Особенности отдельных видов резьбы по металлу

Каким должен нахлест?

Назначение и сфера применения

Резьба, согласно положениям ГОСТ №2.331-68, определяется как поверхность сформированная совокупностью чередующихся впадин и выступов определенного профиля, размещенная на внутренних либо наружных стенках тела вращения.

Функциональным назначением резьбы является:

• удержание деталей на требуемом расстоянии по отношению друг к другу;
• фиксация деталей и ограничение возможности их смещения;
• обеспечение плотности соединения стыкующихся конструкций.

Основой любой резьбы является винтовая линия, в зависимости от конфигурации которой выделяют следующие виды резьбы:

• цилиндрическая – резьба, сформированная на цилиндрической поверхности;
• коническая – на поверхности конической формы;
• правая – резьба, винтовая линия которой направлена по часовой стрелке;
• левая – с винтовой линией против часовой стрелки.

Резьбовое соединение – стыковка двух деталей посредством резьбы, обеспечивающая их неподвижность либо заданное пространственное перемещение относительно друг друга. Такие соединения классифицируются на две основные категории:

• соединения, полученные с применением специальных соединительных элементов – винтов, шпилек, гаек и шайб (сюда относится все разновидности фланцевого монтажа);
• соединения, образованные свинчиванием двух стыкующихся конструкций без сторонних крепежей (в сантехнике – муфтовое соединение труб).

Схема муфтового соединения труб

Действующие ГОСТ определяют следующие основные параметры резьбы:

• d – номинальный наружный диаметр винта либо болта, указывается в миллиметрах;
• d₁ – внутренний диаметр гаек, размер которого должен совпадать с величиной d ответного крепежного элемента;
• p – шаг резьбы, указывающий на расстояние между двумя соседними гребнями винтовой линии;
• a- угол профиля, указывает на угол между смежными выступами винтовой линии в осевой плоскости.

Шаг резьбы определяет, к какому классу она относится – основному либо мелкому. На практике отличия между ними заключаются в том, что мелкие резьбовые соединения (в такой конфигурации выполняются все крепежи диаметром от 20 мм), за счет минимального расстояния между гребнями винтовой линии, более устойчивы к самоотвинчиванию.

Преимущества и недостатки

Широкое распространение резьбовых соединений обуславливается наличием у данного метода крепежа множества эксплуатационных преимуществ, к числу которых относится:

• надежность и долговечность;
• возможность контроля над силой сжатия;
• фиксация в заданном положении благодаря эффекту самоторможения;
• возможность сборки и демонтажа с применением широко распространенных инструментов;
• сравнительная простота конструкции;
• обширный сортамент и типоразмеры крепежных элементов, их низкая стоимость;
• минимальные размеры крепежей в сравнении с размерами соединяемых деталей.

К недостаткам данных соединений относится неравномерное распределение нагрузки по винтовой линии резьбы (около 50% давления приходиться на первый виток), ускоренный износ и ослабление стыка при частой разборке крепежа и его склонность к самоотвинчиванию под воздействием вибрационных нагрузок.

Свойства цвета

Яркая темно-розовая палитра относится к холодной части спектра. Родственные – малиновый, сиреневый и лиловый, но вместе эти тона использовать не стоит. Удивительный цветок, давший новое название в палитре, поражал воображение барышень с той поры, как прижился на подоконниках в северных широтах. В оформлении интерьера его практикуют со 2-й половиной ХХ века, когда пришла эмоциональная и беспечная послевоенная эпоха, принесшая миру арт-деко, поп-арт и диско. Яркий оттенок быстро наскучил своим поклонникам.

На волне популярности цвет фуксия в дизайне интерьера вернулся на рубеже тысячелетий – с новой стилистикой типа «Гламур» и «Барби». Сначала его применяли в детской спальне, гостиной и ванной. Но активнее всего он практикуется в декоре личного пространства молодых модниц.

Как правильно наносить затирку?

