда бетон схватится.Когда квалификация строителей недостаточна для осуществления более сложных видов фундаментных работ. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и умений, а установить фундаментные блоки в траншею можно, не имея ни того, ни другого.Когда ленту делают не сплошной, а прерывающейся. Данное устройство основания позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Габаритные размеры являются основными параметрами, рассматриваемыми при выборе фундаментных блоков. Основные размеры — длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитывают необходимое количество изделий для сооружения основания постройки.

Все блоки именуются согласно артикулу. К примеру, блоки ФБС 8-3-6. Расшифруем, что означает такое название.

Все блоки делят на несколько категорий:

• ФБС, где С означает сплошные;ФБП, где П — пустотные;ФБВ, где В — вырез.

Общие технические характеристики ФБС.

Понятно, что первые две буквы в названии имеют расшифровку как фундаментные блоки. А вся разница между ними кроется именно в последней букве, которая у разных модификаций отлична.

Далее идут три цифры. Первая из них указывает на параметр длины, вторая — ширины и третья — высоты, соответственно, все размеры выражаются в дециметрах.

Следовательно, три цифры, указанные после аббревиатуры ФБС, будут означать следующее: блок в длину достигает 0,8 метра, в ширину — 0,3 метра и в высоту — 0,6 метра.

Или еще. Расшифруем характеристики изделия, маркированного «ФБС 24.4.6».

Цифры имеют такое значение: длина составляет 2,4 м, ширина равняется 0,4 м, высота — 0,6 м. Вес блока равняется 1300 кг. Чтобы подвезти 10 таких изделий к объекту, потребуется три машины.

Вес одного блока также является не менее значимым параметром, который важен при транспортировке и при расчетах перевозки количества изделий в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в диапазоне 250 кг — 2 т (в соответствии с маркировкой элементов).

Следует стараться применять фундаментные блоки, имеющие большую длину, что позволит сократить количество мест стыковки и снизить трудоемкость монтажных процедур, сложность герметизации соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана длинные изделия значительно удешевляют строительство.

Если на строительном участке сухой стабильный грунт, задача возведения фундамента существенно упрощается: можно выбрать в качестве материала для основания дома готовые фундаментные блоки. Рассмотрим, что собой представляют блоки ФБС — размеры и вес, виды, условия применения.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ СРЕЗА ВЕРШИН И ВПАДИН РЕЗЬБЫ

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

• расстояние между блоками – не больше 70 см;
• основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

• нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
• после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
• сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
• зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
• разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
• долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
• высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Источник

Смотрите также

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент изделий приводится в документе ГОСТ 13.579-1978. Высота элементов колеблется в пределах 30 – 60 см, ширина составляет 30, 40, 60 см, а длина бывает 0,9 – 2,4 м. Размер по длине включает ширину монтажного шва между блоками, поэтому фактические размеры камня всегда на 20 мм меньше по всем направлениям. Материалом служит тяжелый (В7,5 – В15), силикатный бетон (В10 – В12,5), керамзитобетон (класс В3,5 – В 7,5), при этом вес блока ФБС зависит от марки цемента и наполнителя.

Выпускают виды сборных блоков для фундамента с обозначением:

• стандартные сплошные изделия – ФБС;
• камни с пустотами внутри, чтобы снизить массу – ФБП;
• блоки с вырезами под коммуникации или трубы – ФБВ;
• сборные подушки под опору строения – ФЛ.

Сплошные (ФБС)

Сполшные блоки

Тип полнотелых конструкций отличается большой прочностью по сравнению с пустотными группами. Чаще эти блоки используют для строительства фундамента здания, возведения стен хозяйственного подполья и технических подвалов. Элементы имеют прямоугольную форму с внутренним армированием или без него, от этого зависит, сколько весит блок ФБС.

Технология изготовления предполагает вибрацию смеси, чтобы добиться стандартного размера с гладкой поверхностью. Нарушение процесса ведет к появлению неровностей, поэтому получаются разрывы при укладке блоков и снижается прочность ленты фундамента.

Характеристики полнотелых конструкций:

• материалом для сплошных камней служит тяжелый бетон усредненной плотности от 1,8 т/м3;
• стандартные размеры по ширине 30, 40, 50, 60 см, по высоте – 28 – 58 см, длине – 1180, 2380.
• монтажные уши ставят на 30 см от краев блока, заподлицо с плоскостью.

Отклонения габаритов по длине разрешают ±13 мм, ширине и высоте — ±8 мм, допуск по размерам вырезов и отверстий составляет ±5 мм. Нормы позволяют отклонение прямолинейности на 3 мм по всей длине сборной конструкции, при этом возникают небольшие отклонения от номинальной массы ФБС.

Сплошные с вырезом (ФБВ)

Блок ФБВ

Изготовитель предусматривает продольную выемку в блоке, чтобы можно было проложить водопровод, канализацию или другие коммуникации. Иногда изделия ФБВ производят по индивидуальному заказу, который учитывает конкретное направление выреза на поверхности или сквозное отверстие внутри блока. От количества выемок зависит, сколько весит бетонный блок.

Характеристики изделий ФБВ:

• длина – 88 см, ширина – 40, 50 см, высота 58 см;
• вес варьируется от 0,28 до 0,58 тонн в зависимости от размера блока;
• объем изделия составляет 0,161 и 0,202 м3;
• сталь составляет 0,76 кг в общем весе.

Пустотелые (ФБП)

Пустотелые блоки

Пустотные элементы изготавливают стандартной длины 240 см, но по высоте и ширине различаются. Выпускают сборные конструкции с замкнутыми внутренними воздушными полостями по вертикали или горизонтали. Блоки ФПБ имеют меньшую массу по сравнению с размерами, весом ФБС, но их применение строго регламентировано.

Облегченные типы нельзя использовать для возведения основания дома во влажных грунтах. Почвенная жидкость может проникать в тело фундамента и накапливаться в полостях. Во время заморозков вода расширяется и разрывает бетонную массу, появляются внутренние трещины. В бетоне не допускают микротрещин, расселин, исключение составляют местные усадочные дефекты.

Наружные расслоения допускают:

• плотные и тяжелые силикатные смеси – 0,1 мм;
• легкие составы – 0,2 мм.

Качество арматуры и стальных элементов укрепляющего каркаса регламентируется в ГОСТ 10.922. Производитель дает гарантию на соответствие выпускаемой продукции требованиям нормативных стандартов, ГОСТов или технических условий ТУ. Потребитель отвечает за правила складирования и хранения блоков, перевозку контролирует та организация, которая занимается транспортировкой.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Видео по теме:

Видео

В видеосюжете рассказано, как рассчитать размеры ниши под посудомойку:

Об авторе:

Инженер-электронщик с многолетним опытом работы. Несколько лет занимался организацией ремонта бытовой техники, в том числе стиральных машин. Обожает спортивную рыбалку, водный туризм и путешествия.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите кнопки:

Ctrl + Enter

Интересно!

Космонавты, находясь на орбите Земли, решают проблему грязных вещей оригинальным методом. Одежду сбрасывают с космического корабля, и она сгорает в верхних слоях атмосферы.