Внутреннее утепление

Утеплить фундамент частного дома изнутри можно, просто обшив стены подвала теплоизоляционными материалами. Они не дают проникать внутрь холоду и предотвращают утечки тепла. Также снижается вероятность появления конденсата.

При выборе материала-утеплителя для утепления своими руками сложно ошибиться. На рынке утеплителей преобладает экструдированный пенополистирол. Также можно применять ППУ, который очень легко наносится на все элементы конструкции посредством напыления.

Плиты утеплителя на стены подвала изнутри устанавливаются с помощью специальной клеящей массы. Но также им нужно дополнительное механическое закрепление, в качестве которого выступают пластиковые дюбеля. В принципе, это необязательный этап монтажа, так как на стены подвала не воздействуют ни сильные порывы ветра, ни атмосферные осадки.

Каждая утепленная стена армируется специальной сеткой, грунтуется и декорируется.

Важно! Чтобы утеплить фундамент частного дома изнутри наиболее эффективно, ему необходима защита от влаги, которая может уничтожить даже самые тщательные работы. Также в подвале должна быть исключительная вентиляция, весь застоявшийся воздух должен выходить из дома

Таким образом, утеплить своими руками фундамент частного дома можно с легкостью как снаружи, так и изнутри. Главное учитывать при этом все профессиональные советы, чтобы строительные работы были выполнены качественно и правильно.

Отличительные характеристики ухода

Артвиниловые напольного покрытия

Как и любое покрытие для пола, артвинил будет подвергнут пыли и агрессивному воздействию грязи, в специфики в прихожих. И поэтому рекомендуется у входа ложить решеточки для чистки подошв обуви, плотное покрытие ковровое или ворсистый ковер.

Для самой же чистки в большинстве случаев применяется как мокрая, так и сухая уборка. Сухая очистка проходит пылесосами, а мокрая ручным способом тряпочкой и моющим средством или моющим пылесосом.

Внимание! Если на артвиниловом полу много твёрдых грязевых частиц, то рекомендуется проводить сразу несколько видов уборки — сперва сухую, а потом мокрую. Для мокрой уборки лучше применять специализированные средства для мытья для изделий ПВХ.

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке

Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
Вытравливание кислотами

Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Обозначение на чертеже

Изображение резьбового соединения на чертеже представляет собой процедуру буквенного обозначения типа нарезки изделия. На рисунке прямоугольный тип нарезки может изображаться 2 способами: посредством местного разреза, где обозначаются ее основные размерные характеристики, и с применением выносного элемента – дополнительного рисунка части изделия в увеличенном размере. Для прямоугольной резьбы не существует точных стандартов обозначения. Поэтому на чертеже для ее изготовления приводится вся необходимая информация о размерах нарезки.

Согласно ГОСТ № 2.311—68, при составлении резьбовых чертежей на производстве линия винта заменяется одной 2 сплошными линиями – основной и тонкой. В этом случае для изображения внутреннего и наружного диаметра действуют следующие правила:

1. При наружной резьбе внешний диаметр обозначается сплошными основными линиями, внутренний диаметр – сплошной тонкой. Расстояние между линиями должно составляет не менее 0,008 см. Оно может быть больше величины шага.
2. Сплошная тонкая линия проводится на величину длины нарезки без сбега. С ней пересекается граница фаски.
3. По внутреннему диаметру изображается дуга, длина которой составляет 0,75 от длины окружности. Она размыкается в любом месте. При этом фаска на чертеже не обозначается.
4. При внутренней нарезке внешний диаметр изображается сплошной тонкой линией, внутренний диаметр – сплошной основной. Невидимые участки нарезки обозначаются пунктирными линиями. В этом случае линию, определяющую границу нарезания, рисуют на стержне до начала сбега.
5. Рядом с границей резьбы во время ее изготовления образуется глухое отверстие, именуемое гнездом. Оно выполнено в форме конуса. Его угол при вершине составляет 120°. При условии, что дно глухого отверстия находится рядом с концом резьбы, то допускается обозначение нарезки до конца отверстия.

Изготовление внутренней резьбы

Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.

Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.

В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.

Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.

Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).

При ручном получении применяют, например, касторовое масло.

Важные моменты

Не забывайте, что перед нанесением бетоноконтакта основание должно быть сухим, а также предварительно очищенным от пыли и различных загрязнений. Данная смесь действует поверхностно, она не проникает в саму структуру основания

Именно поэтому очень важно предварительно подготовить основание, чтобы в дальнейшем грунтовка не дала отслойки

Работать с грунтовкой нужно только согласно инструкции, кроме того не стоит забывать про спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, включая перчатки и респираторы. Многие задаются вопросом, сколько же можно делать грунтовочных слоев. Как считают специалисты, одного или двух будет вполне достаточно.

Видео

Видео: Как мыть натяжные потолки

Типы резьбы

Для дюймовой резьбы диаметр обозначается в дюймах (дюйм равен 25,4 миллиметра) и простых дробных долях дюйма, а шаг -в числе витков, помещающихся в одном дюйме.

Есть еще один важный момент — т. н. «трубный дюйм». К дюймовому значению внутреннего диаметра трубы добавляется толщина ее стенок. Для внутреннего диаметра в один дюйм получается 33,29 миллиметра. Труба ½ дюйма, соответственно, будет иметь наружный диаметр 21,25 миллиметра

Трубная резьба дюймовая

Для метрической резьбы диаметр обозначается в миллиметрах, в миллиметрах обозначается и шаг — расстояние между соседними витками. Расстояние это измеряется между гребнями или между впадинами профиля.

Кроме нюансов обозначения, дюймовым профилям присущи более острые гребни и впадины и немного закругленные вершины зубцов. В основе метрического профиля лежит равносторонний треугольник с углами по 60° у дюймового профиля эти углы составляют 55°

Ввиду этого различия в профиле совместить метрическую и дюймовую резьбу в одном соединении не получится, потребуется специальный переходник.

Переходник от метрической резьбы к дюймовой

Кроме метрической и дюймовой, при соединениях труб применяется и круглая резьба, или так называемый профиль Эдисона. Профиль представляет чередование выпуклых и вогнутых дуг с одним и тем же радиусом. Круглая накатка обеспечивает большую износоустойчивость и применяется в соединениях, которые придется неоднократно свинчивать и развинчивать.

Наиболее популярной в сантехнике, трубах и арматуре уровня квартиры или дома является трубная цилиндрическая резьба. Самый популярный диаметр резьбы — ½ “

Схематическое изображение резьбы Эдисона

Широкое распространение получила также резьба ¼ “. Она применяется в креплениях для фото- и видеокамер, осветительной и другой вспомогательной фотоаппаратуры.

Особенности строительства круглого дома

Круглые дома попадаются не часто, но они в последние годы стали более востребованы в качестве частного жилья. В большинстве случаев такие здания строятся на основании технологии надувных, железобетонных скелетов. По сообщениям, застройщики предоставляют 600-летнюю гарантию на круглые дома! Постройка создается на кольцевом фундаменте с усилением. «Раздувание» скелета длится шесть недель и требует постоянного контроля над ударными устройствами. Внутренний каркас покрыт пенополиуретаном, который является изоляцией для всего купола и опорой для укрепления целого, затем он распыляется бетоном снаружи. Вся конструкция занимает около 10 месяцев. Эта жесткая, несгораемая и долговечная постройка, которая имеет много преимуществ:

• устойчивость к разрушению со стороны погодных условий;
• скорость строительства;
• экономия тепла и тепла;
• отсутствие традиционной кровли и часто фасада;
• отличная теплоизоляция.

Шлифовка и устранение дефектов старого сруба

В том случае, если вы не собираетесь обшивать дом фасадными панелями, а планируете провести его шлифовку, потребуется специальная машинка, оборудованная насадками. При обработке сруба с ее помощью можно справиться даже с самыми труднодоступными участками. Шлифовку следует проводить до тех пор, пока не появится слой со светлой окраской.

Если есть крупные дефекты, которые расположены по длине венцов, их следует заделывать еще до шлифовки. Делать это следует специальной смесью из опилок и асбеста, необходимо заранее затереть все поврежденные места. Вместо асбеста допускается использование столярного клея или строительного гипса. Однако такие составы все же лучше подойдут для исправления небольших недочетов.

Если дефектов много и они слишком большие, необходима облицовка, иначе неизбежная сырость в трещинах может стать причиной гниения и порчи дерева. При реставрации старого деревянного дома следует запомнить, что древесина должна быть обязательно обработана пропитками и различными защитными средствами. Проводить эту процедуру следует до того, как приступить к конопачению. Уплотняющие материалы следует тоже подвергнуть обработке.

Между бревнами все швы следует освободить от ветхого уплотнителя, с этой задачей отлично справится пылесос. Заменить старую паклю следует на новый уплотняющий материал.

Как измерить длину дюймового болта?

Виды резьб

В промышленности используют два основных типа стыков – разъемные и неразъемные. Первые виды получают при помощи крепежа, клепок и пр. одним и наиболее часто встречающихся соединений, можно без сомнения считать первые. Вторые типы выполняют при помощи сварки, пайки, склеивания. На практике все эти способы сочленения деталей стандартизированы.

Виды резьб

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальный профиль относят к ходовым. Отличительное свойство этого вида профиля заключается в том, что она самотормозящая. Это вызвано тем, что при перемещении гайки по стержню развивается большая сила трения. Такое свойство позволяет избежать дополнительного фиксирования гайки на валу.

Трапецеидальный профиль используется для того, что бы преобразовать вращательное движение в трапецеидальное. Как пример, можно привести ходовой вал, устанавливаемый в токарных или шлифовальных станках.

Кроме этого оборудования, он нашел свое применение в кузнечно-прессовом оборудовании, автомобильной и тракторной технике.

Трапецеидальная резьба

На практике применяют изделия с размерами от 8 до 640 мм. Шаг составляет от 1,5 до 12 мм.

При внесении параметров на чертежах или документах применяют буквы Тр, затем указывают геометрические параметры.

Требования к параметрам изложены в ГОСТ 24738-81.

Скачать ГОСТ 24738-81

Упорная резьба

Требования к упорному профилю определены в ГОСТ 10177–82. Ее применяют тогда, когда в соединении имеются большие осевые нагрузки. В основе профиля лежит трапеция, одна (рабочая), сторона расположена под углом 3 градуса. Противоположная, имеет угол наклона 30 градусов.

Скачать ГОСТ 10177–82

Для обозначения применяют латинскую букву S, затем указывают геометрические параметры – диаметр, шаг.

Трубная цилиндрическая, трубная коническая и коническая дюймовая

Трубная цилиндрическая резьба нашла свое применение при сооружении трубопроводов. Производители выпускают изделия, на которых наносят резьбу от 1/16 до 6 дюймов. При этом, на один дюйм может быть нанесено до 28 до 11 ниток резьбы.

Трубная коническая резьба

Она этого вида применяется как крепежно-уплотняющая. Требования к ней определены в ГОСТ 6211-81. В этом документе говорится о том, что профиль должен соответствовать дюймовому профилю. Ее изготавливают на конусе с углом 1:16.

Скачать ГОСТ 6211-81

В основании лежит угол в 55⁰.

Она обеспечивает герметичность соединения без применения, каких либо дополнительных приспособлений (шайб, герметиков и пр.). Использование этого вида соединения резко снижает время на сборку/разборку соединения. Ее можно встретить в системах подачи масла, топлива, пара и пр.

Дюймовая коническая резьба

Ее чаще все применяют для соединения элементов, входящих в топливные, масляные и другие трубопроводы. Еще не так давно, она была стандартизирована на основании дюймовой системы мер.

Плашка дюймовая коническая

В основании лежит треугольник с углом в 60 ⁰. Но, в последние годы, на практике стали чаще использовать конический профиль изготовленный на основании метрической системы мер.

Достоинства и недостатки резьбовых соединений

Соединения, получаемые с ее помощью, пожалуй, самые распространенные среди разъемных. В отличие от прочих видов разъемных соединений они обладают следующими достоинствами:

• надежностью;
• простотой монтажа и демонтажа;
• низкой стоимостью, которая обусловлена унификацией и массовым изготовлением крепежных деталей. Для производства применяют как точение, так и накатку.

В тоже время, использование разъемного соединения сопряжено с некоторыми недостатками, в частности, наличие впадин, в конструкции резьбы, приводит появлению зон повышенного напряжения.

Это соответственно снижает прочностные параметры соединения. Довольно, часто, в узлах, где использована резьба, приходится применять дополнительные устройства для предотвращения самораскручивания. Разумеется, средства стопорения применяют исходя из назначения узла, например, колесо автомобиля.

Область применения резьбовых соединений

Резьбу применяют для соединения узлов и сборочных единиц в единую конструкцию. При этом роль гайки может исполнять корпус.

В качестве примеров использования резьбы можно рассмотреть следующие:

• устройство мостовых конструкций;
• стыковка между собой сборочных единиц, например, редуктора и силового агрегата;
• сборка отдельных изделий, к примеру, крышки подшипника и корпуса редуктора;
• дюймовый вид применяется для создания трубопроводных систем.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дюймовая резьба (рис. 2)

Дюймовая резьба (рис. 2) имеет в профиле такой же вид, как метрическая резьба, но у нее угол при вершине равен 55° (резьба Витворта — британский стандарт BSW (Ww) и BSF), угол при вершине равен 60° (американский стандарт UNC и UNF). Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах (1″ = 25,4мм) — штpихи («) обозначают дюйм. Характеризуется эта резьба числом ниток на один дюйм. Дюймовую американскую резьбу выполняют с крупным (UNC) и мелким (UNF) шагом.

Точность и поле допуска метрической резьбы

Класс точности	Поле допуска для резьбы
наружной: болт, винт, шпилька	внутренней: гайка
Точный				4g	4h	4H	5H
Средний	6d	6e	6f	6g	6h	6G	6H
Грубый				8g	8h	7G	7H

Таблица размеров крепежных изделий для американской дюймовой машиностроительной резьбы UNC с крупным шагом (угол профиля 60 градусов)

Размер в дюймах	Размер в мм	Шаг ниток / дюйм
UNC № 1	1.854	64
UNC № 2	2.184	56
UNC № 3	2.515	48
UNC № 4	2.845	40
UNC № 5	3.175	40
UNC № 6	3.505	32
UNC № 8	4.166	32
UNC № 10	4.826	24
UNC № 12	5.486	24
UNC 1/4	6.35	20
UNC 5/16	7.938	18
UNC 3/8	9.525	16
UNC 7/16	11.11	14
UNC 1/2	12.7	13
UNC 9/16	14.29	12
UNC 5/8	15.88	11
UNC 3/4	19.05	10
UNC 7/8	22.23	9
UNC 1″	25.4	8
UNC 1 1/8	28.58	7
UNC 1 1/4	31.75	7
UNC 1 1/2	34.93	6
UNC 1 3/8	38.1	6
UNC 1 3/4	44.45	5
UNC 2″	50.8	4 1/2

• На болтах, шпильках, винтах, штифтах и на разных других цилиндрических деталях нарезают наружную резьбу;
• В фасонных частях, гайках, во фланцах, в пробках, деталях машин и металлических конструкциях нарезают внутреннюю резьбу.

Основные элементы резьб представлены на рис. 3 К ним относятся следующие элементы:

• шаг резьбы — расстояние между вершинами или основаниями двух соседних витков;
• глубина резьбы — расстояние от вершины резьбы до ее основания;
• угол профиля резьбы — угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси;
• наружный диаметр — наибольший диаметр резьбы болта, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы;
• внутренний диаметр — расстояние, равное диаметру цилиндра, на которой навернута нитка резьбы.
   

  Ещё о дюймовом крепеже:
   

Дюймовая продукция, поставляемая компанией «Трайв-Комплект»

• Дюймовые болты
• Дюймовые гайки
• Дюймовые винты
• Дюймовые шайбы
• Дюймовые резьбовые пробки
• Прочие дюймовые изделия

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 15691913.02.2008

Нарезание многозаходной резьбы

Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.

Нарезание производится следующими способами:

• постепенным поворотом закреплённой детали на заданный угол в поводковом патроне;
• фрезерованием изделия дисковыми или гребенчатыми фрезами (обработка производиться непрерывно или последовательно путём деления на составные части).

Настройку станка производят не на шаг, как для однозаходной конструкции, а на величину хода. В этом случае шаг и ход определяют расстояние, которое должен проходить резец или фреза за один оборот вращения заготовки. Например, для нарезания трёхзаходной системы на болт диаметром 20 миллиметров величина шага должна составлять два миллиметра. На станках, оборудованных для проведения таких операций, на коробке передач предусмотрены специальные положения. Нарезание многозаходной конструкции с указанными параметрами, производится установкой рычага управления коробки передач на передней бабке на шаг с индексами 2х3. На других станках величину хода настраивают при помощи специального звена по изменению шага.

Полученный результат позволяет определить количество секторов и угол, на который необходимо повернуть заготовку, закрепив заново в шпинделе. В некоторых станках для решения этой задачи предусмотрены делительные устройства. Они позволяют точно выставить необходимый угол. Например, для нарезания трёхзаходной резьбы его поворачивают по часовой стрелке на двадцать делений. Для чётырёхзаходной необходимо осуществить поворот на 15 делений. Чем больше количество необходимых нарезок, тем меньшее количество делений следует выставить.

Если такое устройство не предусмотрено, используют отверстия, предусмотренные в шпинделе. Они позволяют производить изменение угла, начиная с 30° с изменяемым шагом в 15 и 30 градусов. Они соответствуют наиболее часто используемым количествам заходов от 12 до 2.

Дюймовая продукция, поставляемая компанией «Трайв-Комплект»

Организация негабаритных материалов

Нормативные документы

Котельная в частном доме — объект повышенной взрыво- и пожароопасности. Нормативы предусматривают меры, направленные на увеличение надежности этих помещений, предотвращение несчастных случаев и разрушений строительных конструкций при утечке газа.

При проектировании и устройстве газового отопления руководствуются:

• инструкцией МДС 41.2-2000 по размещению котлов;
• СНиП 2.04.08-87 п.6.29-48;
• СП 41-104-2000 глава 4;
• СП 42-101-2003 пункт 6.17-25;
• СП 62.13330.2011 пункт 7;
• СП 60.13330.2012 пункт 6.6;
• СП 55.13330.2011 пункт 6.12.

Нормы разработаны для котельных, где источником тепловой энергии служат автоматизированные агрегаты заводского производства. Они рассчитаны на максимальную температуру теплоносителя 115°С и давление в сети, не превышающее 1 МПа. Для использования оборудования на территории Российской Федерации Ростехнадзор выдает специальное разрешение.

Правила и нормы установки газового котла в частном доме

Нормы регламентируют конструктивные решения и планировку при размещении газового оборудования в загородных усадьбах:

Котлы не допускается устанавливать в помещении высотой ниже 2,5 м. Регламентируется минимальный объем топочной — 15 м³. При этих характеристиках площадь технической комнаты составляет 6 м². Рекомендуемый размер для удобства обслуживания теплового генератора — 7-10 м².

Если в помещении установлено дополнительное оборудование или комната используется с бытовыми целями (постирочная, гладильная), площадь увеличивают до 12 м².

Котельная в частном доме отгораживается от соседних помещений стенами или перегородками из негорючих материалов. Отделка также не должна поддерживать горение.

В деревянных домах, относящихся к объектам повышенной пожароопасности, котел устанавливают в отдалении от стен на расстояние 400 мм. Это ограничение относится к мебели из древесины и другим легко возгорающимся предметам.

Если применяются экраны из асбестового картона, обшитого кровельной сталью, расстояние можно уменьшить в 2 раза. При этом должно соблюдаться условие — защита отстоит от легко сгораемых конструкций на 25 мм и выходит за горизонтальные габариты оборудования на 150 мм, за верхнюю поверхность — на 300 мм.

Естественное освещение — обязательный стандарт для бойлерных. Нормы не ограничивают высоту окон и не диктуют их геометрическую форму. Площадь остекления рассчитывают с учетом объема помещения. Она составляет 0,03 м² на 1 м³ котельной.

Для помещения объемом 15 м³ требуемый размер остекления составляет 0,45 м². Это площадь среднего проема 60х80 см. Норма не предусматривает обеспечение хорошей освещенности. Просвет нужен для восприятия ударной волны при возможном взрыве и сохранения строительных конструкций от разрушения.

При толщине стекла 3 мм его минимальная площадь составляет 0,8 м², 4 мм — 1 м², при 5 мм — не менее 1,5 м².

В котельной предусматривают естественную вентиляцию и дымоудаление. В зависимости от модели агрегата оно может быть принудительным. Трубу дымохода выводят на отметку выше уровня крыши.

Расположение котельной учитывают в объемно-планировочном решении дома. Все технические помещения размещают с северной или восточной стороны. В южной и западной части строения лучше запланировать жилые комнаты.

Для удобного обслуживания котельную рекомендуется сгруппировать с другими помещениями, содержащими техническое оборудование — санузлом, кухней, гаражом.

В котельной предусматривают подачу воды и возможность ее отвода при сливе из системы. Запрещено рядом устанавливать электрический щит, чтобы не пересекать электропроводку и водяные коммуникации.

Метрическая резьба

Если рассматривать профиль метрической резьбы, то можно увидеть равносторонний треугольник с углом в 60 градусов. Такие соединения используются наиболее часто и могут иметь различный шаг: крупный, средний и мелкий.

1. Коническое метрическое соединение применяется при необходимости качественной фиксации деталей без клея, герметиков и других составляющих.
2. Дюймовая нарезка имеет также профиль в виде треугольника, но не равностороннего, а с вершиной равной 55 градусов. В России практически не используется, в основном можно встретить в зарубежных элементах и сооружениях.
3. Трапецеидальная в отличие от конической и дюймовой имеет трапециевидный профиль или обрезанный треугольник верхний угол которого равен 30 градусов. Чаще используется в деталях, испытывающих высокие нагрузки.
4. Упорная резьба также представлена в виде трапеции, все стороны которой различны. Может встречаться в системах с односторонней нагрузкой, например, прессах или домкратах.
5. Прямоугольная или квадратная нарезка может иметь разный профиль и размер шага в зависимости от мест применения.
6. Круглая резьба способна выдержать повышенные нагрузки и имеет длительный срок эксплуатации без потери качества соединения в любых условиях, в том числе при загрязнении химическими и иными веществами.

Барбекю из кирпича своими руками: чертежи с размерами, порядовки, пошаговые инструкции

Сфера применения резьбовых соединений

Резьбовые элементы используют для:

• стыковки различных агрегатов (например, коробки передач с двигателем);
• сборки узлов (например, винты соединяют крышки с корпусом генератора);
• соединения металлоконструкций (наряду с заклепками и дуговой сваркой);
• сборки трубопроводов для подачи газа и воды (такое сопряжение имеет дюймовую резьбу);
• крепления технологического оборудования к фундаментам (например, металлорежущие станки устанавливают на залитые в бетон анкеры).

Резьбы принято разделять на категории по назначению:

• крепежные (например, метрические);
• крепежные с одновременной герметизацией (конические);
• грузоподъемные (например, упорные).